一种人造板加工生产用涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，具体为一种人造板加工生产用涂胶机。


背景技术：

2.人造板加工过程需要经过：切削、干燥、施胶、成型、其他处理。在施胶的过程中，需要用到涂胶机对其进行涂胶。
3.现有技术中存在公开号为：cn215149970u的一种有机胶合人造板生产涂胶设备，包括机架，安装在机架上的传送带，设置于所述机架一侧的控制器，放置于所述传送带上的人造板，沿所述传送带的送料方向，所述传送带上方的机架上依次设置有展平辊、胶水喷头、均匀辊和干胶喷头，所述胶水喷头连接有存胶箱，所述干胶喷头连接有干胶箱，所述存胶箱中设置有加热组件和搅拌组件，所述存胶箱和干胶箱均安装在所述机架上，所述传送带、展平辊、胶水喷头、均匀辊、干胶喷头、加热组件和搅拌组件均电性连接所述控制器。
4.上述设备在使用过程中存在一下缺陷：1、由于存胶箱是固定在机架上的，经过均匀辊、匀覆在人造板上的胶液不均匀。2、存胶箱底部胶水喷头喷洒的胶液，会在人造板上发生渗透，导致胶水喷头喷洒部位的胶液渗透大于其它位置，导致在后期的干燥过程中，胶液干燥不均匀，造成人造板翘起、粘合不牢固的情况。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种人造板加工生产用涂胶机，能够对胶液实现均匀涂覆，同时避免人造板后期干燥过程中，发生开裂的现象。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括机架、传送带和人造板，所述传送带上方的机架上安装有涂胶辊，所述涂胶辊上部位置设置有蓄胶箱，所述蓄胶箱上方的机架上安装有往复丝杆，所述往复丝杆组左右两侧设置有滑杆，所述往复丝杆外壁位置啮合传动有传动块，所述滑杆贯穿传动块，并与传动块滑动连接，所述传动块底部位置正面和背部通过连接板与蓄胶箱固定连接，所述蓄胶箱底部位置安装有出胶管，所述出胶管上安装有流速控制阀。避免胶液在局部发生堆积，保证涂胶均匀，避免人造板开裂。
9.优选的，所述蓄胶箱内腔位置安装有转动杆，所述转动杆外壁位于蓄胶箱内腔位置安装有搅拌杆，所述转动杆贯穿蓄胶箱顶部一端安装有齿轮，所述机架上还固定安装有与齿轮啮合传动的齿板。
10.优选的，所述齿板左右两侧均设置有齿，所述涂胶辊、蓄胶箱位于齿板左右两侧设置有两个。
11.优选的，所述人造板设置在传送带与涂胶辊之间。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种人造板加工生产用涂胶机。具备以下有益效果：
14.(1)、往复运动的蓄胶箱，能够避免胶液在局部发生堆积，保证涂胶均匀，同时保证人造板后期干燥过程发生翘起、粘合不牢固的问题。
15.(2)、通过搅拌杆上的齿轮与固定在机架上的齿板向啮合，在蓄胶箱往复移动时，齿轮发生转动，进而带动搅拌杆对蓄胶箱内部的胶液进行搅拌，避免胶液凝固，同时省去了搅拌电机的使用，降低的制作成本。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视图；
17.图2为本实用新型蓄胶箱剖视图。
18.图中：1、机架；2、传送带；3、人造板；4、涂胶辊；5、蓄胶箱；6、往复丝杆；7、滑杆；8、传动块；9、连接板；10、出胶管；11、流速控制阀；12、转动杆；13、搅拌杆；14、齿轮；15、齿板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示，本实施例的人造板加工生产用涂胶机，包括机架1、传送带2和人造板3，传送带2上方的机架1上安装有涂胶辊4，涂胶辊4用于对人造板3涂胶。涂胶辊4上部位置设置有蓄胶箱5，蓄胶箱5上方的机架1上安装有往复丝杆6，往复丝杆6组左右两侧设置有滑杆7，往复丝杆6外壁位置啮合传动有传动块8，往复丝杆6带动传动块8往复移动，进而带动蓄胶箱5往复运动，保证蓄胶箱5内部的胶液，均匀滴落在涂胶辊4上。滑杆7贯穿传动块8，并与传动块8滑动连接，滑杆7起到支撑和导向的作用。传动块8底部位置正面和背部通过连接板9与蓄胶箱5固定连接，蓄胶箱5底部位置安装有出胶管10，出胶管10上安装有流速控制阀11。流速控制阀11用于控制胶液流下的速度。
21.进一步的，蓄胶箱5内腔位置安装有转动杆12，转动杆12外壁位于蓄胶箱5内腔位置安装有搅拌杆13，转动杆12贯穿蓄胶箱5顶部一端安装有齿轮14，机架1上还固定安装有与齿轮14啮合传动的齿板15。蓄胶箱5往复运动时，转动杆12顶部的齿轮14与齿板15啮合传动，齿轮14发生转动，带动转动杆12转动，转动杆12带动搅拌杆13对蓄胶箱5内部的胶液进行搅拌，避免胶液发生凝固。
22.进一步的，齿板15左右两侧均设置有齿，涂胶辊4、蓄胶箱5位于齿板15左右两侧设置有两个。双涂胶辊4的使用，进一步保证涂胶的均匀。
23.进一步的，人造板3设置在传送带2与涂胶辊4之间。
24.工作原理：传送带2、往复丝杆6和涂胶辊4均由电机传动，往复丝杆6带动蓄胶箱5往复运动，蓄胶箱5底部的出胶管10经过流速控制阀11控制流速后，流落到涂胶辊4上，然后对经过传送带2与涂胶辊4之间的人造板进行涂胶，动蓄胶箱5往复运动时，通过齿轮14和齿板15的配合，带动转动杆12转动，转动杆12带动搅拌杆13对蓄胶箱5内部的胶液进行搅拌。


技术特征：
1.一种人造板加工生产用涂胶机，包括机架(1)、传送带(2)和人造板(3)，其特征在于：所述传送带(2)上方的机架(1)上安装有涂胶辊(4)，所述涂胶辊(4)上部位置设置有蓄胶箱(5)，所述蓄胶箱(5)上方的机架(1)上安装有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)组左右两侧设置有滑杆(7)，所述往复丝杆(6)外壁位置啮合传动有传动块(8)，所述滑杆(7)贯穿传动块(8)，并与传动块(8)滑动连接，所述传动块(8)底部位置正面和背部通过连接板(9)与蓄胶箱(5)固定连接，所述蓄胶箱(5)底部位置安装有出胶管(10)，所述出胶管(10)上安装有流速控制阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种人造板加工生产用涂胶机，其特征在于：所述蓄胶箱(5)内腔位置安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)外壁位于蓄胶箱(5)内腔位置安装有搅拌杆(13)，所述转动杆(12)贯穿蓄胶箱(5)顶部一端安装有齿轮(14)，所述机架(1)上还固定安装有与齿轮(14)啮合传动的齿板(15)。3.根据权利要求2所述的一种人造板加工生产用涂胶机，其特征在于：所述齿板(15)左右两侧均设置有齿，所述涂胶辊(4)、蓄胶箱(5)位于齿板(15)左右两侧设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种人造板加工生产用涂胶机，其特征在于：所述人造板(3)设置在传送带(2)与涂胶辊(4)之间。

技术总结
本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，具体为一种人造板加工生产用涂胶机。包括机架、传送带和人造板，传送带上方的机架上安装有涂胶辊，涂胶辊上部位置设置有蓄胶箱，蓄胶箱上方的机架上安装有往复丝杆，往复丝杆组左右两侧设置有滑杆，往复丝杆外壁位置啮合传动有传动块，滑杆贯穿传动块，并与传动块滑动连接，传动块底部位置正面和背部通过连接板与蓄胶箱固定连接，蓄胶箱底部位置安装有出胶管，出胶管上安装有流速控制阀。避免胶液在局部发生堆积，保证涂胶均匀，避免人造板开裂。避免人造板开裂。避免人造板开裂。


技术研发人员：张后礼 杨文龙 蒋胜杰 李强 张传玉
受保护的技术使用者：安徽雨鑫木业有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/1/13