一种辊压薄膜凸点的结构的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种辊压薄膜凸点的结构。


背景技术：

2.真空镀膜装置可以用于在薄膜基材上镀膜，放卷薄膜后，薄膜基材经过蒸发舟上方被镀膜，再由收卷辊收卷，但蒸发过程中产生的溅射会影响镀膜品质，例如在镀铝膜时，铝复合集流体通过真空热蒸发方式在高分子基膜表面形成1um左右的金属膜层；但铝丝在蒸发舟内被加热蒸发，蒸发过程中，会产生溅铝现象，造成大颗粒沉积到薄膜基材表面，形成领域内所谓的凸点缺陷。当收卷机构将带有凸点的薄膜收卷后，凸点会造成相邻收卷层的薄膜被刺破。
3.现有技术中专利公开号为cn205954103u的一种金属化薄膜专用环保型真空镀膜机，其设置了压辊，该压辊可以对镀膜后薄膜上的凸点进行辊压，但薄膜的另一侧并没有支撑薄膜的辊，导致在辊压凸点过程中，凸点反而会刺破薄膜。
4.因此需要一种新的辊压薄膜凸点的方案，来解决此问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊压薄膜凸点的结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊压薄膜凸点的结构，其改进之处在于：包括设于真空腔体内的薄膜收放卷模块和薄膜辊压组件，薄膜收放卷模块包括放卷辊和收卷辊，放卷辊用于放出薄膜，收卷辊用于收纳镀膜后的薄膜；薄膜辊压组件设于放卷辊和收卷辊之间，包括多个压辊，该多个压辊中的第一压辊为主辊，设于薄膜一侧并与薄膜的该侧抵接，相应于主辊对薄膜一侧的抵接，至少一个压辊设于薄膜另一侧，用于对镀膜后薄膜上的凸点进行辊压。
7.在上述结构中，所述多个压辊中的其他压辊设于薄膜内外两侧，其中一侧与薄膜抵接，另一侧与薄膜不抵接，用于对镀膜后薄膜上的凸点进行辊压。
8.在上述结构中，所述薄膜两侧的压辊之间的间距，沿薄膜走膜方向递减。
9.在上述结构中，所述薄膜收放卷模块还包括至少一个过辊，过辊设于薄膜辊压组件与放卷辊和收卷辊之间，用于薄膜的转向。
10.在上述结构中，所述压辊均为主动辊。
11.在上述结构中，所述薄膜两侧的压辊，顺着走膜方向转动。
12.在上述结构中，所述主辊顺着薄膜走膜方向转动。
13.在上述结构中，还包括设于真空腔体内的用于给薄膜镀膜的蒸发舟，该蒸发舟设于主辊的正下方；
14.薄膜依次绕过主辊的左侧、下侧和右侧，使薄膜在主辊的下侧镀膜后，由主辊的右侧放出；
15.相应于主辊的右侧与薄膜一侧的抵接，所述的设于薄膜另一侧的压辊，均设于主辊的右侧。
16.在上述结构中，所述主辊为冷却辊。
17.在上述结构中，还包括设于真空腔体内的挡板，该挡板设于所述蒸发舟和主辊右侧的压辊之间，用于阻隔镀料蒸发到主辊右侧的压辊上。
18.本实用新型的有益效果是：在对薄膜凸点进行辊压时，薄膜另一侧的压辊会从薄膜另一侧抵住薄膜，形成对薄膜的支撑，避免辊压凸点过程中凸点将薄膜刺破，辊压完成后的薄膜由收卷辊收纳，避免了收卷辊将带有凸点的薄膜收卷后，凸点造成相邻收卷层的薄膜被刺破；并且真空腔体内温度较高，薄膜上的凸点比较软，此时对凸点进行辊压，辊压的效果好。
附图说明
19.附图1为本实用新型的一种辊压薄膜凸点的结构实施例之一的结构示意图。
20.附图2-3为本实用新型的一种辊压薄膜凸点的结构中压辊设于薄膜内外两侧的结构示意图。
21.附图4为本实用新型的一种辊压薄膜凸点的结构实施例之二的结构示意图。
22.其中，1、薄膜收放卷模块；2、薄膜辊压组件；3、蒸发舟；4、放卷辊；5、收卷辊；6、过辊；7、压辊；8、主辊；9、挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
25.参照图1所示，本实用新型揭示了一种辊压薄膜凸点的结构，包括设于真空腔体内的薄膜收放卷模块1、薄膜辊压组件2和用于给薄膜镀膜的蒸发舟3，薄膜收放卷模块1包括放卷辊4、收卷辊5和至少一个过辊6，过辊6设于薄膜辊压组件2与放卷辊4和收卷辊5之间，用于薄膜的转向，薄膜辊压组件2设于放卷辊4和收卷辊5之间，包括多个压辊7，该多个压辊7中的第一压辊为主辊8，设于薄膜内侧并与薄膜内侧抵接，相应于主辊8对薄膜内侧的抵接，至少一个压辊7设于薄膜外侧；蒸发舟3设于主辊8的正下方；放卷辊4放出薄膜，薄膜通过过辊6转向，依次绕过主辊8的左侧、下侧和右侧，薄膜在主辊8的下侧时，蒸发舟3蒸发的镀料为薄膜镀膜，薄膜镀膜后，由主辊8的右侧放出，若在镀膜的蒸发过程中发生溅射，则由主辊8的右侧放出的薄膜表面上会有凸点，主辊8的右侧与薄膜内侧抵接，相应的，所述的设于薄膜外侧的至少一个压辊7，在主辊8的右侧对薄膜上的凸点进行辊压，如此，当薄膜一侧的压辊7辊压薄膜上的凸点时，薄膜另一侧的压辊7(即主辊8)从薄膜另一侧抵住薄膜，形成
对薄膜的支撑，避免辊压凸点过程中凸点将薄膜刺破，辊压完成后的薄膜由收卷辊5收纳，避免了收卷辊5将带有凸点的薄膜收卷后，凸点造成相邻收卷层的薄膜被刺破；并且真空腔体内温度较高，在镀膜刚完成后，薄膜上的凸点比较软，此时对凸点进行辊压，辊压的效果好。
26.所述主辊8为冷却辊，可对镀膜后的薄膜进行冷却。所述主辊8的直径大于压辊7，由于主辊8直径较大，因此对薄膜的支撑面较大，当薄膜的另一侧被压辊7辊压时，可以形成更好的支撑，进一步避免凸点刺破薄膜。
27.参照图2和图3所示，所述多个压辊7中的其他压辊7设于薄膜内外两侧，其中一侧的压辊7与薄膜抵接，另一侧的压辊7与薄膜不抵接，保证在与薄膜不抵接的压辊7对凸点进行辊压时，薄膜另一侧的与薄膜抵接的压辊7形成对薄膜的支撑，对镀膜后薄膜上的凸点进行进一步的辊压；进一步的，所述薄膜内外侧的压辊7之间的间距，沿薄膜走膜方向递减，间距越来越小，形成对凸点的渐进式的辊压，一步步使凸点高度满足要求。
28.所述压辊7均为主动辊，可通过电机或气缸驱动(电机或气缸驱动是本技术领域内的常规应用手段，因此此处省略了对电机或气缸驱动的具体描述)，薄膜内外两侧的压辊7，顺着走膜方向转动；进一步的，所述主辊8顺着薄膜走膜方向转动，对薄膜凸点进行辊压的效果更好，并且也避免了在辊压凸点时薄膜被撕裂。
29.作为实施例之一，参照图1所示，当本实用新型的辊压薄膜凸点的结构，应用在贴裹镀膜装置时，本实用新型还包括设于真空腔体内的挡板9，该挡板9设于所述蒸发舟3和主辊8右侧的压辊7之间，用于阻隔镀料蒸发到主辊8右侧的压辊7上，避免蒸发镀料影响主辊8右侧的压辊7的使用。
30.作为实施例之二，参照图4所示，当本实用新型的辊压薄膜凸点的结构，应用在悬浮镀膜装置时，本结构可设置两个主辊8，蒸发舟3设于两个主辊8的下方，并且在两个主辊8之间。
31.本实用新型的一种辊压薄膜凸点的结构，在对薄膜凸点进行辊压时，薄膜另一侧的压辊会从薄膜另一侧抵住薄膜，形成对薄膜的支撑，避免辊压凸点过程中凸点将薄膜刺破，辊压完成后的薄膜由收卷辊收纳，避免了收卷辊将带有凸点的薄膜收卷后，凸点造成相邻收卷层的薄膜被刺破；并且真空腔体内温度较高，薄膜上的凸点比较软，此时对凸点进行辊压，辊压的效果好。
32.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。