一种便于清理的失重式喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及失重式喂料机技术领域，具体涉及一种便于清理的失重式喂料机。


背景技术：

2.根据物料的不同，失重式喂料机有很多不同形式可互换的螺杆供选择，喂料机安装在涂漆的钢基座上，所有与物料的接触部分都是不锈钢件，该喂料机易于拆卸清理或更换部件，独特的球形斗专利设计，使物料均匀地从球形料斗中的所有方向流入螺杆，有效地防止的物料的堆积，而水平搅拌则更进一步改善了物料向螺杆推进部的流动，使喂料更加精确。
3.在失重式喂料机使用后，失重式喂料机的料斗内壁常常会附着一些残余的物料，往往需要人工对失重式喂料机进行拆卸，从而对失重式喂料机料斗的内壁进行清理，清理效率低下，且耗费人力，影响失重式喂料机的后续使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清理的失重式喂料机，以提高失重式喂料机主体料斗的清洗效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种便于清理的失重式喂料机，包括失重式喂料机主体，所述失重式喂料机主体的顶部活动安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至盖板的底部，所述驱动电机的输出轴固定连接有清理杆，所述清理杆的底端延伸至失重式喂料机主体的内侧壁并与失重式喂料机主体，所述清理杆上开设有等距离排列的喷气孔，所述盖板上固定安装有气泵，所述气泵上连接有出气管，所述出气管的另一端贯穿盖板并与清理杆连接，所述出气管与喷气孔的内部相连通，所述清理杆上固定安装有刮板，所述刮板的另一侧与失重式喂料机主体的内壁接触。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述清理杆包含有顶杆与底杆，所述顶杆与底杆之间相铰接并安装有扭簧，所述刮板分为两段并分别固定安装于顶杆与底杆上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述清理杆上套设有与其转动连接的连接环，所述清理杆上开设有通气孔，所述出气管远离气泵的一端与连接环固定连接并与连接环的内部相连通，所述连接环通过通气孔与清理杆的内部相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述顶杆与底杆之间固定连接有连通管，所述顶杆与底杆的内部通过连通管相连通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接环与清理杆之间的转动连接处安装有轴封。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案，具备清理作用，避免残余的物料滞留在失重式喂料机主体的内部以及刮板上，提高对失重式喂料机主体的清理效果，降低使用者的劳动量，提高失重式喂料机主体料斗的清洗效率，满足市场使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型清理杆与连接环的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a部分放大结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、失重式喂料机主体；2、盖板；3、驱动电机；4、清理杆；41、顶杆；42、底杆；43、扭簧；44、连通管；5、喷气孔；6、气泵；61、出气管；7、刮板；8、连接环；9、通气孔；10、轴封。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
23.请参阅图1～3，本实用新型中，一种便于清理的失重式喂料机，包括失重式喂料机主体1，失重式喂料机主体1的顶部活动安装有盖板2，盖板2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿并延伸至盖板2的底部，驱动电机3的输出轴固定连接有清理杆4，清理杆4的底端延伸至失重式喂料机主体1的内侧壁并与失重式喂料机主体1，清理杆4上开设有等距离排列的喷气孔5，盖板2上固定安装有气泵6，气泵6上连接有出气管61，出气管61的另一端贯穿盖板2并与清理杆4连接，出气管61与喷气孔5的内部相连通，清理杆4上固定安装有刮板7，刮板7的另一侧与失重式喂料机主体1的内壁接触。
24.本实用新型中，通过将盖板2置于失重式喂料机主体1上，利用失重式喂料机主体1完成喂料工作后，利用驱动电机3通电工作，带动清理杆4旋转，利用清理杆4上的刮板7对失重式喂料机主体1的料斗内壁进行刮除清理，同时气泵6工作，将气体通过出气管61导入清理杆4的内部，并通过喷气孔5喷出，对附着在刮板7上以及相邻的失重式喂料机主体1料斗内壁进行冲击，从而进一步起到清理作用，避免残余的物料滞留在失重式喂料机主体1的内部以及刮板7上，提高对失重式喂料机主体1的清理效果，降低使用者的劳动量，提高失重式喂料机主体1料斗的清洗效率，满足市场使用需求。
25.请参阅图1与图3，其中：清理杆4包含有顶杆41与底杆42，顶杆41与底杆42之间相铰接并安装有扭簧43，刮板7分为两段并分别固定安装于顶杆41与底杆42上。
26.本实用新型中，通过顶杆41与底杆42的铰接，使得底部的底杆42能够活动，从而当盖上盖板2是，底杆42能够弯曲活动后进入失重式喂料机主体1料斗底部的球形部位，然后通过扭簧43的弹力让底杆42复位并让底杆42上的刮板7贴合球形部位的内壁。
27.请参阅图1与图2，其中：清理杆4上套设有与其转动连接的连接环8，清理杆4上开设有通气孔9，出气管61远离气泵6的一端与连接环8固定连接并与连接环8的内部相连通，连接环8通过通气孔9与清理杆4的内部相连通。
28.本实用新型中，通过清理杆4上的连接环8，方便与出气管61进行连接，并通过连接环8内部的空腔以及通气孔9连通出气管61与清理杆4的内部，以方便清理杆4转动的同时对清理杆4的内部充气，结构简单科学合理。
29.请参阅图1与图3，其中：顶杆41与底杆42之间固定连接有连通管44，顶杆41与底杆42的内部通过连通管44相连通。
30.本实用新型中，通过连通管44能够使得相铰接的顶杆41与底杆42内部相同，保证底杆42上的喷气孔5具备喷气功能。
31.请参阅图2，其中：连接环8与清理杆4之间的转动连接处安装有轴封10。
32.本实用新型中，通过轴封10密封连接环8与清理杆4连接处的缝隙，提高密闭效果。
33.工作原理：通过将盖板2置于失重式喂料机主体1上，利用失重式喂料机主体1完成喂料工作后，利用驱动电机3通电工作，带动清理杆4旋转，利用清理杆4上的刮板7对失重式喂料机主体1的料斗内壁进行刮除清理，同时气泵6工作，将气体通过出气管61导入清理杆4的内部，并通过喷气孔5喷出，对附着在刮板7上以及相邻的失重式喂料机主体1料斗内壁进行冲击，从而进一步起到清理作用，避免残余的物料滞留在失重式喂料机主体1的内部以及刮板7上，提高对失重式喂料机主体1的清理效果，降低使用者的劳动量，提高失重式喂料机主体1料斗的清洗效率，满足市场使用需求。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。