一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机技术领域，具体涉及一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置。


背景技术：

2.碾米机可分为砂辊碾米机和铁棍碾米机，砂辊碾米机又可分为立式砂辊碾米机和卧式砂辊碾米机，铁棍碾米机可分为立式铁辊碾米机和卧式铁辊碾米机，其中卧式铁辊碾米机有包括卧式铁辊碾米和(加湿)铁棍碾米机。大米碾白的工艺流程为，净糙米通过第一道砂辊、第二道砂辊将表面大部分的黄糠去除掉，然后通过第一道干铁棍、第二道加湿铁棍(加水)去除胚芽及碾白。目前传统的碾米机在使用过程中，一般都是通过具备负压的碾米室去除的糠粉，但是大米在碾米过程中糠粉在进入集糠斗内时，仍然会有一定量的糠粉沉积在集糠斗内，并结块，堵塞并且难以黏结集糠斗内壁上难清除，糠粉难以排除会导致大米中的水分蒸发，并使得糠粉结块、发霉，甚至形成“软垢”滋生细菌，与此同时会导致吸糠效果不明显，碾白室空气流量降低致使碾白室内温度过高，导致大米的爆腰率变高，影响大米品质，并减少设备寿命，增加企业的成本。因此，亟需一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置，包括驱动机构和清理机构，所述驱动机构用于驱动所述清理机构运转；所述清理机构包括清理网、第一固定支柱、第二固定支柱、第一弯曲动杆和第二弯曲动杆，所述第一固定支柱和所述第二固定支柱互相平行设置，所述第一固定支柱和所述第二固定支柱上分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承互相对称设置，所述第一轴承的内圈与所述驱动机构的输出端传动连接，所述清理网上设有第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与第三轴承和第四轴承的外圈连接，所述第一弯曲动杆的一端与所述第一轴承的内圈连接，所述第一弯曲动杆的另一端与所述第三轴承的内圈连接，所述第二弯曲动杆的一端与所述第二轴承的内圈连接，所述第二弯曲动杆的另一端与所述第四轴承的内圈连接。
6.进一步地，所述清理机构还包括第二连接杆、第五轴承、第六轴承、第七轴承、第八轴承、第三弯曲动杆和第四弯曲动杆，所述第二连接杆设置在所述清理网上，所述第二连接杆与所述第一连接杆互相平行，所述第二连接杆的两端分别与所述第七轴承和所述第八轴承的外圈连接，所述第五轴承和所述第六轴承分别互相对称设置在所述第一固定支柱和所述第二固定支柱上，所述第三弯曲动杆的一端与所述第五轴承的内圈连接，所述第三弯曲动杆的另一端与所述第七轴承的内圈连接，所述第三弯曲动杆的一端与所述第六轴承的内
圈连接，所述第三弯曲动杆的另一端与所述第八轴承的内圈连接。
7.进一步地，所述第一弯曲动杆、所述第二弯曲动杆、所述第三弯曲动杆和所述第四弯曲动杆均为z字形。
8.进一步地，所述清理机构的数量为两个，两个所述清理机构互相对称设置。
9.进一步地，所述驱动机构包括电机和传动机构，所述电机的输出端与所述传动机构的输入端传动连接，所述传动机构的输出端与所述第一轴承的内圈传动连接。
10.进一步地，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和皮带，所述第一传动轮安装在所述电机的输出轴上，所述皮带的两端分别与所述第一传动轮和所述第二传动轮传动连接，所述第二传动轮与所述第一轴承的内圈传动连接。
11.进一步地，所述驱动机构还包括控制调节器，所述控制调节器与所述电机电连接。
12.进一步地，所述清理网包括第一网片和第二网片，所述第一网片和所述第二网片可拆卸的连接在一起。
13.进一步地，所述第一网片和所述第二网片的连接处设置在所述第一连接杆和所述第二连接杆之间。
14.进一步地，所述清理网为不锈钢网。
15.本实用新型具有如下优点：本糠粉清理装置适用于卧式砂辊或铁辊碾米机，启动驱动机构进行运转后，糙米或开糙后的大米进入卧式碾米机，碾白室内的糠粉在负压的作用下被吸出通过筛网到集糠斗内，清理网在驱动机构的带动下绕第一弯曲动杆和第二弯曲动杆反复圆周运动，及时清除集糠斗内糠粉，避免糠粉在集糠斗内壁上沉积、结块及堵塞现象出现，实现持续的排糠效果，达到了碾米过程中卧式砂或铁辊碾米机便于排糠的目的，进而使得碾白室空气流量保持稳定，避免加工过程中碾白室内空气流量过低造成温度过高导致大米爆腰率升高，从而保障加工出的大米的品质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一些实施例提供的一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置的清理网的结构示意图。
20.图3为本实用新型一些实施例提供的一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置在铁棍碾米机上使用状态下的第一视角示意图。
21.图4为本实用新型一些实施例提供的一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置在铁棍碾米机上使用状态下的第二视角示意图。
22.图中：1、清理网，2、电机，3、第一传动轮，4、皮带，5、第二传动轮，6、第一固定支柱，7、第二固定支柱，8、第一轴承，9、第二轴承，10、第一弯曲动杆，11、第二弯曲动杆，12、第三轴承，13、第四轴承，14、第一连接杆，15、第二连接杆，16、第五轴承，17、第六轴承，18、第三弯曲动杆，19、第四弯曲动杆，20、第七轴承，21、第八轴承，22、控制调节器，23、碾白室，24、集糠斗，25、排糠口，26、铁辊轴，27、筛糠网。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置，包括驱动机构和清理机构，驱动机构用于驱动清理机构运转；清理机构包括清理网1、第一固定支柱6、第二固定支柱7、第一弯曲动杆10和第二弯曲动杆11，第一固定支柱6和第二固定支柱7互相平行设置，第一固定支柱6和第二固定支柱7上分别设有第一轴承8和第二轴承9，第一轴承8和第二轴承9互相对称设置，第一轴承8的内圈与驱动机构的输出端传动连接，清理网1上设有第一连接杆14，第一连接杆14的两端分别与第三轴承12和第四轴承13的外圈连接，第一弯曲动杆10的一端与第一轴承8的内圈连接，第一弯曲动杆10的另一端与第三轴承12的内圈连接，第二弯曲动杆11的一端与第二轴承9的内圈连接，第二弯曲动杆11的另一端与第四轴承13的内圈连接，第一弯曲动杆10与第二弯曲动杆11互相对称设置。
26.在本实施例中，需要说明的是，清理机构还包括第二连接杆15、第五轴承16、第六轴承17、第七轴承20、第八轴承21、第三弯曲动杆18和第四弯曲动杆19，第二连接杆15设置在清理网1上，第二连接杆15与第一连接杆14互相平行，第二连接杆15的两端分别与第七轴承20和第八轴承21的外圈连接，第五轴承16和第六轴承17分别互相对称设置在第一固定支柱6和第二固定支柱7上，第三弯曲动杆18的一端与第五轴承16的内圈连接，第三弯曲动杆18的另一端与第七轴承20的内圈连接，第三弯曲动杆18的一端与第六轴承17的内圈连接，第三弯曲动杆18的另一端与第八轴承21的内圈连接；第一轴承8、第二轴承9、第五轴承16和第六轴承17的大小相同，第三轴承12、第四轴承13、第七轴承20和第八轴承21的大小相同，第一轴承8的直径大于第三轴承12的直径。
27.进一步地，第一弯曲动杆10、第二弯曲动杆11、第三弯曲动杆18和第四弯曲动杆19均为z字形，z字形结构的三条边的弯折角度均为90
°
，且第一弯曲动杆10、第二弯曲动杆11、第三弯曲动杆18和第四弯曲动杆19中间段长度均相同，当机体工作时，第一弯曲动杆10绕定轴运动时，其中第一连接杆14到集糠斗内壁的最近距离为圆周运动的半径即第一弯曲动杆10中间段的长度，因此，安装时，清理网1到内壁的距离应略大于第一弯曲动杆10中间段
的长度，从而避免清理网1与集糠斗内壁的摩擦而导致设备损坏。
28.进一步地，第一固定支柱6和第二固定支柱7均设有一个不锈钢防护罩，不锈钢防护罩分别用带有防震环螺丝固定在第一固定支柱6和第二固定支柱7上，并且，不锈钢防护罩可以完全扣合第一固定支柱6和第二固定支柱7，避免机体工作时糠粉进入对轴承造成磨损，影响设备使用寿命。
29.进一步地，由于清理网1在驱动机构的带动下以第一弯曲动杆10的中间段的长度为半径绕第一弯曲动杆10反复圆周运动，如图1和图3所示，清理网1的每条横向网条的运动的最大上下浮动距离为第一弯曲动杆10中间段的长度的2倍，因此相邻两条横向网条之间的距离不大于第一弯曲动杆10中间段的长度的2倍，从而避免了机体内壁上除糠粉死角，最大限度地提高清糠面积，进一步提高了糠粉去除率。
30.本实施例达到的技术效果为：本糠粉清理装置适用于卧式砂辊或铁辊碾米机，启动驱动机构进行运转后，糙米或开糙后的大米进入卧式碾米机，碾白室内的糠粉在负压的作用下被吸出通过筛网到集糠斗内，清理网1在驱动机构的带动下绕第一弯曲动杆10和第二弯曲动杆11反复圆周运动，及时清除集糠斗内糠粉，避免糠粉在集糠斗内壁上沉积、结块及堵塞现象出现，实现持续的排糠效果，达到了碾米过程中卧式砂或铁辊碾米机便于排糠的目的，进而使得碾白室空气流量保持稳定，避免加工过程中碾白室内空气流量过低造成温度过高导致大米爆腰率升高，从而保障加工出的大米的品质。
31.实施例2
32.如图1至图4所示，本实施例提供的另一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置，其结构与实施例1基本相同，下面仅对不同部分进行描述。
33.在本实施例中，清理机构的数量为两个，两个清理机构互相对称设置。
34.在本实施例中，需要说明的是，本实施例以铁辊碾米机为例，对本糠粉清理装置的安装和使用方式进行说明，如图3和图4所示，两个清理机构均通过同一个驱动机构驱动运转，两个清理机构均设置在铁辊碾米机内，对称分布在筛糠网27长度方向的两侧(筛糠网27内设有铁辊轴26)，两个清理机构的清理网分别由碾白室23延伸至集糠斗24中；启动运行后，两个清理机构同步运转，从而将碾白室23和集糠斗24内的糠粉及时清除，使糠粉及时从集糠斗24底部的排糠口25中排走，避免糠粉在内壁上沉积。
35.进一步地，本糠粉清理装置在砂辊碾米机中的安装和使用方法与铁辊碾米机类似，在此不再赘述。
36.本实施例达到的技术效果为：清理机构的数量为两个，两个清理机构互相配合使用清除面积更大，能够更加有效彻底地清除糠粉。
37.实施例3
38.如图1和图3所示，本实施例提供的另一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置，其结构与实施例2基本相同，下面仅对不同部分进行描述。
39.在本实施例中，驱动机构包括电机2和传动机构，电机2的输出端与传动机构的输入端传动连接，传动机构的输出端与第一轴承8的内圈传动连接。
40.在本实施例中，需要说明的是，传动机构包括第一传动轮3、第二传动轮5和皮带4，第一传动轮3安装在电机2的输出轴上，皮带4的两端分别与第一传动轮3和第二传动轮5传动连接，第二传动轮5与第一轴承8的内圈传动连接，皮带4采用橡胶带。
41.进一步地，驱动机构还包括控制调节器22，控制调节器22与电机2电连接；电机2为变频调速电机，控制调节器22采用变频调节器，变频调节器上设有电流表、调速旋钮和开关按钮。
42.本实施例达到的技术效果为：电机2为变频调速电机，控制调节器22采用变频调节器，使用过程中，可以根据糠粉的量，炒米的水分含量和空气湿度等因素的变化，调节电机2的转速从而带动清理网1做不同速度的圆周运动，提供持续的排糠效果，进而改善糠粉在集糠斗内壁上沉积、结块及堵塞的问题。
43.实施例4
44.如图1至图4所示，本实施例提供的另一种用于卧式砂辊或铁辊碾米机的糠粉清理装置，其结构与实施例1基本相同，下面仅对不同部分进行描述。
45.在本实施例中，清理网1为不锈钢网，清理网1具有一定的弧度，从而在使用过程中能够与设备内壁更加贴合，清除糠粉效果更好；清理网1包括第一网片和第二网片，第一网片和第二网片可拆卸的连接在一起，能够便捷地进行拆卸安装，便于日常机器的维护及保养。
46.在本实施例中，需要说明的是，第一网片和第二网片的连接处设置在第一连接杆14和第二连接杆15之间，第一网片和第二网片之间设有铰轴，第一网片和第二网片之间可进行转动和折叠。
47.进一步地，清理机构的所有部件均采用不锈钢制成，不锈钢的硬度高，耐磨损，支撑效果好，使用寿命长，更加结实耐用。
48.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
49.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。