一种绕线机辅助固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及绕线辅助装置技术领域，具体是一种绕线机辅助固定夹具。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，绕线机工作原理为外部驱动电机输出端转动带动第一同步轮转动，第一同步轮转动带动同步带转动，同步带转动带动第二同步轮转动，第二同步轮转动带动绕线辊转动，工作人员在绕线辊工作前将需要绕制的线圈固定在绕线辊上，绕线辊工作并将绕制的线圈进行收卷。
3.目前的绕线机在工作时，大多通过将绕制的线圈直接缠绕在绕线辊上，在绕制的过程通过夹持杆对绕制的线圈进行支撑的操作，由于所需要绕制的线圈直径不同，即绕制的线圈种类不同，夹持杆由于通过焊接的方式与绕线机固定连接，导致无法对夹持杆进行调节的操作，进而影响绕线机的正常工作，为此提供了一种绕线机辅助固定夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决夹持杆无法进行调节的问题，提供一种绕线机辅助固定夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机辅助固定夹具，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有多个支撑架，所述支撑架的一端通过轴承连接有往复丝杆，另一个所述支撑架的一端通过轴承连接有绕线辊，所述往复丝杆的外壁套接有滑动块，所述滑动块的顶端通过螺丝固定有固定盒，调节机构，所述调节机构包括设置在固定盒顶端并延伸至固定盒内部的滑动柱，所述滑动柱的顶端通过轴承连接有夹持杆，所述滑动柱的外壁通过螺丝固定有横杆，所述横杆的底端通过螺丝固定有移动杆，所述固定盒的内部设置有贯穿至固定盒一侧的转杆，所述转杆的外壁固定连接有转动板，所述转动板位于移动杆的一端。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构还包括固定连接于转杆外壁的直齿轮，所述直齿轮位于转动板的一侧，所述直齿轮的顶端卡合有贯穿至固定盒顶端的l杆，所述l杆的一侧设置有与固定盒内壁连接的第二弹簧，所述移动杆远离转动板的一端设置有与固定盒内壁连接的第一弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆的一端连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁套接有同步带，所述同步带的内壁连接有第二同步轮，所述第二同步轮的一端与绕线辊固定连接，所述第二同步轮远离绕线辊的一端连接有驱动电机，所述滑动块的内部设置有与往复丝杆外壁螺纹槽相套接的月牙销。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盒的顶端设置有与滑动柱相匹配的滑动槽，所述固定盒的内部设置有与横杆相匹配的滑槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动杆靠近转动板的一端设置为弧面状，且所述移动杆设置有两个，且对称分布于所述转动板的两端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆通过轴承与固定盒的内壁转动连接，所述固定盒的内部设置有与直齿轮转动轨迹相匹配的环形槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盒的顶端设置有与l杆移动轨迹相匹配的限位滑动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置调节机构，l杆移动并与直齿轮的齿块分离，转杆转动带动转动板转动，转动板转动并挤压移动杆移动，移动杆移动通过机械传动带动夹持杆移动，两个夹持杆向转动板的两端移动，当调整至适合所绕制的线圈即可停止转动转杆，此时松开l 杆，第二弹簧恢复原状并带动l杆复位移动，l杆移动并与直齿轮的齿块卡合，即对转杆进行锁止操作，通过此结构有利于对夹持杆进行距离调整，以便于装置适用于不同直径的线圈，进而也提高了装置的适应性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定盒内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑架；3、往复丝杆；4、调节机构；401、转杆；402、转动板；403、移动杆；404、第一弹簧；405、横杆；406、滑动柱；407、夹持杆；408、直齿轮；409、l杆；410、第二弹簧；5、滑动块；6、绕线辊；7、固定盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种绕线机辅助固定夹具，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有多个支撑架2，支撑架2的一端通过轴承连接有往复丝杆3，另一个支撑架2的一端通过轴承连接有绕线辊6，往复丝杆3的外壁套接有滑动块5，滑动块5的顶端通过螺丝固定有固定盒7，调节机构4，调节机构4包括设置在固定盒7顶端并延伸至固定盒7内部的滑动柱406，滑动柱406的顶端通过轴承连接有夹持杆407，滑动柱406的外壁通过螺丝固定有横杆405，横杆405的底端通过螺丝固定有移动杆403，固定盒7的内部设置有贯穿至固定盒7一侧的转杆401，转杆401的外壁固定连接有转动板402，转动板402位于移动杆403的一端。
20.在本实施例中：夹持杆407用于对绕制的线圈进行限位夹持的操作，避免线圈出现松弛拖拉的情况，通过设置调节机构4有利于对夹持杆407进行距离调整，以便于装置适用于不同直径的线圈，进而也提高了装置的适应性。
21.请着重参阅图2、3，调节机构4还包括固定连接于转杆401外壁的直齿轮408，直齿轮408位于转动板402的一侧，直齿轮408的顶端卡合有贯穿至固定盒7顶端的l杆409， l杆409的一侧设置有与固定盒7内壁连接的第二弹簧410，移动杆403远离转动板402 的一端设
置有与固定盒7内壁连接的第一弹簧404；往复丝杆3的一端连接有第一同步轮，第一同步轮的外壁套接有同步带，同步带的内壁连接有第二同步轮，第二同步轮的一端与绕线辊6固定连接，第二同步轮远离绕线辊6的一端连接有驱动电机，滑动块5的内部设置有与往复丝杆3外壁螺纹槽相套接的月牙销；固定盒7的顶端设置有与滑动柱406相匹配的滑动槽，固定盒7的内部设置有与横杆405相匹配的滑槽；移动杆403靠近转动板402 的一端设置为弧面状，且移动杆403设置有两个，且对称分布于转动板402的两端；转杆 401通过轴承与固定盒7的内壁转动连接，固定盒7的内部设置有与直齿轮408转动轨迹相匹配的环形槽；固定盒7的顶端设置有与l杆409移动轨迹相匹配的限位滑动槽。
22.在本实施例中：在装置对不同直径的线圈进行绕制时，需要对夹持杆407之间的距离进行调整，向远离转动板402的一侧推动l杆409，l杆409移动并与直齿轮408的齿块分离，此时第二弹簧410受力挤压，当l杆409与直齿轮408分离后，转动转杆401，转杆401转动带动转动板402转动，转动板402转动并与移动杆403的一端接触，转动板402 继续转动并挤压移动杆403移动，第一弹簧404受力挤压，移动杆403移动带动横杆405 移动，横杆405移动带动滑动柱406移动，滑动柱406移动带动夹持杆407移动，两个夹持杆407向转动板402的两端移动，当调整至适合所绕制的线圈即可停止转动转杆401，此时松开l杆409，第二弹簧410恢复原状并带动l杆409复位移动，l杆409移动并与直齿轮408的齿块卡合，即对转杆401进行锁止操作，通过此结构有利于对夹持杆407进行距离调整，以便于装置适用于不同直径的线圈，进而也提高了装置的适应性。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。