一种涡壳铸造成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及涡壳领域，具体而言，涉及一种涡壳铸造成型模具。


背景技术：

2.涡壳的作用是将叶轮传给液体(或气体)的动能转化为压力能。涡壳一般用在吹风机，鼓风机水泵壳体，或增压泵等，涡壳的外形类似渐开线，叶轮的轴心偏向一边，叶轮外缘与涡壳最近处缝隙最小，离心轮的旋转使风或水从出口吹出。进水口(或进风口)从叶轮轴心进入，在离心力的作用下吹出到涡壳边缘的出口。
3.参照现有公开号为cn209491299u的中国专利，其公开了一种涡轮壳的冷芯成型铸造模具；其利用浇注模具的原理，在进行涡轮壳的制作时，利用型芯和成型腔的限制，实现了对涡轮壳的制作，制作方式的工序少，能够快速成型涡轮壳。
4.但是，现有的铸造模具在使用的时候，普遍存在有因为铸造后的壳体温度较高，不便于拿出，影响铸造模具的使用效果，不能够快速的将铸造后的壳体进行取出等问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种涡壳铸造成型模具，旨在改善现有的铸造模具在使用的时候，普遍存在有因为铸造后的壳体温度较高，不便于拿出，影响铸造模具的使用效果，不能够快速的将铸造后的壳体进行取出等问题问题。
6.本实用新型实施例提供了一种涡壳铸造成型模具，包括下模具；
7.所述下模具的内部中间固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上部贴合连接有调节柱，所述调节柱的上端固定设有推板，所述调节柱上套接有弹簧，所述调节柱的下端通过销轴连接有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和所述第二调节板的端部开设有加长连接孔，所述调节柱的下部固定设有第一限位板，所述弹簧的底端固定连接在所述第一限位板上，所述第一调节板和所述第二调节板的中部活动连接有固定机构，所述固定机构固定连接在所述下模具的内部。
8.在上述实现过程中，在使用的时候，通过支撑柱实现对调节柱进行支撑，可以防止推板在铸造的时候，发生脱落，造成无法铸造，以及在调节柱上套接有弹簧，通过弹簧使得调节柱能够便于实现复位，便于进行操作，以及设有第一调节板和第二调节板，便于进行下压，调节调节柱和推板进行松动铸造件，方便脱模处理，以及第一调节板和第二调节板的端部开设有加长连接孔，便于第一调节板和第二调节板在进行调节的时候，自适应变换长度，提高使用效果。
9.在一种具体的实施方案中，所述下模具内壁上固定安装有支撑框，所述支撑框的顶端固定连接有第一支撑板，所述调节柱贯穿所述第一支撑板。
10.在上述实现过程中，支撑框的设定可以实现对第一支撑板进行安装固定，且调节柱贯穿第一支撑板，便于实现推动铸造件。
11.在一种具体的实施方案中，所述第一支撑板的上部固定设有密封板，所述密封板
的上部固定安装有铸造芯，所述铸造芯上开设有若干铸造腔。
12.在上述实现过程中，密封板的设定便于实现对铸造芯进行安装固定，且铸造芯上开设有铸造腔，由于实现铸造件的铸造。
13.在一种具体的实施方案中，若干所述铸造腔之间连通有溢流腔，所述铸造芯上开设有若干导向孔，所述下模具的上部贴合连接有上模具，所述上模具的下部固定设有若干导向杆，所述导向杆卡合处于所述导向孔的内部。
14.在上述实现过程中，溢流腔的设定便于实现对铸造液的流动，便于实现对所有的铸造腔进行铸造液流动，导向孔和导向杆的设定便于实现上模具和下模具之间进行对称连接。
15.在一种具体的实施方案中，所述上模具的下部固定设有形状芯，所述形状芯处于所述铸造腔的内部，所述推板处于中间的所述铸造腔的内部。
16.在上述实现过程中，形状芯的设定便于实现对铸造腔内形成腔道的设定，便于实现铸造件的形成。
17.在一种具体的实施方案中，所述支撑柱的顶端固定设有第二支撑板，所述调节柱处于所述第二支撑板的上部，所述弹簧的上端固定连接在所述第一支撑板的下部。
18.在上述实现过程中，第二支撑板的设定便于调节柱进行放置安装，且弹簧的设定便于调节柱进行复位调节。
19.在一种具体的实施方案中，所述支撑框的两侧开设有第一调节腔，所述下模具的两侧开设有第二调节腔，所述第一调节板和第二调节板均贯穿所述第一调节腔和所述第二调节腔。
20.在上述实现过程中，第一调节腔、第二调节腔的设定便于第一调节板和第二调节板进行活动，实现对调节柱进行调节。
21.在一种具体的实施方案中，所述下模具的一端固定连接有注料管，所述注料管连通在中间所述铸造腔上。
22.在上述实现过程中，注料管的设定便于实现对铸造液进行输入，实现铸造。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
24.本实用新型通过支撑柱实现对调节柱进行支撑，可以防止推板在铸造的时候，发生脱落，造成无法铸造，以及在调节柱上套接有弹簧，通过弹簧使得调节柱能够便于实现复位，便于进行操作，以及设有第一调节板和第二调节板，便于进行下压，调节调节柱和推板进行松动铸造件，方便脱模处理，以及第一调节板和第二调节板的端部开设有加长连接孔，便于第一调节板和第二调节板在进行调节的时候，自适应变换长度，提高使用效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施方式提供的上模具结构示意图；
28.图3为本实用新型实施方式提供的下模具结构示意图；
29.图4为本实用新型实施方式提供的下模具内部结构示意图；
30.图5为本实用新型实施方式提供的下模具部分内部结构示意图；
31.图6为本实用新型实施方式提供的调节机构示意图。
32.图中：100-下模具；110-注料管；120-铸造芯；121-铸造腔；122-溢流腔；123-导向孔；130-密封板；140-推板；141-支撑框；142-第一支撑板；150-支撑柱；151-第二支撑板；152-调节柱；153-弹簧；154-第一限位板；155-第一调节板；156-第二调节板；157-销轴；158-加长连接孔；160-第一调节腔；161-第二调节腔；200-上模具；210-形状芯；220-导向杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型运用在对涡壳进行铸造的时候，现有的设备在使用的时候，不能够快速的实现对铸造件进行脱离，本实用新型通过支撑柱150实现对调节柱152进行支撑，可以防止推板140在铸造的时候，发生脱落，造成无法铸造，以及在调节柱152上套接有弹簧153，通过弹簧153使得调节柱152能够便于实现复位，便于进行操作，以及设有第一调节板155和第二调节板156，便于进行下压，调节调节柱152和推板140进行松动铸造件，方便脱模处理，以及第一调节板155和第二调节板156的端部开设有加长连接孔158，便于第一调节板155和第二调节板156在进行调节的时候，自适应变换长度，提高使用效果。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种涡壳铸造成型模具，包括下模具100；
37.所述下模具100的内部中间固定安装有支撑柱150，所述支撑柱150的上部贴合连接有调节柱152，所述调节柱152的上端固定设有推板140，所述调节柱152上套接有弹簧153，所述调节柱152的下端通过销轴157连接有第一调节板155和第二调节板156，所述第一调节板155和所述第二调节板156的端部开设有加长连接孔158，所述调节柱152的下部固定设有第一限位板154，所述弹簧153的底端固定连接在所述第一限位板154上，所述第一调节板155和所述第二调节板156的中部活动连接有固定机构，所述固定机构固定连接在所述下模具100的内部。
38.具体的，所述下模具100内壁上固定安装有支撑框141，所述支撑框141的顶端固定连接有第一支撑板142，所述调节柱152贯穿所述第一支撑板142，支撑框141的设定可以实现对第一支撑板142进行安装固定，且调节柱152贯穿第一支撑板142，便于实现推动铸造件。
39.在具体设置时，所述第一支撑板142的上部固定设有密封板130，所述密封板130的上部固定安装有铸造芯120，所述铸造芯120上开设有若干铸造腔121，密封板130的设定便
于实现对铸造芯120进行安装固定，且铸造芯120上开设有铸造腔121，由于实现铸造件的铸造。
40.在一些具体的实施方案中，若干所述铸造腔121之间连通有溢流腔122，所述铸造芯120上开设有若干导向孔123，所述下模具100的上部贴合连接有上模具200，所述上模具200的下部固定设有若干导向杆220，所述导向杆220卡合处于所述导向孔123的内部，溢流腔122的设定便于实现对铸造液的流动，便于实现对所有的铸造腔121进行铸造液流动，导向孔123和导向杆220的设定便于实现上模具200和下模具100之间进行对称连接。
41.在本实用新型中，所述上模具200的下部固定设有形状芯210，所述形状芯210处于所述铸造腔121的内部，所述推板140处于中间的所述铸造腔121的内部，形状芯210的设定便于实现对铸造腔121内形成腔道的设定，便于实现铸造件的形成。
42.在本实施例中，所述支撑柱150的顶端固定设有第二支撑板151，所述调节柱152处于所述第二支撑板151的上部，所述弹簧153的上端固定连接在所述第一支撑板142的下部，第二支撑板151的设定便于调节柱152进行放置安装，且弹簧153的设定便于调节柱152进行复位调节。
43.在本实施例中，所述支撑框141的两侧开设有第一调节腔160，所述下模具100的两侧开设有第二调节腔161，所述第一调节板155和第二调节板156均贯穿所述第一调节腔160和所述第二调节腔161，第一调节腔160、第二调节腔161的设定便于第一调节板155和第二调节板156进行活动，实现对调节柱152进行调节。
44.可选的，所述下模具100的一端固定连接有注料管110，所述注料管110连通在中间所述铸造腔121上，注料管110的设定便于实现对铸造液进行输入，实现铸造。
45.该涡壳铸造成型模具的工作原理：在使用的时候通过上模具200和下模具100的卡合，提高密封性，且通过导向杆220和导向孔123实现精准的定位卡合，然后通过注料管110进行注入铸造液，实现铸造件的制备，且在铸造液冷却后，在进行脱模的时候，下压第一调节板155和第二调节板156，使得第一调节板155和第二调节板156通过固定机构实现杠杆操作，使得第一调节板155和第二调节板156的一端通过销轴157连接的调节柱152能够实现上下移动，进而使得调节柱152端部的推板140能够将铸造件进行顶出，便于进行脱离，然后调节柱152在弹簧153的作用下实现复位。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。