一种建筑铝粉生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝粉生产设备领域，尤其是一种建筑铝粉生产用下料装置。


背景技术：

2.铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。
3.铝粉作为原料可以运用在农药领域用于加工薰蒸剂磷化铝，也可根据客户需要制成各种规格的铝粉，如银浆、加气混凝土用铝粉膏等。铝粉的熔点极高，常用于耐火材料中，铝粉可以增加耐火材料的耐火度，同时增加材料的密度，硬度及改变其他物理性能，而且铝粉在耐火材料的应用中能够排出材料中的气体，防止在耐火材料骤然升温过程中发生的爆裂。除此之外，还可以应用于粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品等多领域。
4.目前的工厂对铝粉制品进行加工时，需要首先制备铝粉原料，然后将原料通过内置传送带的料槽输送到各个加工车间进行产品加工；但是目前是通过下料装置逐个将铝粉原料下料至料槽前段开口区域上，操作工艺复杂，并且需要时刻把控下料量，若下料量过大时，传送带上堆积较高的铝粉会在进入料槽密封区域时被刮落，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种建筑铝粉生产用下料装置，能够快速将料仓内的铝粉下料至多个料槽内，下料均匀，避免原料浪费。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑铝粉生产用下料装置，包括行走架、料仓、下料牵引架、匀料器、下料管、行走轮和辅助行走轮；行走架上设有两个料仓，料仓分布在行走架的左右两侧；行走架的两侧底部连接下料牵引架，下料牵引架上安装多个垂直分布的匀料器，所述料仓底部设有多个下料口，每个下料口可拆卸连接下料管的一端，下料管的另一端可拆卸连接匀料器的进料口；所述行走架上安装行走轮，下料牵引架上安装辅助行走轮。
7.所述行走架为方形框架，料仓通过螺栓安装在方形框架上，料仓内部设有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌轴、搅拌叶和轴座组成，料仓内壁安装两个轴座，两个轴座之间安装搅拌轴，搅拌轴上固定连接搅拌叶，搅拌轴通过齿轮连接位于料仓外壁的电机。
8.所述下料牵引架为方形框架，下料牵引架内设有多层隔板，每层隔板的内侧通过连杆安装匀料器；隔板及匀料器的数量可根据对应的料槽架的层数匹配。
9.现有技术中的料槽架上设有多层料槽，料槽内置传送带；料槽一端的顶部设有开口，用于安装匀料器，匀料器能够在开口区域往复移动。
10.所述行走架上设有与驱动装置配合连接的滑轮组件，可以通过牵引绳将料槽架上的驱动装置与滑轮组件连接，从而带动整个下料装置在料槽架上往复移动进行下料。
11.所述料仓的下料口处设有封盖，下料管优选为软管，当某个料槽不需要下料时，可
以手动关闭封盖使该下料口密封，而采用软质材料的下料管更方便与料仓、匀料器之间进行拆分和组装。
12.本实用新型的有益效果是，该建筑铝粉生产用下料装置能够安装在现有的料槽架上进行往复移动，结构设计合理，占用空间小，智能自动化程度高；行走轮和辅助行走轮分别在料槽架的顶部和中部实现滚动配合；两个料仓用于临时储存铝粉，料仓中的铝粉经下料管、匀料器进入料槽架中每层料槽内的传送带上，在往复移动过程中，匀料器将铝粉均匀铺设在料槽前段的开口区域内的传送带上，再经料槽密封区域内的传送带送至各个车间进行相关产品加工；整个装置不受地形影响，下料均匀，运行稳定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是下料装置的结构示意图；
15.图2是匀料器装配在料槽上的结构示意图；
16.图3是下料装置安装在料槽架上时的结构示意图；
17.图4是喂料机安装在料槽架上时的侧视图；
18.图5是料仓内部的结构原理图。
19.图中标示，1.行走架，2.料仓，3.下料牵引架，4.匀料器，5.下料管，6.行走轮，7.辅助行走轮，8.隔板，9.滑轮组件，10.料槽架，11.电机驱动件，12.从动件，13.牵引绳，14.搅拌轴，15.搅拌叶，16.轴座，17.电机，18.封盖，19.料槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1，本实施例提供一种建筑铝粉生产用下料装置，包括行走架1、料仓2、下料牵引架3、匀料器4、下料管5、行走轮6和辅助行走轮7；所述行走架1为方形框架，行走架1上左右两侧通过螺栓安装料仓2，料仓2的顶部为用于接料的进料口；行走架1的底部中央设有滑轮组件9；所述行走架1的左右两侧底部通过螺栓连接下料牵引架3，下料牵引架3也是方形框架，下料牵引架3内通过螺栓安装四层纵向等距设置的隔板8，每层隔板8的内侧通过连杆安装一个匀料器4；每个下料牵引架3上安装四个下料管5，所述料仓底部设有四个下料口，每个下料口可拆卸连接下料管5的一端，下料管5的另一端可拆卸连接匀料器4顶部的进料口；所述行走架1的两侧底部安装行走轮6，下料牵引架3的内侧安装辅助行走轮7。
22.在实际生产活动中，经常遇到只需要向部分车间输送铝粉的情况，因此在所述料仓2的下料口处设有封盖18，并且下料管5优选为软管，当某个料槽不需要下料时，可以手动关闭封盖18使该下料口密封，而采用软质材料的下料管5更方便与料仓2、匀料器4之间进行拆分和组装。
23.参照图2-4，本方案中采用的匀料器4和料槽架10均为现有技术，匀料器4顶部中央位置进料，底部两侧位置出料，其作用是使原料均匀铺设在传送带上；所述料槽架10上设有多层料槽19，料槽19内置传送带；料槽19一端的顶部设有开口，用于安装匀料器4，匀料器4能够在开口区域往复移动。
24.所述下料装置在实际使用时需要安装在现有技术中的料槽架10上，本实施例料槽架10为四层结构，行走架1通过行走轮6滚动连接在料槽架10的顶端，行走架1两侧的下料牵引架3分别位于料槽架10的左右两侧，并且每侧四个匀料器4也分别对应在四层料槽架10的料槽19位置，辅助行走轮7滚动连接料槽架10其中一层上；料槽架10一侧设有电机驱动件11，另一侧设有从动件12，通过牵引绳13与下料装置上的滑轮组件9连接，通电后电机驱动件11带动牵引绳13拉动下料装置往复移动；在料槽架10的前后两端设有限位块，当行走轮6触碰到限位块时停止前行。
25.参照图5，为了防止铝粉在料仓2内结块导致下料不通顺，在料仓2内部设有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌轴、14搅拌叶15和轴座16组成，料仓2内壁用螺栓安装两个轴座16，两个轴座16之间安装一根搅拌轴14，搅拌轴14上固定连接搅拌叶15，搅拌轴14的一端通过齿轮连接位于料仓2外壁的电机17，电机17驱动搅拌轴14转动，使搅拌叶15对料仓2内的铝粉进行低速搅拌；为了保障料仓2的密封性，可以在料仓2顶部安装仓门。
26.本装置使用时，将下料装置安装在料槽架10上，两个料仓2用于临时储存铝粉，料仓2中的铝粉经下料管5、匀料器4进入料槽架10中每层料槽19内的传送带上，在下料装置在料槽架10上往复移动过程中，带动匀料器4将铝粉均匀铺设在料槽19前段的开口区域内的传送带上，再经料槽密封区域内的传送带送至各个车间进行相关产品加工。
27.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或者位置关系为基于产品的相对位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.综上所述，对于本领域的技术人员，依据实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围。