一种多层胶合板隔声结构的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，特别涉及一种多层胶合板隔声结构。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.在中国专利公开号为cn211615920u的专利文件中公开了绿色节能环保抗变形多层胶合板，包括玻璃纤维芯板、抗变形层、单板层、缓冲层、防护层和活性炭材料，结构相对厚度较低，结构简单，使用性能好，环保效果好。
4.上述专利中虽然厚度较低，使用性能好，但是隔声结构较少，隔音效果不佳，容易影响使用环境，在安装时表面光滑，不便组合安装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多层胶合板隔声结构，具有提升隔声效果和方便安装的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层胶合板隔声结构，包括第一木板，所述第一木板的背面固定连接有阻燃层，所述阻燃层的背面固定连接有橡胶层，所述橡胶层的背面固定连接有第二木板，所述第二木板的背面固定连接有固定框，所述固定框的内部固定安装有隔音棉，所述固定框的中部固定安装有支撑杆，所述固定框的背面固定连接有第三木板，所述第二木板、固定框和第三木板的顶部均开设有卡槽，所述卡槽的内壁开设有防滑槽，所述防滑槽的内壁固定连接有插杆，所述插杆的顶部固定连接有连接块。
7.通过采用上述技术方案，第一木板用于为胶合板的表面加强硬度，阻燃层用于进行阻燃，防止着火时将胶合板内部的燃烧增大火势，橡胶层用于进行吸振，减少第一木板和第二木板之间的震动，第二木板用于加强胶合板中部的强度，固定框用于安装隔音棉，进行隔声，支撑杆对固定框进行加强支撑，保证强度，第三木板用于加强胶合板背面的强度，卡槽内开设防滑槽，用于固定插杆，防止插杆脱出，连接块用于将第二木板、固定框和第三木板固定连接，加强强度。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第一木板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺杆，以上结构组合成胶合板。
9.通过采用上述技术方案，螺纹孔用于安装方便安装的部件，第一螺杆用于旋进第一木板。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第一螺杆的一端固定连接有第一压块，所述第一螺杆的外表面滑动连接有收纳框。
11.通过采用上述技术方案，第一压块用于将收纳框压在胶合板表面。
12.本实用新型的进一步设置为：所述收纳框正面的底部开设有第一定位孔，所述收
纳框的内壁滑动连接有伸缩板。
13.通过采用上述技术方案，第一螺杆从第一定位孔穿过，拧进螺纹孔，方便定位收纳框，伸缩板用于连接需要紧贴组合安装的胶合板。
14.本实用新型的进一步设置为：所述伸缩板正面的顶部开设有第二定位孔，所述定位孔的内壁滑动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有第二压块。
15.通过采用上述技术方案，第二定位孔方便穿过第二螺杆，将第二螺杆旋进需要组合在一起的胶合板上的螺纹孔，第二压块用于将伸缩板压在需要组合在一起的胶合板上。
16.本实用新型的进一步设置为：所述收纳框正面的顶部固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有第二支撑块。
17.通过采用上述技术方案，第一支撑块连接收纳框，第二支撑块连接伸缩板，电动推杆可以带动伸缩板进行伸缩，在安装时，第一螺杆与底部的胶合板连接，第二螺杆与顶部的胶合板连接，电动推杆带动伸缩板下降，可以将两个相邻的胶合板拉近贴紧，方便组合安装。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过设置第一木板、阻燃层、橡胶层、第二木板、固定框、隔音棉、支撑框、第三木板、卡槽、防滑槽、插杆和连接块，组合粘连成为胶合板，提升隔声效果，第一木板和第二木板之间设置有阻燃层和橡胶层，进行阻燃和吸振，也具有一定的隔音效果，固定框的中部安装有隔音棉，进行隔声，固定框对固定框进行加强支撑，第三木板将隔音棉的背面覆盖，连接块的底部设置有多个插杆，分别插入第二木板、固定框和第三木板的防滑槽内，对固定框及隔音棉进行加固，防止隔音部件脱落影响隔音效果。
20.2、本实用新型，通过设置螺纹孔、第一螺杆、第一压块、收纳框、第一定位孔、伸缩板、第二定位孔、第二螺杆、第二压块、第一支撑块、电动推杆和第二支撑块，安装更加方便，方便将相邻的胶合板组合安装，安装时将第一螺杆穿过第一定位孔旋进底部胶合板的螺纹孔内，使用第一压块将收纳框压紧贴合底部的胶合板，随后启动电动推杆推动伸缩板移动，使第二定位孔对准顶部胶合板的螺纹孔，使用第二螺杆车间第二定位孔，旋进顶部胶合板的螺纹孔，第一螺杆与底部的胶合板连接，第二螺杆与顶部的胶合板连接，启动电动推杆带动伸缩板下降，可以将两个相邻的胶合板拉近贴紧，方便组合安装。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型第一木板的结构示意图；
24.图3为本实用新型固定框的结构示意图；
25.图4为本实用新型收纳框的结构示意图。
26.图中，1、第一木板；2、阻燃层；3、橡胶层；4、第二木板；5、固定框；6、隔音棉；7、支撑杆；8、第三木板；9、卡槽；10、防滑槽；11、插杆；12、连接块；13、螺纹孔；14、第一螺杆；15、第
一压块；16、收纳框；17、第一定位孔；18、伸缩板；19、第二定位孔；20、第二螺杆；21、第二压块；22、第一支撑块；23、电动推杆；24、第二支撑块。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种多层胶合板隔声结构，包括第一木板1，第一木板1的背面固定连接有阻燃层2，阻燃层2的背面固定连接有橡胶层3，橡胶层3的背面固定连接有第二木板4，第二木板4的背面固定连接有固定框5，固定框5的内部固定安装有隔音棉6，固定框5的中部固定安装有支撑杆7，固定框5的背面固定连接有第三木板8，第二木板4、固定框5和第三木板8的顶部均开设有卡槽9，卡槽9的内壁开设有防滑槽10，防滑槽10的内壁固定连接有插杆11，插杆11的顶部固定连接有连接块12，第一木板1用于为胶合板的表面加强硬度，阻燃层2用于进行阻燃，防止着火时将胶合板内部的燃烧增大火势，橡胶层3用于进行吸振，减少第一木板1和第二木板4之间的震动，第二木板4用于加强胶合板中部的强度，固定框5用于安装隔音棉6，进行隔声，支撑杆7对固定框5进行加强支撑，保证强度，第三木板8用于加强胶合板背面的强度，卡槽9内开设防滑槽10，用于固定插杆11，防止插杆11脱出，连接块12用于将第二木板4、固定框5和第三木板8固定连接，加强强度，第一木板1的中部开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内壁螺纹连接有第一螺杆14，以上结构组合成胶合板，螺纹孔13用于安装方便安装的部件，第一螺杆14用于旋进第一木板1，第一螺杆14的一端固定连接有第一压块15，第一螺杆14的外表面滑动连接有收纳框16，第一压块15用于将收纳框16压在胶合板表面，收纳框16正面的底部开设有第一定位孔17，收纳框16的内壁滑动连接有伸缩板18，第一螺杆14从第一定位孔17穿过，拧进螺纹孔13，方便定位收纳框16，伸缩板18用于连接需要紧贴组合安装的胶合板，伸缩板18正面的顶部开设有第二定位孔19，第二定位孔19的内壁滑动连接有第二螺杆20，第二螺杆20的一端固定连接有第二压块21，第二定位孔19方便穿过第二螺杆20，将第二螺杆20旋进需要组合在一起的胶合板上的螺纹孔13，第二压块21用于将伸缩板18压在需要组合在一起的胶合板上，收纳框16正面的顶部固定安装有第一支撑块22，第一支撑块22的顶部固定安装有电动推杆23，电动推杆23的顶部固定连接有第二支撑块24，第一支撑块22连接收纳框16，第二支撑块24连接伸缩板18，电动推杆23可以带动伸缩板18进行伸缩，在安装时，第一螺杆14与底部的胶合板连接，第二螺杆20与顶部的胶合板连接，电动推杆23带动伸缩板18下降，可以将两个相邻的胶合板拉近贴紧，方便组合安装。
29.本实用新型中，第一木板1和第二木板4之间设置有阻燃层2和橡胶层3，进行阻燃和吸振，也具有一定的隔音效果，固定框5的中部安装有隔音棉，进行隔声，固定框5对固定框5进行加强支撑，第三木板8将隔音棉6的背面覆盖，连接块12的底部设置有多个插杆11，分别插入第二木板4、固定框5和第三木板8的防滑槽10内，对固定框5及隔音棉6进行加固，防止隔音部件脱落影响隔音效果，安装时将第一螺杆14穿过第一定位孔17旋进底部胶合板的螺纹孔13内，使用第一压块15将收纳框16压紧贴合底部的胶合板，随后启动电动推杆23推动伸缩板18移动，使第二定位孔19对准顶部胶合板的螺纹孔13，使用第二螺杆20车间第
二定位孔19，旋进顶部胶合板的螺纹孔13，第一螺杆14与底部的胶合板连接，第二螺杆20与顶部的胶合板连接，启动电动推杆23带动伸缩板18下降，可以将两个相邻的胶合板拉近贴紧，方便组合安装。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。