一种改良的被套反折缝边装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种改良的被套反折缝边装置。


背景技术：

2.被套，套在棉被外面，避免棉被被弄脏，便于清洗，属于床上生活用品一类，被套的生产需要用到缝边装置，随着人们经济收入水平和消费水平不断地增加，被套这类的生活用品的更换频率也越来越快，对缝边装置的要求也越来越高。
3.现有的缝边装置在实际使用过程中存在以下不足，其一、在进行裁剪时，通常是人工进行手动裁剪，由于手动裁剪无法进行有效的定位，可能会裁剪的过程中导致裁剪角度发生偏移，造成布料的浪费，而且人工手动裁剪效率较慢，其二、由于缝边设备需要不间断的进行流水工作，因此缝边设备的车针也会随着不间断的工作而发烫变热，从而在进行缝边时会导致孔洞变大，使得被套成品的次品率较高，为此，本领域技术人员现提出一种改良的被套反折缝边装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良的被套反折缝边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改良的被套反折缝边装置，包括机架，所述机架的内壁固定连接有第一安装架，所述机架的顶端固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板的相近一侧转动连接有被套辊，所述第一安装板的左侧固定连接有个第二安装板，两个所述第二安装板的相近一侧转动连接有张紧轮，所述第二安装板的左侧固定连接有固定架，所述固定架的内底壁固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的底端均固定连接在裁刀的顶端，所述固定架的底端固定连接有裁板，所述第一安装架的顶端滑动连接有第二安装架，所述第二安装架的内部滑动连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有缝纫机体，所述缝纫机体的底端固定连接有冷却管，所述冷却管的内部滑动连接有驱动针，所述驱动针的底端固定连接有车针，所述冷却管的内部设置有冷却槽，所述冷却管的外部固定连接有储液罐，所述储液罐的底端固定连接有软管，所述机架的内部固定连接有两个固定板，所述固定板的顶端转动连接有夹板，所述夹板的底端转动连接有第二伸缩杆，所述机架的内左臂固定连接有两个气缸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机架的顶端与第二安装板的底端固定连接，所述机架的顶端偏右一侧与固定架的底端固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述裁刀的左右两侧均在固定架的内壁滑动。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述车针的外部与冷却管的内部滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述软管的另一端贯穿冷却管的外部与冷却槽的内壁固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述气缸的输出端均与第一安装架的右端固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机架的外部与第二安装架的内壁相贴合。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述缝纫机体的底端与驱动针的顶端固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过第一伸缩杆、裁刀、裁板等结构之间的配合使用，使得布料被直接裁剪，从而不会有角度偏移，减少了布料的浪费，并且降低了工人的劳动强度，从而提高了工作效率。
22.2、本实用新型中，通过储液罐、冷却槽、软管等结构之间的配合使用，使得缝边设备在流水工作时能够对车针进行冷却，从而能够避免车针发烫，布料上的针孔变大，从而降低了次品率，从而使得被套的质量得到保证。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种改良的被套反折缝边装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种改良的被套反折缝边装置的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种改良的被套反折缝边装置的裁刀结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种改良的被套反折缝边装置的缝纫机体结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种改良的被套反折缝边装置的冷却管剖视图；
28.图6为本实用新型提出的一种改良的被套反折缝边装置的第一夹板结构示意图。
29.图例说明：
30.1、机架；2、第一安装架；3、第一安装板；4、被套辊；5、第二安装板；6、张紧轮；7、固定架；8、第一伸缩杆；9、裁刀；10、裁板；11、第二安装架；12、固定板；13、限位块；14、缝纫机体；15、冷却管；16、驱动针；17、车针；18、冷却槽；19、储液罐；20、软管；21、夹板；22、第二伸缩杆；23、气缸。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种改良的被套反折缝边装置，包括机架1，机架1能够对第一安装板3与第二安装板5等结构起到支撑作用，机架1的内壁固定连接有第一安装架2，第一安装架2直接连接在机架1的内部，机架1的顶端固定连接有两个第一安装板3，第一安装板3直接固定连接在机架1的顶端，两个第一安装板3的相近一侧转动连接有被套辊4，第一安装板3对被套辊4起到限位与支撑作用，第一安装板3的左侧固定连
接有个第二安装板5，第二安装板5固定连接在机架1的顶端第一安装板3的左侧，两个第二安装板5的相近一侧转动连接有张紧轮6，张紧轮6能够保证布料正常传动而不致打滑，第二安装板5的左侧固定连接有固定架7，固定架7固定连接在机架1的顶端第二安装板5的左侧，固定架7的内底壁固定连接有两个第一伸缩杆8，两个第一伸缩杆8在固定架7的内底壁呈对称分布，两个第一伸缩杆8的底端均固定连接在裁刀9的顶端，通过启动第一伸缩杆杆8运转，从而带动裁刀9向下移动，固定架7的底端固定连接有裁板10，通过裁刀9与裁板10相贴合，从而使得布料得以被直接裁剪，从而不会有角度偏移，减少了布料的浪费，并且降低了工人的劳动强度，从而提高了工作效率，第一安装架2的顶端滑动连接有第二安装架11，第二安装架11直接在第一安装架2的顶部滑动，第二安装架11的内部滑动连接有限位块13，限位块13直接在第二安装架11的内部滑动，限位块13对缝纫机体14起到限位作用，限位块13的底端固定连接有缝纫机体14，缝纫机体14为电动缝纫机，能够高效，安全地完成缝纫，缝纫机体14直接连接在限位块13的底端，缝纫机体14的底端固定连接有冷却管15，冷却管15直接连接在缝纫机体14的底端，冷却管15的内部滑动连接有驱动针16，通过启动缝纫机体14运转，从而带动驱动针16上下运转，驱动针16的底端固定连接有车针17，通过使驱动针16上下运转，从而带动车针17对布料进行缝边，冷却管15的内部设置有冷却槽18，冷却槽18内部储存的冷却液能够对车针17进行冷却，从而能够避免车针17发烫，布料上的针孔变大，从而降低了次品率，从而使得被套的质量得到保证，冷却管15的外部固定连接有储液罐19，储液罐19直接连接有冷却管15的外部，储液罐19的内部能够储存冷却液，储液罐19的底端固定连接有软管20，软管20能够将冷却液导入冷却槽18内部，机架1的内部固定连接有两个固定板12，使得布料能够放置在固定板12的顶部，固定板12的顶端转动连接有夹板21，通过转动夹板21，从而将布料夹持在固定板12与夹板21之间，夹板21的底端转动连接有第二伸缩杆22，通过启动第二伸缩杆22运转，从而带动夹板21转动，机架1的内左臂固定连接有两个气缸23，通过启动气缸23运转，从而带动第二安装板5在第一安装架2的外部滑动。
33.机架1的顶端与第二安装板5的底端固定连接，第二安装板5固定连接在机架1的顶端第一安装板3的左侧，机架1的顶端偏右一侧与固定架7的底端固定连接，固定架7固定连接在机架1的顶端第二安装板5的左侧，裁刀9的左右两侧均在固定架7的内壁滑动，使得固定架7对裁刀9起到限位作用，车针17的外部与冷却管15的内部滑动连接，使得车针17能够对布料进行缝边，软管20的另一端贯穿冷却管15的外部与冷却槽18的内壁固定连接，使得软管20能够将冷却液导入冷却槽18的内部，从而对车针17进行冷却，两个气缸23的输出端均与第一安装架2的右端固定连接，通过启动气缸23，从而带动第二安装板5在第一安装架2的外部滑动，机架1的外部与第二安装架11的内壁相贴合，机架1对第二安装架11起到限位作用，所述缝纫机体14的底端与驱动针16的顶端固定连接，通过启动缝纫机体14运转，从而带动驱动针16上下滑动。
34.工作原理：当需要对被套进行缝边时，首先将布料拉入固定板12与夹板21的顶端，从而启动第二伸缩杆22运转，从而使得夹板21将布料进行反折，然后对布料进行裁剪，通过启动两个第一伸缩杆8运转，从而推动裁刀9向下移动，当裁刀9与裁板10相贴合时，使得布料被直接裁剪，从而不会有角度偏移，减少了布料的浪费，并且降低了工人的劳动强度，从而提高了工作效率，然后启动缝纫机体14对布料进行缝边，储液罐19内部的冷却液通过软管20流入冷却槽18的内部，从而使得车针17能够保持较低的温度，从而能够避免车针17发
烫对针孔变大，从而降低了次品率，从而使得被套的质量得到保证，然后启动气缸23运转，从而带动缝纫机体14移动，对布料进行缝边，并且能够勾勒出图案，从而逐渐使其形成被套。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。