一种用于数控机床的工件夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的工件夹持机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的夹持机构在对工件进行夹持时，夹持机构的位置是固定的，无法改变夹持机构的位置，就无法改变工件在数控机床上固定的位置，使用起来并不方便，因此，我们提出一种用于数控机床的工件夹持机构，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的夹持机构在对工件进行夹持时，夹持机构的位置是固定的，无法改变夹持机构的位置的缺点，而提出的一种用于数控机床的工件夹持机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于数控机床的工件夹持机构，包括数控机床，所述数控机床上固定安装有安装板，所述安装板上设有底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的固定杆，所述固定杆的数量为两个，所述底座的顶部设有螺栓，所述螺栓贯穿位于右侧位置的固定杆，所述底座的底部固定安装外壳，所述安装板上开设有呈矩阵排列的多个腔室，所述外壳的外侧与腔室的内壁滑动接触，所述外壳的底部内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有滑动块，所述滑动块上转动连接有推动杆，所述底座为中空结构，所述底座的前侧滑动连接有拨杆，所述拨杆延伸至底座内，所述拨杆与推动杆转动连接，所述腔室内设有定位机构，所述定位机构分别与滑动块和外壳相配合。
7.优选的，所述定位机构包括配合杆、连接弹簧、定位弹簧、定位块、压缩弹簧、阻挡块和锥形块，所述配合杆、连接弹簧、定位弹簧、定位块、压缩弹簧、阻挡块和锥形块的数量均为两个，所述定位弹簧固定安装在腔室的内壁上，所述定位块与定位弹簧固定连接，所述定位块为中空结构，所述压缩弹簧固定安装在定位块的内壁上，所述压缩弹簧的底端与阻挡块的顶部固定连接，所述阻挡块的底端与腔室的内壁滑动接触，所述连接弹簧固定安装在腔室的内壁上，所述连接弹簧与配合杆固定连接，所述锥形块滑动连接在腔室的内壁上，定位机构用于在外壳插入到腔室内时，就可自动对外壳形成定位，就实现将工件安装在数控机床上。
8.优选的，所述配合杆上开设有三角形凹槽，所述三角形凹槽与锥形块的底端滑动接触，使得配合杆再移动时可向上推动锥形块，使得锥形块可将阻挡块推入到定位块内。
9.优选的，所述外壳的两侧均开设有通孔，所述定位块的外侧与通孔的内壁滑动接触，使得定位块可进入到外壳内，对外壳进行定位。
10.优选的，所述底座的前侧开设有调节滑槽，所述拨杆的外侧与调节滑槽的内壁滑动连接，使得拨杆可在底座的前侧向右侧滑动，来推动推动杆。
11.优选的，两个配合杆相互靠近的一端均为斜边结构，两个配合杆均与外壳滑动接触，使得在外壳插入后，外壳可将两个配合杆推入到腔室内。
12.有益效果：
13.1、通过将外壳插入到安装板上的腔室内，安装板就可通过定位机构对外壳进行定位并固定，就实现了对夹持机构的安装；
14.2、通过固定杆和螺栓对工件进行夹持，通过改变外壳插入到其他的腔室内，就实现了对工件夹持位置的改变，就可根据需要改变工件在数控机床上被定位的位置，方便数控机床对工件进行加工；
15.本实用新型通过在安装板上开设多个腔室，并且夹持机构安装在腔室内，通过将外壳从腔室拆下，在安装到其他的安装孔内，就实现了对工件夹持位置的改变，可操作性强，且比较方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于数控机床的工件夹持机构的结构数控机床与安装板的三维示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于数控机床的工件夹持机构的结构安装板主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于数控机床的工件夹持机构的结构底座与安装板的连接主视图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于数控机床的工件夹持机构的结构a放大示意图。
20.图中：1底座、2固定杆、3螺栓、4数控机床、5安装板、6腔室、7外壳、8拨杆、9推动杆、10滑动块、11复位弹簧、12配合杆、 13连接弹簧、14定位弹簧、15定位块、16压缩弹簧、17阻挡块、 18锥形块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于数控机床的工件夹持机构锥形块，包括数控机床4，数控机床4上固定安装有安装板5，安装板5上设有底座 1，底座1的顶部固定安装有对称设置的固定杆2，固定杆2的数量为两个，底座1的顶部设有螺栓3，螺栓3贯穿位于右侧位置的固定杆2，底座1的底部固定安装外壳7，安装板5上开设有呈矩阵排列的多个腔室6，外壳7的外侧与腔室6的内壁滑动接触，外壳7的底部内壁上固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11的顶端固定安装有滑动块10，滑动块10上转动连接有推动杆9，底座1为中空结构，底座1的前侧滑动连接有拨杆8，拨杆8延伸至底座1内，拨杆8与推动杆9转动连接，腔室6内设有定位机构，定位
机构分别与滑动块 10和外壳7相配合，定位机构包括配合杆12、连接弹簧13、定位弹簧14、定位块15、压缩弹簧16、阻挡块17和锥形块18，配合杆12、连接弹簧13、定位弹簧14、定位块15、压缩弹簧16、阻挡块17和锥形块18的数量均为两个，定位弹簧14固定安装在腔室6的内壁上，定位块15与定位弹簧14固定连接，定位块15为中空结构，压缩弹簧16固定安装在定位块15的内壁上，压缩弹簧16的底端与阻挡块 17的顶部固定连接，阻挡块17的底端与腔室6的内壁滑动接触，连接弹簧13固定安装在腔室6的内壁上，连接弹簧13与配合杆12固定连接，锥形块18滑动连接在腔室6的内壁上，定位机构用于在外壳7插入到腔室6内时，就可自动对外壳7形成定位，就实现将工件安装在数控机床4上，配合杆12上开设有三角形凹槽，三角形凹槽与锥形块18的底端滑动接触，使得配合杆12再移动时可向上推动锥形块18，使得锥形块18可将阻挡块17推入到定位块15内，外壳7 的两侧均开设有通孔，定位块15的外侧与通孔的内壁滑动接触，使得定位块15可进入到外壳7内，对外壳7进行定位，底座1的前侧开设有调节滑槽，拨杆8的外侧与调节滑槽的内壁滑动连接，使得拨杆8可在底座1的前侧向右侧滑动，来推动推动杆9，两个配合杆12 相互靠近的一端均为斜边结构，两个配合杆12均与外壳7滑动接触，使得在外壳7插入后，外壳7可将两个配合杆12推入到腔室6内。
23.工作原理：在需要将夹具安装在安装板5上时，只需要将外壳7 插到安装板5上的任意一个腔室6内，当外壳7插入时到腔室6内时，外壳7先将两个配合杆12挤入的腔室6内，两个配合杆12相互远离，此时两个锥形杆只能在腔室6的内壁上，向上移动，然后当右侧的配合杆12向右侧移动时，配合杆12上的三角形凹槽就会与锥形块18 脱离，锥形块18的底部在三角形凹槽的左侧内壁上滑动，锥形块18 就会向上移动，将阻挡块17推入到定位块15内，当阻挡块17进入到定位块15内时，阻挡块17就会与腔室6的内壁脱离，对定位块 15进行解锁，定位弹簧14处于被压缩的状态，定位弹簧14就会将定位块15插入到外壳7内，对外壳7进行定位，就是实现了将夹具安装在了安装板5上，然后再将工件放置在两个固定杆2之间，然后再在右侧位置固定杆2上旋转螺栓3，螺栓3向左侧移动就可将工件固定在左侧位置的固定杆2上，在需要将夹具在安装板5上拆下时，只需要在底座1上向右侧拨动拨杆8，拨杆8向右侧移动，推动推动杆9，推动杆9再推动滑动块10，滑动块10向下移动并压缩复位弹簧11，此时滑动块10就会将两个定位块15推入到腔室6内，此时阻挡块17就会移动到锥形块18上，此时定位块15就会与外壳7脱离，外壳7就可从腔室6内拔出，当外壳7拔出后，外壳7先与配合杆12脱离，配合杆12通过连接弹簧13复位，锥形块18的底端再次与三角形凹槽啮合，锥形块18下降，放开阻挡块17，阻挡块17通过压缩弹簧16复位进入腔室6内，阻挡定位块15伸出，方便下次对外壳7定位，同时安装板5上开设了多个腔室6，就可将夹具安装在任意位置，方便数控机床4对工件进行加工。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。