一种光学镜头机械后焦距测量设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头测量领域，特别涉及一种光学镜头机械后焦距测量设备。


背景技术：

2.机械后焦距是指由镜头接口最前端到其传感器之间的距离。光学镜头按照材料可以分为玻璃镜头、塑胶镜头和玻塑混合镜头三种，不同的镜头在工业流水生产上精度会出现一定的差异，镜头的曲率、材料透光程度都会对镜头焦距产生影响，因此需要对每一镜头进行在线镜头调焦。通过通电检测的设备复杂，调整效率低，不利于自动化生产，而对于非通电检测调焦的镜头，是通过显微镜在调整过程中观察成像面调焦，此种方式显微镜占用光路位置，使调整机构复杂，效率较低。此外在检测时通常将待测镜头固定在镜头固定架上，在镜头固定架竖直方向上进行检测，在自动化生产中会进行多种尺寸的镜片制造以及组装，使相应的镜头大小也有一定差异，而不便于对不同直径的镜片进行检测。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光学镜头机械后焦距测量设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种光学镜头机械后焦距测量设备，包括底座，所述底座表面依次设置有支撑架、检测筒和第二套杆，所述支撑架顶端设置有灯光源和图像处理装置，所述检测筒内部固定连接有平面反射镜，所述平面反射镜底部设置有处理终端，所述检测筒表面开设有圆形槽，所述圆形槽内壁两侧设置有弧形夹爪，两所述夹爪间设置有待测镜头，所述待测镜头底端内部设置有待测镜片，所述夹爪一侧均设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆另一侧固定连接检测筒内壁，所述第二套杆内部设置有驱动电机，所述驱动电机另一端固定连接丝杆机构，所述丝杆机构表面固定连接有第一套杆，所述第一套杆顶端固定连接有横板，所述横板一侧固定连接有参照物镜。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆内部均设置有压缩弹簧，较高处所述伸缩杆表面均固定连接有推块，所述圆形槽两侧均设置有滑槽，所述推块穿过滑槽，两所述伸缩杆间固定连接有加强杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹爪表面均设置有橡胶垫，所述夹爪底端固定连接有抵靠板，所述抵靠板抵靠待测镜头底端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套杆同抵靠板等高，所述第一套杆表面设置有刻度条，所述刻度条读数从同参照物件等高处计数。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述参照物镜表面设置有十字刻痕，所述十字刻痕表面均设置有刻度，一侧所述十字刻痕表面设置有参照物件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述待测镜头和图像处理装置和参照物镜
处于同一竖直线上，所述图像处理装置电性连接处理终端和驱动电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置伸缩杆和弹簧，改变伸缩杆伸长量调节两夹爪间距使其可对不同尺径的镜头进行固定，还通过设置平面反光镜、参照物镜和参照物件，上下调节参照物镜高度使参照物镜上可呈现同参照物件大小相等方向相反的倒立实像，此时参照物件到待测镜片距离为该光学镜头机械后焦距。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视截面图；
16.图3是本实用新型的侧视截面图；
17.图4是本实用新型的侧视图；
18.图5是本实用新型的a-a截面图；
19.图6是本实用新型的b处放大图；
20.图7是本实用新型的参照物件结构示意图；
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、灯光源；4、图像处理装置；5、检测筒；6、夹爪；7、橡胶垫；8、伸缩杆；9、弹簧；10、加强杆；11、滑槽；12、推块；13、抵靠板；14、待测镜头；15、待测镜片；16、平面反射镜；17、处理终端；18、第二套杆；19、丝杆机构；20、第一套杆；21、驱动电机；22、横板；23、参照物镜；24、参照物件。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
24.实施例1
25.如图1-7所示，本实用新型提供一种光学镜头机械后焦距测量设备，包括底座1，底座1表面依次设置有支撑架2、检测筒5和第二套杆18，支撑架2顶端设置有灯光源3和图像处理装置4，检测筒5内部固定连接有平面反射镜16，平面反射镜16底部设置有处理终端17，检测筒5表面开设有圆形槽，圆形槽内壁两侧设置有弧形夹爪6，两夹爪6间设置有待测镜头14，待测镜头14底端内部设置有待测镜片15，夹爪6一侧均设置有两个伸缩杆8，伸缩杆8另一侧固定连接检测筒5内壁，第二套杆18内部设置有驱动电机21，驱动电机21另一端固定连接丝杆机构19，丝杆机构19表面固定连接有第一套杆20，第一套杆20顶端固定连接有横板22，横板22一侧固定连接有参照物镜23。
26.进一步的，伸缩杆8内部均设置有压缩弹簧9，较高处伸缩杆8表面均固定连接有推块12，圆形槽两侧均设置有滑槽11，推块12穿过滑槽11，两伸缩杆8间固定连接有加强杆10；将推块12沿滑槽11方向移动伸缩杆8，增大两夹爪6的间距，可将不同尺径的待测镜头14进行夹取固定。
27.夹爪6表面均设置有橡胶垫7，夹爪6底端固定连接有抵靠板13，抵靠板13抵靠待测镜头14底端；待测镜头14放置在两夹爪6间并将其底部抵靠在抵靠板13上，保证待测镜头14在夹爪6上的位置。
28.第二套杆18同抵靠板13等高，第一套杆20表面设置有刻度条，刻度条读数从同参照物件24等高处计数；上下移动参照物镜23高度使其处于待测镜片15焦平面，由刻度条底端被第二套杆18遮挡处读数，可视为待测镜片15距离为该光学镜头机械后焦距。
29.参照物镜23表面设置有十字刻痕，十字刻痕表面均设置有刻度，一侧十字刻痕表面设置有参照物件24；通过光源经过参照物件24后再次经过待测镜片15折射以及平面反射镜16反射，将在原参照物镜23表面形成一大小相等方向相反的实像，参照刻痕刻度同实像的位置关系判断是否同参照物件24大小一致，以判断该参照物镜23是否处于待测镜片15焦平面。
30.待测镜头14和图像处理装置4和参照物镜23处于同一竖直线上，图像处理装置4电性连接处理终端17和驱动电机21；由图像处理装置4将参照物镜23表面处的图像信息呈递至处理终端17，由处理终端17判断其实像位置关系，若实像大小同参照物件24不同，则由驱动电机21带动第一套杆20竖直移动，调节参照物镜23位置关系。
31.具体的，启动装置后先由驱动电机21经过丝杆机构19带动第一套杆20上移，随后将夹取的待测镜头14对准圆形槽，使推块12沿滑槽11方向移动伸缩杆8，增大两夹爪6的间距，将待测镜头14放置在两夹爪6间并将其底部抵靠在抵靠板13上，松开推块12在弹簧9回弹下使两夹爪6固定待测镜头，使多种不同尺径的镜头均可被固定在检测筒5内部，打开灯光源3照射参照物件24，穿过参照物件24的光线经过待测镜片15折射以及平面反射镜16反射光线，由驱动装置转动经过丝杆机构19使第一套杆20沿第二套杆18方向上下移动，使参照物镜23可在待测镜头14竖直方向上移动，当参照物镜23移动到待测镜头14一侧焦平面时，由参照物镜上任意点发出的光线经过待测镜片15折射后，将被为平行光线，然后被平面反射镜16反射回来，再次经过待测镜片15折射后，仍会聚在它的焦平面上，在参照物镜上形成一个与参照物件24大小相等方向相反的倒立实像，由图像处理装置4参照投影实像在十字刻痕上的位置关系以判断参照物镜23是否处于焦平面，若参照物件24和投影实体在十字刻痕上的读数相同，第二套杆18同抵靠板13高度相同，取第一套杆20表面刻度读数，即为光学镜头机械后焦距。
32.综上所述，本实用新型通过设置伸缩杆8和弹簧9，改变伸缩杆8伸长量调节两夹爪间距使其可对不同尺径的镜头进行固定，还通过设置平面反光镜16、参照物镜23和参照物件24，上下调节参照物镜23高度使参照物镜23上可呈现同参照物件24大小相等方向相反的倒立实像，此时参照物件23到待测镜片15距离为该光学镜头机械后焦距。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。