一种具有防护结构的专业铝焊机的制作方法

1.本实用新型涉及专业铝焊机技术领域，具体为一种具有防护结构的专业铝焊机。


背景技术：

2.专业铝焊机实际上是将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成永久性连接的工艺设备，专业铝焊机其实就是将电能通过电弧瞬间转换为热能的过程。
3.目前市场上的专业铝焊机在使用时还存在：专业铝焊机一般都是将焊枪的连接端与焊枪接口进行对接后进行焊接作业，但是工作人员误碰到焊枪的连接端，焊枪的连接端就很容易松动脱落，会影响其正常的使用，专业铝焊机不具有防护结构。
4.因此要对现在的专业铝焊机进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的专业铝焊机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的专业铝焊机一般都是将焊枪的连接端与焊枪接口进行对接后进行焊接作业，但是工作人员误碰到焊枪的连接端，焊枪的连接端就很容易松动脱落，会影响其正常的使用，专业铝焊机不具有防护结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的专业铝焊机，包括铝焊机本体、操作面板和焊枪接口，所述铝焊机本体的正面设置有第一通风板，且铝焊机本体的两侧设置有第二通风板，所述铝焊机本体靠近第一通风板的上方设置有操作面板，所述第一通风板的表面对接有焊枪接口；
7.所述焊枪接口的外侧设置有防护机构，且防护机构包括防护罩、通孔、连接块、对接杆、挡板和弹簧，所述焊枪接口的外侧套设有与第一通风板相连接的防护罩。
8.优选的，所述防护罩的表面开设有通孔，且通孔的内壁两侧固定连接有连接块，所述连接块的两端贯穿有对接杆。
9.优选的，所述对接杆远离连接块的一端连接有挡板，且挡板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块和挡板相连接。
10.优选的，所述铝焊机本体的顶端对称设置有把手，且铝焊机本体的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括底板、连接杆、螺母、铁块和磁吸座。
11.优选的，所述底板设置在铝焊机本体的下方，且底板的上方贯穿有与铝焊机本体相连接的连接杆，所述连接杆的外侧套设有螺母。
12.优选的，所述底板的两端固定连接有铁块，所述连接杆的上方外侧连接有磁吸座。
13.优选的，所述第二通风板的外侧设置有限位机构，且限位机构包括限位座和挡块。
14.优选的，所述限位座与第二通风板固定连接，且限位座的外侧连接有挡块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护结构的专业铝焊机，通过
挡板与焊枪的连接端进行限位，防止焊枪的连接端误碰而导致松动脱落，使得该专业铝焊机具有防护结构，通过底板增大了铝焊机本体与地面之间的接触面积，使得该专业铝焊机的摆放更加稳定，通过限位座的设置，使得该专业铝焊机便于对焊枪上的连接电源线进行限位收卷。
16.1、该具有防护结构的专业铝焊机，先将挡板向靠近连接块的一侧进行推动，挡板通过对接杆沿着连接块进行移动，然后将焊枪的连接端贯穿通孔与焊枪接口进行对接，并将焊枪的连接端向内推动至极限位置，最后将推动着的挡板进行松动，松动后的挡板通过弹簧的弹性作用力即可自动复位与焊枪的连接端表面进行对接，通过挡板与焊枪的连接端进行限位，防止焊枪的连接端误碰而导致松动脱落，从而使得该专业铝焊机具有防护结构；
17.2、该具有防护结构的专业铝焊机，当铝焊机本体需要移动位置时，先将螺母向上拧动，然后将底板向上推动，使得底板上的铁块与连接杆上的磁吸座进行对接并吸合，即可对铝焊机本体进行移动位置，反之，将铝焊机本体推动至指定的摆放位置后，将底板向下拉动与地面相接触，然后向下拧动螺母，直至螺母与底板紧紧抵触，在需要对铝焊机本体进行限位时，通过底板增大了铝焊机本体与地面之间的接触面积，从而使得该专业铝焊机的摆放更加稳定；
18.3、该具有防护结构的专业铝焊机，当铝焊机本体上连的焊枪不在使用时，将焊枪上的连接电源线依次缠绕在对称设置的限位座上并向内进行按压，由于橡胶材质的挡块具有一定的韧性，所以焊枪上的连接电源线可以轻松缠绕在限位座的内部，并且不受挤压的挡块通过自身的弹性，可以自动复位对焊枪上的连接电源线进行限位，通过限位座的设置，从而使得该专业铝焊机便于对焊枪上的连接电源线进行限位收卷。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型左视结构示意图；
21.图3为本实用新型防护机构左视剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型限位机构立体结构示意图。
23.图中：1、铝焊机本体；2、第一通风板；3、第二通风板；4、操作面板；5、焊枪接口；6、防护机构；61、防护罩；62、通孔；63、连接块；64、对接杆；65、挡板；66、弹簧；7、把手；8、支撑机构；81、底板；82、连接杆；83、螺母；84、铁块；85、磁吸座；9、限位机构；91、限位座；92、挡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的专业铝焊机，包括铝焊机本体1、操作面板4和焊枪接口5，铝焊机本体1的正面设置有第一通风板2，且铝焊机本体1的两侧设置有第二通风板3，铝焊机本体1靠近第一通风板2的上方设置有操作面
板4，第一通风板2的表面对接有焊枪接口5，焊枪接口5的外侧设置有防护机构6，且防护机构6包括防护罩61、通孔62、连接块63、对接杆64、挡板65和弹簧66，焊枪接口5的外侧套设有与第一通风板2相连接的防护罩61。
26.防护罩61的表面开设有通孔62，且通孔62的内壁两侧固定连接有连接块63，连接块63的两端贯穿有对接杆64；对接杆64远离连接块63的一端连接有挡板65，且挡板65的一侧设置有弹簧66，弹簧66的两端分别与连接块63和挡板65相连接，挡板65通过弹簧66与连接块63之间构成伸缩结构，对接杆64与连接块63之间呈插接连接。
27.先将挡板65向靠近连接块63的一侧进行推动，挡板65通过对接杆64沿着连接块63进行移动，然后将焊枪的连接端贯穿通孔62与焊枪接口5进行对接，并将焊枪的连接端向内推动至极限位置，最后将推动着的挡板65进行松动，松动后的挡板65通过弹簧66的弹性作用力即可自动复位与焊枪的连接端表面进行对接，通过挡板65与焊枪的连接端进行限位，防止焊枪的连接端误碰而导致松动脱落，从而使得该专业铝焊机具有防护结构。
28.铝焊机本体1的顶端对称设置有把手7，且铝焊机本体1的底部设置有支撑机构8，支撑机构8包括底板81、连接杆82、螺母83、铁块84和磁吸座85；底板81设置在铝焊机本体1的下方，且底板81的上方贯穿有与铝焊机本体1相连接的连接杆82，连接杆82的外侧套设有螺母83；底板81的两端固定连接有铁块84，连接杆82的上方外侧连接有磁吸座85，连接杆82与螺母83之间呈螺纹连接，底板81关于铝焊机本体1的中心线呈对称分布。
29.当铝焊机本体1需要移动位置时，先将螺母83向上拧动，然后将底板81向上推动，使得底板81上的铁块84与连接杆82上的磁吸座85进行对接并吸合，即可对铝焊机本体1进行移动位置，反之，将铝焊机本体1推动至指定的摆放位置后，将底板81向下拉动与地面相接触，然后向下拧动螺母83，直至螺母83与底板81紧紧抵触，通过底板81增大了铝焊机本体1与地面之间的接触面积，从而使得该专业铝焊机的摆放更加稳定。
30.第二通风板3的外侧设置有限位机构9，且限位机构9包括限位座91和挡块92；限位座91与第二通风板3固定连接，且限位座91的外侧连接有挡块92，限位座91的形状为“l”字型，限位座91关于第二通风板3的中心线呈对称分布，挡块92为橡胶材质。
31.当铝焊机本体1上连的焊枪不在使用时，将焊枪上的连接电源线依次缠绕在对称设置的限位座91上并向内进行按压，由于橡胶材质的挡块92具有一定的韧性，所以焊枪上的连接电源线可以轻松缠绕在限位座91的内部，并且不受挤压的挡块92通过自身的弹性，可以自动复位对焊枪上的连接电源线进行限位，通过限位座91的设置，从而使得该专业铝焊机便于对焊枪上的连接电源线进行限位收卷。
32.综上所述，在使用该具有防护结构的专业铝焊机时，先将挡板65向靠近连接块63的一侧进行推动，然后将焊枪的连接端贯穿通孔62与焊枪接口5进行对接，松动后的挡板65通过弹簧66的弹性作用力即可自动复位与焊枪的连接端表面进行对接，通过挡板65与焊枪的连接端进行限位，防止焊枪的连接端误碰而导致松动脱落，从而使得该专业铝焊机具有防护结构，将铝焊机本体1推动至指定的摆放位置后，向下拧动螺母83，直至螺母83与底板81紧紧抵触，通过底板81增大了铝焊机本体1与地面之间的接触面积，从而使得该专业铝焊机的摆放更加稳定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。