一种用于催化剂生产的自动加料装置的制作方法

1.本实用新型属于加料装置技术领域，特别是涉及一种用于催化剂生产的自动加料装置。


背景技术：

2.目前，在生产催化剂的过程中需要向生产罐内添加颗粒状原料，而为提高加料效率，通常是利用自动加料装置向生产罐内自动加料，现有的自动加料装置包括控制手柄与加料罐等，且为避免颗粒状原料结块而影响出料，通常会在加料罐内设置搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴与搅拌杆，且搅拌轴与加料罐同轴线设置，在此基础上，现有的其中一种设置方式是将搅拌轴的底端悬空，并在加料罐的内底面上开设与加料罐同轴线设置的出料口，而采用这种方式虽便于出料，但搅拌轴在带动搅拌杆转动的过程中将存在不稳定的情况；另一种设置方式是将搅拌轴底端与加料罐的内底面转动连接，在加料罐的其中一侧面开设出料口，而采用这种方式出料不彻底；因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种用于催化剂生产的自动加料装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种用于催化剂生产的自动加料装置，包括控制手柄与加料罐，所述加料罐包括竖直设置的圆筒罐，所述圆筒罐的底面开口，且圆筒罐的底面开口位置固定连通有顶宽底窄的圆台罐，所述圆台罐的外壁上固定连接有若干根沿圆台罐周向等距分布且倾斜设置的支腿，每根支腿远离圆台罐的一端均固定连接有支座，圆台罐的底面上固定连通有与圆台罐同轴线设置的落料管，所述圆筒罐的顶面上固定连通有料斗，且圆筒罐的顶面上通过电机支架可拆卸固定连接有与圆筒罐同轴线设置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上可拆卸固定连接有与搅拌电机输出轴同轴线设置且位于加料罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上由顶到底安装有若干根沿搅拌轴周向等距分布且水平设置的搅拌杆，搅拌轴底端内固定安装有与搅拌轴同轴线设置的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端位于搅拌轴的下方，且自动伸缩杆的该端转动连接有与自动伸缩杆同轴线设置且能够密闭落料管的密封块，所述控制手柄分别与搅拌电机、自动伸缩杆信号连接。
6.进一步的，所述圆筒罐的顶面上开设与圆筒罐同轴线设置的凹槽结构，所述凹槽结构内设置有具有空腔结构的分流盘，所述分流盘与搅拌电机的输出轴可拆卸固定连接，分流盘上固定连通有若干个鼓风机，所述鼓风机分别与控制手柄信号连接，所述搅拌轴为空心轴，且搅拌轴顶端穿过圆筒罐后与分流盘固定连通，所述搅拌杆为空心杆，每根搅拌杆分别与搅拌轴相连通，且每根搅拌杆上均开设有透气口，每个透气口上均安装有铁丝网。
7.进一步的，所述密封块为一体式结构，密封块包括由顶到底依次相连的第一密封
块、第二密封块与第三密封块，所述第二密封块的外径与落料管的内径相适配，所述第一密封块为顶窄底宽的圆台状，所述第三密封块底部为顶宽底窄的圆台状。
8.进一步的，所述电机支架为倒u型支架，电机支架与圆筒罐顶面之间通过螺栓相连接。
9.进一步的，所述料斗的数量为多个，多个料斗沿圆筒罐的周向等距分布。
10.进一步的，所述加料罐的顶部两侧均固定连接有吊环。
11.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时需利用起重机将自动加料装置起吊至生产罐的罐顶，并使落料管与生产罐上的进料口位置对准后，将其落在生产罐的罐顶上；在现有控制手柄与加料罐的基础上，通过将加料罐的底部设置为顶宽底窄的圆台罐能够便于出料，且通过设置搅拌电机、搅拌轴与搅拌杆能够形成搅拌装置，从而能够对结块的颗粒状原料进行搅拌粉碎，并通过设置自动伸缩杆与密封块，在初始状态下，自动伸缩杆的伸缩端伸出，可使密封块密封落料管，并能够间接对搅拌轴的底端进行固定，且由于自动伸缩杆与密封块转动连接，这样当搅拌装置进行搅拌时能够保证搅拌装置的稳定性；当需要向生产罐内添加颗粒状原料时，将自动伸缩杆的伸缩端缩回，能够使密封块打开落料管，而由于落料管与加料罐同轴线设置，从而能够出料彻底，总的来说，本实用新型既能够保证搅拌装置在工作过程中的稳定性，又能够出料彻底。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
15.图3为图1中b处局部放大的结构示意图。
16.附图标记：1、加料罐；11、圆筒罐；12、圆台罐；13、吊环；2、支腿；21、支座；3、落料管；4、料斗；5、搅拌电机；51、电机支架；6、搅拌轴；61、搅拌杆；62、透气口；63、铁丝网；7、鼓风机；8、自动伸缩杆；9、密封块；10、分流盘。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
18.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于催化剂生产的自动加料装置，在使用时，需利用起重机将本实用新型的自动加料装置起吊至生产罐的罐顶，并使落料管3与生产罐上的进料口位置对准后，将其落在生产罐的罐顶上；本实用新型的自动加料装置包括控制手柄与加料罐1，控制手柄为现有技术在图中未示出，加料罐1包括竖直设置的圆筒罐11，圆筒罐11的底面开口，且圆筒罐11的底面开口位置固定连通有顶宽底窄的圆台罐12，圆台罐12顶宽底窄能够便于出料；圆台罐12的外壁上固定连接有若干根沿圆台罐12周向等距分布且倾斜设置的支腿2，每根支腿2远离圆台罐12的一端均固定连接有支座21，支腿2与支座21能够对加料罐1起支撑作用；圆台罐12的底面上固定连通有与圆台罐12同轴线设置的落料管3，圆筒罐11的顶面上固定连通有料斗4，通过料斗4能够向加料罐1内添加颗粒状原料，而在向加料罐1内添加颗粒状原料时，本实用新型位于地面上；且圆筒罐11的顶面上通
过电机支架51可拆卸固定连接有与圆筒罐11同轴线设置的搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴上可拆卸固定连接有与搅拌电机5输出轴同轴线设置且位于加料罐1内的搅拌轴6，搅拌轴6上由顶到底安装有若干根沿搅拌轴6周向等距分布且水平设置的搅拌杆61，搅拌电机5、搅拌轴6与搅拌杆61能够形成搅拌装置，搅拌轴6底端内固定安装有与搅拌轴6同轴线设置的自动伸缩杆8，自动伸缩杆8为电动推杆，自动伸缩杆8的伸缩端位于搅拌轴6的下方，且自动伸缩杆8的该端转动连接有与自动伸缩杆8同轴线设置且能够密闭落料管3的密封块9，控制手柄分别与搅拌电机5、自动伸缩杆8信号连接，即控制手柄能够分别控制搅拌电机5与自动伸缩杆8运行。
19.在现有控制手柄与加料罐1的基础上，通过将加料罐1的底部设置为顶宽底窄的圆台罐12能够便于出料，且通过设置搅拌电机5、搅拌轴6与搅拌杆61能够形成搅拌装置，从而能够对结块的颗粒状原料进行搅拌粉碎，并通过设置自动伸缩杆8与密封块9，在初始状态下，自动伸缩杆8的伸缩端伸出，可使密封块9密封落料管3，并能够间接对搅拌轴6的底端进行固定，且由于自动伸缩杆8与密封块9转动连接，这样当搅拌装置进行搅拌时能够保证搅拌装置的稳定性；当需要向生产罐内添加颗粒状原料时，将自动伸缩杆8的伸缩端缩回，能够使密封块9打开落料管3，而由于落料管3与加料罐1同轴线设置，从而能够出料彻底，总的来说，本实用新型既能够保证搅拌装置在工作过程中的稳定性，又能够出料彻底。
20.为进一步使加料罐1内的颗粒状原料彻底出料，因此，如图1至图3所示，圆筒罐11的顶面上开设与圆筒罐11同轴线设置的凹槽结构，凹槽结构内设置有具有空腔结构的分流盘10，分流盘10与搅拌电机5的输出轴可拆卸固定连接，分流盘10上固定连通有若干个鼓风机7，鼓风机7分别与控制手柄信号连接，搅拌轴6为空心轴，且搅拌轴6顶端穿过圆筒罐11后与分流盘10固定连通，搅拌杆61为空心杆，每根搅拌杆61分别与搅拌轴6相连通，且每根搅拌杆61上均开设有透气口62，每个透气口62上均安装有铁丝网63，具体的，启动鼓风机7时，鼓风机7向分流盘10内输送的空气经搅拌轴6与搅拌杆61传输后，可通过透气口62与铁丝网63排向加料罐1内形成气流，从而能够对加料罐1内的颗粒状原料进行清理，而鼓风机7在工作的过程中，也可在自动伸缩杆8的伸缩端缩回的状态下，启动搅拌电机5一段时间以便于使颗粒状原料彻底出料；而铁丝网63能够防止颗粒状原料通过透气口62进入搅拌杆61内。
21.进一步的，如图1所示，密封块9为一体式结构，密封块9包括由顶到底依次相连的第一密封块、第二密封块与第三密封块，第二密封块的外径与落料管3的内径相适配，第二密封块用于密闭落料管3；第一密封块为顶窄底宽的圆台状，这样可使位于第一密封块顶部的颗粒状原料脱离密封块9后滑落至落料管3内；第三密封块底部为顶宽底窄的圆台状，这样能够便于密封块9的底部进入落料管3内，使第二密封块能够密闭落料管3。
22.进一步的，如图1所示，电机支架51为倒u型支架，电机支架51与圆筒罐11顶面之间通过螺栓相连接，由于电机支架51与圆筒罐11可拆卸连接，且搅拌电机5的输出轴与分流盘10可拆卸固定连接，这样当搅拌电机5发生故障损坏时，能够便于拆下搅拌电机5进行维修更换。
23.进一步的，如图1所示，料斗4的数量为多个，多个料斗4沿圆筒罐11的周向等距分布，这样能够同时向加料罐1内的不同位置添加颗粒状原料。
24.进一步的，如图1所示，加料罐1的顶部两侧均固定连接有吊环13，通过设置吊环13能够便于利用起重机将本实用新型的自动加料装置起吊至生产罐的罐顶。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。