一种玻璃清洗机自动上下料用固定架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，尤其涉及一种玻璃清洗机自动上下料用固定架。


背景技术：

2.玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备；玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成，而玻璃清洗前需要对玻璃进行上下料时需要固定架进行支撑；但现有的固定架一般不能自动上下料，需要人工进行辅助上料，这样导致玻璃上下料的时长增加，降低了上下料的效率，而且在进料时，需要人工将单个玻璃进行进料清洗，降低了进料效率，且增加了人工负担。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种玻璃清洗机自动上下料用固定架，可以对玻璃进行自动上下料，无需人工进行辅助上料，从而缩短玻璃的上下料的时长，提高了上下料的效率，而且在进料时，可以自动将玻璃进行单个进料，从而使玻璃进行分布清洗，提高了进料效率，且降低了人工负担。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃清洗机自动上下料用固定架，包括玻璃清洗机主体、固定架、上下料组件和进料组件,所述玻璃清洗机主体的一侧外壁上对称固定连接有固定架，所述固定架的一侧外壁上固定有上下料组件，所述玻璃清洗机主体的顶端外壁上固定有进料组件；
6.所述上下料组件包括转动孔、第一电机、第一齿轮、限位转轴、第二齿轮、第一丝杆、第二丝杆、放置板、升降块、第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述固定架的一侧外壁上分布安装有限位转轴，所述固定架的一侧内壁上对应限位转轴分布开设有转动孔，所述限位转轴的底端外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮之间的外壁上啮合安装有第一齿轮，所述固定架的底端内壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于第一齿轮的外壁上，所述限位转轴位于玻璃清洗机主体一侧的外壁上焊接有第一丝杆，所述限位转轴位于第一丝杆一侧的外壁上焊接有第二丝杆，所述固定架之间的外壁上对称安装有放置板，所述放置板的一侧外壁上对称焊接有升降块，所述升降块的一侧内壁上对应第一丝杆开设有第二螺纹孔，所述升降块的一侧内壁上对应开设有第一螺纹孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述进料组件包括第二电机、第三齿轮、滑槽、移动板、滑块、齿条、连接板和进料板，所述玻璃清洗机主体的顶端外壁上对称安装有移动板，所述移动板的底端外壁上焊接有滑块，所述玻璃清洗机主体的顶端内壁上对应滑块对称开设有滑槽，所述移动板的底端一侧外壁上焊接有齿条，所述齿条的底端外壁上啮合安装有第三齿轮，所述玻璃清洗机主体的两侧内壁上对应镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固接于第三齿轮的外壁上，所述移动板之间的外壁上焊接有连接板，所述连接板
的一侧外壁上对称焊接有进料板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃清洗机主体的底端外壁上分布安装有万向轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机为一种伺服电机。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述进料板的形状为l形。
11.本实用新型的有益效果是：采用了上下料装置，可以对玻璃进行自动上下料，无需人工进行辅助上料，从而缩短玻璃的上下料的时长，提高了上下料的效率；
12.还采用了进料装置，在进料时，可以自动将玻璃进行单个进料，从而使玻璃进行分布清洗，提高了进料效率，且降低了人工负担。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体立体结构图；
14.图2为本实用新型的主视剖切结构图；
15.图例说明：1、玻璃清洗机主体；2、固定架；3、上下料组件；4、进料组件；5、万向轮；301、转动孔；302、第一电机；303、第一齿轮；304、限位转轴；305、第二齿轮；306、第一丝杆；307、第二丝杆；308、放置板；309、升降块；3010、第一螺纹孔；3011、第二螺纹孔；401、第二电机；402、第三齿轮；403、滑槽；404、移动板；405、滑块；406、齿条；407、连接板；408、进料板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.参见图1-2，一种玻璃清洗机自动上下料用固定架，包括玻璃清洗机主体1、固定架2、上下料组件3和进料组件4,玻璃清洗机主体1的一侧外壁上对称固定连接有固定架2，固定架2的一侧外壁上固定有上下料组件3，玻璃清洗机主体1的顶端外壁上固定有进料组件4；玻璃清洗机主体1的底端外壁上分布安装有万向轮5，方便对玻璃清洗机主体1进行移动，提高了装置的移动效果；
19.上下料组件3包括转动孔301、第一电机302、第一齿轮303、限位转轴304、第二齿轮305、第一丝杆306、第二丝杆307、放置板308、升降块309、第一螺纹孔3010和第二螺纹孔3011，固定架2的一侧外壁上分布安装有限位转轴304，固定架2的一侧内壁上对应限位转轴304分布开设有转动孔301，限位转轴304的底端外壁上固定连接有第二齿轮305，第二齿轮305之间的外壁上啮合安装有第一齿轮303，固定架2的底端内壁上镶嵌安装有第一电机302，且第一电机302的输出轴一端固接于第一齿轮303的外壁上，限位转轴304位于玻璃清洗机主体1一侧的外壁上焊接有第一丝杆306，限位转轴304位于第一丝杆306一侧的外壁上焊接有第二丝杆307，固定架2之间的外壁上对称安装有放置板308，放置板308的一侧外壁上对称焊接有升降块309，升降块309的一侧内壁上对应第一丝杆306开设有第二螺纹孔3011，升降块309的一侧内壁上对应开设有第一螺纹孔3010；第一电机302为一种伺服电机，
使第一齿轮303进行往复转动，然后带动第二齿轮305上的限位转轴304沿着固定架2上的转动孔301进行往复转动。
20.本实用新型的工作原理：将玻璃放置到放置板308上，当需要上下料时，启动第一电机302使第一齿轮303进行转动，然后带动第二齿轮305上的限位转轴304沿着固定架2上的转动孔301进行同向反转，从而使螺纹相反的第一丝杆306与第二丝杆307进行转动，然后在第一螺纹孔3010与第二螺纹孔3011的作用下，使放置板308上的升降块309进行间隔上升，而且上升高度正好是单个玻璃的高度，确保玻璃能够单个进料，可以对玻璃进行自动上下料，无需人工进行辅助上料，从而缩短玻璃的上下料的时长，提高了上下料的效率。
21.实施例二
22.参见图1-2，进料组件4包括第二电机401、第三齿轮402、滑槽403、移动板404、滑块405、齿条406、连接板407和进料板408，玻璃清洗机主体1的顶端外壁上对称安装有移动板404，移动板404的底端外壁上焊接有滑块405，玻璃清洗机主体1的顶端内壁上对应滑块405对称开设有滑槽403，移动板404的底端一侧外壁上焊接有齿条406，齿条406的底端外壁上啮合安装有第三齿轮402，玻璃清洗机主体1的两侧内壁上对应镶嵌安装有第二电机401，且第二电机401的输出轴一端固接于第三齿轮402的外壁上，移动板404之间的外壁上焊接有连接板407，连接板407的一侧外壁上对称焊接有进料板408；进料板408的形状为l形，可以通过进料板408的拐角处对单个玻璃进行带动，确保玻璃进行进料。
23.当玻璃需要进料时，启动第二电机401使第三齿轮402进行转动，然后通过齿条406的作用下，使移动板404上的滑块405沿着滑槽403进行滑动，从而使连接板407上的进料板408将单个玻璃进行拉动到玻璃清洗机主体1上，然后启动玻璃清洗机主体1对玻璃进行清洗；在进料时，可以自动将玻璃进行单个进料，从而使玻璃进行分布清洗，提高了进料效率，且降低了人工负担。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。