一种自适应钢筋保护层厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋检测技术领域，具体为一种自适应钢筋保护层厚度检测装置。


背景技术：

2.建筑物的横梁、支撑柱等承重结构的内部设置用于提高结构强度的钢筋，钢筋到建筑结构外层的距离即是保护层，钢筋保护层检测设备通过电磁感应原理能够测量处电磁探头和钢筋之间的距离。
3.但是，现有的钢筋保护层厚度检测装置使用不够方便，并且装置的检测效果不够好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自适应钢筋保护层厚度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自适应钢筋保护层厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋保护层厚度检测装置使用不够方便，并且装置的检测效果不够好等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应钢筋保护层厚度检测装置，包括检测主体，所述检测主体的外侧均匀设置有滚轮，所述检测主体的前端面设置有检测头，所述检测主体的后端面设置有定位板，所述定位板的内表面设置有滑块，所述定位板与检测主体之间设置有调节杆，所述调节杆的内侧设置有滑槽，所述定位板的四个端角与检测主体通过螺钉固定，所述定位板的外表面设置有显示器，所述调节杆的一端设置有限位杆，所述限位杆的内侧设置有水平尺，所述调节杆的另一端设置有连接环，所述连接环的内侧设置有固定杆，所述固定杆一端的外表面均匀设置油固定板，所述固定杆的另一端设置有按钮，所述滑槽两侧的内表面设置有凹槽，所述凹槽的内侧均匀设置有齿条，所述滑块一端的内侧设置有蜗杆，所述蜗杆的两侧均设置有涡轮，所述蜗杆的一端设置有电机。
6.优选的，所述涡轮与齿条啮合，所述蜗杆的一端与电机通过螺钉固定。
7.优选的，所述调节杆的一端与限位杆的外表面完全贴合，所述调节杆与限位杆通过焊接固定，所述限位杆的两端均设置有定位孔。
8.优选的，所滚轮与检测主体通过短轴连接，所述滚轮的外表面设置有防护橡胶。
9.优选的，所述电机的一侧与滑块的外表面完全贴合，所述电机与滑块通过螺钉固定。
10.优选的，所述按钮的外表面设置有防滑条纹，所述固定杆与按钮通过螺钉固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过调节杆一端设置的连接环，方便调节杆顺着连接环转动，有利与调节检测主体的角度，提高了检测主体的检测效果，在调节杆的另一端设置有限位杆，通过限位杆内侧设置的水平尺，可以使调节杆转动到水平位置在进行检测，提高了检测装置的检测效果；
13.2、本实用新型通过滑块一端设置的电机、涡轮和蜗杆，利用电机带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮，使涡轮顺着滑槽内表面设置的齿条移动，使检测主体可以匀速运动，提高了检测主体的检测效果，并且通过检测主体外侧设置的滚轮，方便检测主体移动，减少了墙体对检测主体磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的后视图；
16.图3为本实用新型a结构的内部结构示意图。
17.图中：1、连接环；2、固定板；3、固定杆；4、调节杆；5、滑槽；6、检测主体；7、检测头；8、滚轮；9、限位杆；10、水平尺；11、按钮；12、定位板；13、显示器；14、滑块；15、电机；16、齿条；17、凹槽；18、涡轮；19、蜗杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的电机15(型号为t71b4)可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自适应钢筋保护层厚度检测装置，包括检测主体6，检测主体6的外侧均匀设置有滚轮8，检测主体6的前端面设置有检测头7，检测主体6的后端面设置有定位板12，定位板12的内表面设置有滑块14，定位板12与检测主体6之间设置有调节杆4，调节杆4的内侧设置有滑槽5，定位板12的四个端角与检测主体6通过螺钉固定，定位板12的外表面设置有显示器13，调节杆4的一端设置有限位杆9，限位杆9的内侧设置有水平尺10，调节杆4的另一端设置有连接环1，连接环1的内侧设置有固定杆3，固定杆3一端的外表面均匀设置油固定板2，固定杆3的另一端设置有按钮11，滑槽5两侧的内表面设置有凹槽17，凹槽17的内侧均匀设置有齿条16，滑块14一端的内侧设置有蜗杆19，蜗杆19的两侧均设置有涡轮18，蜗杆19的一端设置有电机15。
21.进一步，涡轮18与齿条16啮合，蜗杆19的一端与电机15通过螺钉固定，增加了蜗杆的传动效果。
22.进一步，调节杆4的一端与限位杆9的外表面完全贴合，调节杆4与限位杆9通过焊接固定，限位杆9的两端均设置有定位孔，增加了限位杆工作的稳定性。
23.进一步，滚轮8与检测主体6通过短轴连接，滚轮8的外表面设置有防护橡胶，方便检测主体6进行移动。
24.进一步，电机15的一侧与滑块14的外表面完全贴合，电机15与滑块14通过螺钉固定，增加了电机工作的稳定性。
25.进一步，按钮11的外表面设置有防滑条纹，固定杆3与按钮11通过螺钉固定，方便工作人员操作，提高了装置使用的便捷性。
26.使用时，按压按钮11，将固定板2与墙面连接，通过调节杆4一端设置的连接环1，方便调节杆4顺着连接环1转动，有利与调节检测主体6的角度，提高了检测主体6的检测效果，
在调节杆4的另一端设置有限位杆9，通过限位杆9内侧设置的水平尺10，可以使调节杆4转动到水平位置在进行检测，提高了检测装置的检测效果，在调节杆4的内侧设置有滑槽5，在滑槽5的内侧设置有滑块14，在装置固定好后，通过滑块14一端设置的电机15、涡轮18和蜗杆19，利用电机15带动蜗杆19转动，蜗杆19带动涡轮18，使涡轮18顺着滑槽5内表面设置的齿条16移动，使检测主体6可以匀速运动，提高了检测主体6的检测效果，并且通过检测主体6外侧设置的滚轮8，方便检测主体6移动，减少了墙体对检测主体6磨损。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种自适应钢筋保护层厚度检测装置，包括检测主体(6)，其特征在于：所述检测主体(6)的外侧均匀设置有滚轮(8)，所述检测主体(6)的前端面设置有检测头(7)，所述检测主体(6)的后端面设置有定位板(12)，所述定位板(12)的内表面设置有滑块(14)，所述定位板(12)与检测主体(6)之间设置有调节杆(4)，所述调节杆(4)的内侧设置有滑槽(5)，所述定位板(12)的四个端角与检测主体(6)通过螺钉固定，所述定位板(12)的外表面设置有显示器(13)，所述调节杆(4)的一端设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的内侧设置有水平尺(10)，所述调节杆(4)的另一端设置有连接环(1)，所述连接环(1)的内侧设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)一端的外表面均匀设置油固定板(2)，所述固定杆(3)的另一端设置有按钮(11)，所述滑槽(5)两侧的内表面设置有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内侧均匀设置有齿条(16)，所述滑块(14)一端的内侧设置有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)的两侧均设置有涡轮(18)，所述蜗杆(19)的一端设置有电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种自适应钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述涡轮(18)与齿条(16)啮合，所述蜗杆(19)的一端与电机(15)通过螺钉固定。3.根据权利要求1所述的一种自适应钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述调节杆(4)的一端与限位杆(9)的外表面完全贴合，所述调节杆(4)与限位杆(9)通过焊接固定，所述限位杆(9)的两端均设置有定位孔。4.根据权利要求1所述的一种自适应钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所滚轮(8)与检测主体(6)通过短轴连接，所述滚轮(8)的外表面设置有防护橡胶。5.根据权利要求1所述的一种自适应钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述电机(15)的一侧与滑块(14)的外表面完全贴合，所述电机(15)与滑块(14)通过螺钉固定。6.根据权利要求1所述的一种自适应钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述按钮(11)的外表面设置有防滑条纹，所述固定杆(3)与按钮(11)通过螺钉固定。

技术总结
本实用新型公开了一种自适应钢筋保护层厚度检测装置，包括检测主体，所述检测主体的外侧均匀设置有滚轮，所述检测主体的前端面设置有检测头，所述检测主体的后端面设置有定位板，所述定位板的内表面设置有滑块，所述定位板与检测主体之间设置有调节杆，所述调节杆的内侧设置有滑槽，所述定位板的四个端角与检测主体通过螺钉固定，所述定位板的外表面设置有显示器，所述调节杆的一端设置有限位杆，所述限位杆的内侧设置有水平尺，所述调节杆的另一端设置有连接环，所述连接环的内侧设置有固定杆，所述固定杆一端的外表面均匀设置油固定板，所述固定杆的另一端设置有按钮。本实用新型方便工作人员操作和使用，提高了装置的检测效果。效果。效果。


技术研发人员：朱昭军 龙胚 李斌
受保护的技术使用者：广州继善建筑技术有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/1/13