量子电炉吸顶烟罩的模块化安装方法与流程

1.本发明涉及设备安装施工技术领域，更具体地，涉及一种量子电炉吸顶烟罩的模块化安装方法。


背景技术：

2.量子电炉即量子电弧炉，属于新型冶炼装备，应用于大型钢铁企业，使炼钢工艺生产全自动化。量子电炉的废钢料槽配备升降系统，虹吸式无钢出渣，炉壳安装、倾动、更换方式灵活，创新性废气处理系统，生产成本可降低20％左右。理论上，量子电炉的平均冶炼周期≤40min，电耗280kwh/t，电极消耗0.9kg/t，相较于普通电炉冶炼周期缩短30％。同一规格的量子电炉比普通电炉年产钢量增加53％，废钢用量增加58％，废钢回收率能够提高3～4％。量子电炉是符合国家产业政策导向的短流程炼钢生产工艺中关键设备，然而其安装工艺尚处于探索阶段，需要寻找最优安装方法。
3.量子电炉的吸顶烟罩布置于量子电炉设备本体的正上方，倒挂于电炉跨屋面梁下部。整个烟罩整体尺寸为下口28m
×
30m，上口9m
×
18m，安装上口标高 45.680m，下口标高 41.280。吸顶烟罩安装前，电炉本体设备及附属设备、结构已全部安装完成。如果吸顶烟罩采用整体安装方法，则会出现以下问题：1、没有足够的施工场地可供组装；2、烟道侧壁尺寸大，且为不规则的梯形，整体就位难度大，调整困难；3、采用非常规吊装方法，组装好的构件面积大，二次倒运困难，烟罩布置于量子电炉正上方，无法一次性转运到位，需做很多临时措施；4、单片安装高空作业多，难度大，安装风险高。模块化安装是一个可能的解决方案，然而，目前尚无成熟的量子电炉吸顶烟罩模块化安装方法。
4.因此，开发一种实用化的量子电炉吸顶烟罩模块化安装方法是一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种量子电炉吸顶烟罩的模块化安装方法，以解决量子电炉吸顶烟罩安装时高空作业多、组件调整困难、施工效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种量子电炉吸顶烟罩的模块化安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.s1、根据所述烟罩的尺寸制定模块化方案：将所述烟罩划分成十个模块：第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块、第六模块、第七模块、第八模块、第九模块和第十模块；
8.s2、在电炉跨行车小车的梁上制作临时吊装平台；
9.s3、根据所述模块化方案，地面组装所述第一模块；在所述第一模块顶部焊接若干吊耳；
10.s4、将所述第一模块转运至所述临时吊装平台上；
11.s5、移动所述电炉跨行车转运所述第一模块至安装位下方；
12.s6、使用手拉葫芦将所述第一模块拉起至安装位置，并调整所述第一模块的安装角度；调整到位后，焊接吊杆；所有吊杆焊接完成后拆除手拉葫芦；
13.s7、重复步骤s3至s6组装和就位所述第二模块；焊接所述第一模块与所述第二模块的焊缝，完成所述第一模块与所述第二模块的安装；
14.s8、重复步骤s3至s6就位剩余八个模块，并依次完成模块之间的焊接。
15.本发明提供的吸顶烟罩的安装方法采用模块化策略，减小了安装组件的尺寸，便于组件调整定位；对安装所需场地的要求降低；大量高空作业被地面作业代替，提高了施工安全性；可有效控制施工时间，缩短施工周期。
16.优选地，所述步骤s2中所述临时吊装平台的尺寸为长9m、宽9m、高3m，所述临时吊装平台四周的八个支脚焊接固定在所述电炉跨行车小车的梁上。
17.优选地，所述步骤s2中所述临时吊装平台采用h150
×
150
×7×
10mm的型钢制作。
18.优选地，所述步骤s4中所述模块通过汽车吊转运至电炉跨行车临时吊装平台上。
19.优选地，所述临时吊装平台标高 40m。
20.优选地，所述步骤s6中所述模块被6个2吨手拉葫芦吊起。
21.与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
22.(1)减小了安装组件的尺寸，便于组件调整定位；
23.(2)降低了对安装所需场地的要求；
24.(3)可直接将组装好的构件运输至安装位置，大量高空作业被地面作业代替，提高了施工安全性；
25.(4)可有效控制施工时间，缩短施工周期。
26.本发明公开了一种量子电炉吸顶烟罩的模块化安装方法，包括划分十个模块、制作临时吊装平台、地面组装模块、吊装模块和模块间焊接等几个步骤。本发明的模块化安装方法减小了安装组件的尺寸，便于组件调整定位；对安装所需场地的要求降低；大量高空作业被地面作业代替，提高了施工安全性；可有效控制施工时间，缩短施工周期。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
28.图1为本发明的吸顶烟罩模块化方案的俯视图；
29.图2为本发明的吸顶烟罩的侧视图；
30.图3为本发明的临时吊装平台的俯视图和剖视图；
31.其中，1为第一模块，2为第二模块，3为第三模块，4为第四模块，5为第五模块，6为第六模块，7为第七模块，8为第八模块，9为第九模块，10为第十模块，11为吊耳，12为吊杆。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
33.实施例1
34.如图1和图2所示，量子电炉的吸顶烟罩总重46t，不含吊杆39.2t。烟道侧壁尺寸大，且为不规则的梯形。一种量子电炉吸顶烟罩的模块化安装方法，包括以下步骤：
35.s1、根据所述烟罩的尺寸制定模块化方案：将所述烟罩沿图1中虚线划分成十个模块：第一模块1、第二模块2、第三模块3、第四模块4、第五模块5、第六模块6、第七模块7、第八模块8、第九模块9和第十模块10；其中最重单元为第一模块1，重量为7t，按照模块化编号顺序进行模块的组装。
36.s2、在电炉跨行车小车的梁上制作临时吊装平台；如图3所示，所述临时吊装平台的尺寸为长9m、宽9m、高3m，所述临时吊装平台四周的八个支脚焊接固定在所述电炉跨行车小车的梁上。所述临时吊装平台采用h150
×
150
×7×
10mm的型钢制作。所述临时吊装平台标高 40m。
37.s3、根据所述模块化方案，地面组装第一模块1；在第一模块1顶部焊接6个吊耳；吊耳根据模块的重心位置设置，使得吊耳在模块起吊时均匀受力。
38.s4、将第一模块1转运至所述临时吊装平台上；具体地，所述模块通过汽车吊转运至电炉跨行车临时吊装平台上。
39.s5、移动所述电炉跨行车转运第一模块1至安装位下方；
40.s6、使用6个2吨手拉葫芦将第一模块1拉起至安装位置，并调整第一模块1的安装角度；调整到位后，焊接吊杆；所有吊杆焊接完成后拆除手拉葫芦；
41.s7、重复步骤s3至s6组装和就位第二模块2；焊接第一模块1与第二模块2的焊缝，完成第一模块1与第二模块2的安装；
42.s8、重复步骤s3至s6就位剩余八个模块，并依次完成模块之间的焊接。
43.实施例2
44.一种量子电炉吸顶烟罩的模块化安装方法，包括与实施例1类似的步骤。与实施例1不同的是，在第一模块1顶部焊接8个吊耳；吊耳根据模块的重心位置设置，使得吊耳在模块起吊时均匀受力。使用8个2吨手拉葫芦将各个模块拉起至安装位置。
45.综上，本技术提供了一种量子电炉吸顶烟罩的模块化安装方法，包括划分十个模块、制作临时吊装平台、地面组装模块、吊装模块和模块间焊接等几个步骤。本发明的模块化安装方法减小了安装组件的尺寸，便于组件调整定位；对安装所需场地的要求降低；大量高空作业被地面作业代替，提高了施工安全性；可有效控制施工时间，缩短施工周期。
46.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
47.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。