一种新型烟包的下烟通道的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种新型烟包的下烟通道。


背景技术：

2.常见的烟包内烟支排列方式为7-6-7，即烟包内烟支分为三层，每层烟支数量分别是7支、6支、7支。而除了常见的烟包外，还存在异型包烟，如口唇烟的烟包内烟支的排列方式为4x5，即烟包内烟支排列有4层，每层烟支数量为5支。而在实际生产过程中，现有烟库的下烟通道无法满足异型烟包非常规烟支数量的下烟需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种新型烟包的下烟通道，以满足对异型烟包排列的下烟需求。
4.本实用新型提出一种新型烟包的下烟通道，包括主烟道，和设置于所述主烟道上的若干副烟道，所述主烟道包括用以连接烟库的入烟口，和用以排出烟支的出烟口，所述副烟道设置于所述出烟口处；所述副烟道内设置有多个导烟板，多个所述导烟板间隔设置以使得单一烟支可从两相邻所述导烟板之间落下排出。
5.本实用新型较优的技术方案：主烟道包括底板、相对固定设置于所述底板上的两侧板、以及覆盖设置于所述底板上的与所述侧板可转动连接的侧门，所述副烟道可拆卸地设置于所述底板上。底板、两侧板和侧门两两相连形成主烟道，侧门可转动地设置于侧板上，以便于检修人员打开侧门对主烟道内的各部件进行检修。
6.本实用新型较优的技术方案：所述导烟块为菱形，所述导烟块的锐角分别朝向所述入烟口和出烟口方向，且所述导烟块两锐角的连线与所述主烟道的中轴线共线。导烟块设置于主烟道中部，以便于将从入烟口进来的大量烟支进行均匀分流，分流后的烟支可均匀的分布于副烟道的入口位置，以保证每一副烟道内均有烟支。
7.本实用新型较优的技术方案：还包括安装板，所述导烟板设置于所述安装板上，并通过所述安装板与所述主烟道连接。
8.本实用新型较优的技术方案：还包括可转动地设置于所述安装板上的若干搅拌辊，所述搅拌辊设置于所述导烟板靠近主烟道的一端。搅拌辊用以搅拌烟支，以促进位于副烟道入口处的烟支下落进入到导烟板之间，同时，搅拌辊绕其自身轴线转动可帮助烟支改变姿态，以避免烟支横架于副烟道的入口处，导致烟支无法正常进入到导烟板之间，阻碍下烟。
9.本实用新型较优的技术方案：若干所述搅拌辊间隔设置，烟支通过相邻两所述搅拌辊进入到相邻两所述导流板之间。烟支经两转动的搅拌辊的挤压进入到导烟板之间，搅拌辊对烟支进入副烟道内其导向作用，以避免有些导烟板之间没有烟支，造成下烟的数量与实际要求的烟支数量不符。
10.本实用新型较优的技术方案：所述搅拌辊与外部电机连接，以在外部电机的驱动
下做往复的正反转运动。
11.本实用新型较优的技术方案：还包括用以分割两相邻所述副烟道的分隔块。
12.本实用新型较优的技术方案：所述分隔块为等腰三角形，其顶角朝向所述入烟口设置，其底边与所述搅拌辊的转动轴线共线。
13.本实用新型的一种新型烟包的下烟通道有以下有益效果：本实用新型提供的方案，在与烟库相连的主烟道上设置副烟道，可通过更换带有不同数量导烟板的副烟道，以满足对不同数量烟支下烟需求；且在副烟道的入口处设置了搅拌辊，搅拌辊绕自身轴线转动以将堆积在主烟道内的烟支导入副烟道内，使每两个相邻的导烟板之间均存在烟支。
附图说明
14.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的结构视图。
16.图2为本实用新型实施例的后视图。
17.图3为本实用新型实施例去掉侧门后的主烟道内的结构视图。
18.图4为本实用新型实施例去掉侧门后的主烟道内的正视图。
19.图中：10、主烟道；101、入烟口；102、出烟口；11、底板；12、侧板；13、侧门；14、导烟块；20、副烟道；201、落烟通道；21、导烟板；22、安装板；23、分隔块；24、搅拌辊。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.请参阅图1至图4。一种新型烟包的下烟通道，用以将烟库内堆积的烟支按一定数量输出，以满足不同烟包内烟支数量的生产需求。包括与烟库连通的主烟道10，和设置于主烟道10上的多个副烟道20，副烟道20包括多个间隔设置导烟板21，两相邻导烟板21之间形成可供单一烟支通过的落烟通道201；烟库内堆积的烟支下落后经主烟道10，进入副烟道20内，经导烟板21分流输出以多个烟支为一组的多组烟支（组数与副烟道20数量相同，每组内烟支数量与该组对应的副烟道20内具有的落烟通道201数量相同）
22.主烟道10包括底板11、垂直地且对称地设置于底板11两侧的侧板12，以及覆盖设置于底板11上方的侧门13，以使得底板11、侧板12、侧门13两两相连形成主烟道10，主烟道10内部贯通呈管状，其上端开口端为入烟口101与堆积有烟支的烟仓相连，其下端开口端为出烟口102设置有若干间隔排布的副烟道20。本实施例中侧门13设置有两个，且两侧门13分别与一个侧板12铰接以形成对开门的形式，检修人员可打开侧门13以对主烟道10内各部件
进行检修。
23.主烟道10中部设置有用以对从烟仓下落的烟支进行导流的导烟块14，导烟块14设置于主烟道10的中部，且导烟块14的中轴线与底板11的中轴线共线，以使得烟支落入主烟道10内后被导烟块14均匀地分成两股，从两侧落下，以避免大部分烟支堆积在位于主烟道10中部的副烟道20入口处，而导致位于两侧的副烟道20内没有烟支，影响副烟道20排出的烟支数量。本实施例中，导烟块14为菱形，其两锐角端分别朝向入烟口101和出烟口102，且两锐角连线与底板11的中轴线共线。
24.副烟道20包括安装板22和垂直地设置于安装板22上的若干导烟板21，若干导烟板21之间间隔设置，两相邻导烟板21之间形成可供单一烟支通过的落烟通道201。若干副烟道20设置于主烟道10的出烟口102处，具体的，副烟道20通过安装板22可拆卸的设置于底板11上，烟仓内的烟支经主烟道10进入副烟道20内，并通过落烟通道201落下，从而输出定量的烟支，可通过更换带有不同数量落烟通道201的副烟道20以实现不同数量烟支的输出。
25.以唇口烟包内为例，由于唇口烟包内烟支的排列为4x5，因此在将烟支推入进烟包内之前，需提前将对应数量的烟支准备好，即本实施例中，副烟道20的数量为4，每一个副烟道20内导烟板21的数量为6，6个导烟板21形成5个落烟通道201。当大量烟支从烟仓内落下后，烟支首先进入到主烟道10内，并被导烟块14分流成两股从两侧落下，两侧下落的烟支在出烟口102处逐渐堆积，并进入副烟道20内沿落烟通道201排出。在本事实例中，可排出4组（副烟道20数量）烟支，每组内烟支数量为5（落烟通道201的数量），从而便于后续将对应数量的烟支推入烟包内。
26.优选地，还包括可转动地设置与安装板22上的搅拌辊24，搅拌辊24设置在副烟道20入口处（即落烟通道201入口处），搅拌辊24的数量与导烟板21的数量相同，且每一个导烟板21对应有一个搅拌辊24设置于其上方，以使得主烟道10内的烟支可通过相邻两搅拌辊24之间进入到与搅拌辊24对应的两相邻导烟板21之间。搅拌辊24外接驱动电机，并在驱动电机的带动下做往复的正反转运动，从而通过烟支与搅拌辊24的摩擦力将堆积在副烟道20入口处的烟支送入落烟通道201内，避免存在两烟支同时位于某一落烟通道201入口处，堵住了落烟通道201，导致排出烟支的数量少于需求数量。同时，转动的搅拌辊24可改变烟支的位置状态，避免烟支横架在副烟道20的入口处，堵住多个落烟通道201。
27.本实施例中，搅拌辊24为横截面为正方形（不是绝对的正方形，其直角端设置有圆角）的方形辊，且两相邻搅拌辊24之间相向、或背向转动。在两相邻搅拌辊24相向转动过程中，两搅拌辊24的角端可将位于两搅拌辊24之间的烟支压推入落烟通道201内；在两相邻搅拌辊24背向转动过程中，两搅拌辊24的角端可将位于堵落烟通道201入口处的烟支拨开，避免落烟通道201入口处堵塞。
28.优选地，相邻两副烟道20之间还设置有分隔块23，用以将副烟道20输出的成组的烟支分隔开，以便于区分。本实施例中，分隔块23横截面呈等腰三角形，且其底边朝向入烟口101方向，其底边与搅拌辊24的转动轴线共线。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。