一种密封性良好的闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种闸阀，具体涉及一种密封性良好的闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封从而达到关闭闸阀的目的。
3.目前，闸阀经过长时间的使用后，阀座与闸板将会受到磨损，从而使得闸板与阀座之间出现空隙，导致密封性下降，针对该问题，采用闸板与阀杆可拆卸的连接以解决，如螺栓螺母，即当使用一段时间后直接将闸板进行更换，但该方式在闸阀使用过程中可能出现闸板与阀杆连接不紧密，使得闸板与阀座不能达到密封配合的目的，从而又会导致密封性下降，故需要一种闸板可拆卸且闸板又与阀座接触紧密的闸阀，以保证闸阀的密封性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性良好的闸阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆及闸板，闸板可拆卸的设置于阀杆上并处于阀体内，阀体内设置有流道，阀体内设置有阀座，阀座与闸板密封配合构成对流道的截断，所述的阀杆上设置有推动凹槽，推动凹槽内设置有推动杆，推动杆与推动凹槽底部之间设置有将推动杆向外推动的推动弹簧，推动杆相对推动弹簧的另一侧铰接于闸板，阀体内设置有耐磨层并延伸至阀座，推动杆具有推动状态，推动状态为闸板相对阀杆自由移动时，推动杆推动闸板并与阀座相抵形成密封配合。
6.通过采用上述技术方案，当在闸阀关闭时，若阀杆与闸板之间固定不牢靠，即闸板相对阀杆移动，此时闸板与阀座的接触便存在间隙，导致密封性差，而通过设置推动杆，当闸板可相对阀杆移动时，推动杆在推动弹簧的作用下，从而推动闸板靠近阀座，将闸板与阀座之间的间隙去除并形成闸板与阀座的抵押，保证闸阀的密封性，等检修人员将阀杆与闸板重新接触牢固，推动杆就不发挥作用，经过常时间的使用，针对闸板而可以进行更换闸板的操作，而对于阀座而言由于设置耐磨层，大大提升了使用寿命，从而保证了密封性不受影响。
7.本实用新型进一步设置为：所述的推动杆具有与推动凹槽形状大小相适配的移动块，移动块位于推动凹槽内并沿推动凹槽滑移，推动凹槽内设置有位于移动块移动轨迹上的限位环，限位环中心设置有与推动杆大小相适配的移动通槽，移动块固定于推动杆。
8.通过采用上述技术方案，限位环的设置在保证移动块不会从推动凹槽移出的同时又起到对推动杆的导向作用。
9.本实用新型进一步设置为：所述的阀杆上固定设置有配合块，推动凹槽设置于配合块上，配合块上设置有多个与推动凹槽平行的固定凹槽，闸板上固定设置有与固定凹槽大小相适配的固定块，配合块与固定块通过螺栓螺母构成闸板与阀杆之间可拆卸的连接。
10.通过采用上述技术方案，配合块与固定块的设置，使得闸板可拆卸的设置于阀杆
上，且易于拆卸。
11.本实用新型进一步设置为：闸板下端相对闸板上端远离阀杆的中轴线构成闸板的倾斜设置，阀体内设置有用于容纳闸板的容纳腔，容纳腔与流道之间设置有供闸板穿过的通口，通口内周设置有环形凸起，环形凸起形成阀座，阀座与闸板上端相抵构成密封配合。
12.通过采用上述技术方案，当需要开启流道时，由阀杆驱动闸板移动，并将处于流道中的闸板收至容纳腔，此时流道开启，而当关闭流道时，阀杆下端经通口进入流道中，而当阀杆上端与环形口相抵时，此时闸板与阀座密封配合构成对流道的封闭。
13.本实用新型进一步设置为：所述的阀体上设置有阀体凹槽且阀体凹槽位于闸板下方，阀体凹槽的大小与闸板下端相适配，阀体凹槽底部呈弧形且阀体凹槽底部从中心至周部逐渐上升。
14.通过采用上述技术方案，由于闸板的移动方向垂直于介质的流动方向，使得闸板所受的外力为竖向，而受到介质的冲击为横向，导致闸板容易发生偏移，且闸板上端与阀座相抵，但在现有技术中闸板下端与阀座相抵，是依靠摩擦力抵抗介质的冲击，故本方案在下圆台下部设置阀体凹槽，使得在闸板将流道封闭时，闸板下端伸入阀体凹槽，用于抵抗介质的冲击，防止在介质的冲击下发生偏移而造成对密封性的影响。
15.本实用新型进一步设置为：所述的阀体上可拆卸的设置有阀盖。
16.通过采用上述技术方案，阀盖的设置方便对闸板的拆卸
17.本实用新型进一步设置为：所述的耐磨层由聚四氟乙烯构成。
18.通过采用上述技术方案，将聚四氟乙烯层设置于阀体内壁，即克服聚四氟乙烯材料强度低的缺点，又解决了阀体主体材料抗腐蚀性能差、成本高的不足，此外，聚四氟乙烯除了具有优异的化学稳定性外，其防污、防粘性好、动静摩擦系数值极小且相近，减摩润滑性能好，减少摩擦，从而保证了密封性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的半剖视图；
20.图2为本实用新型局部放大图a；
21.图3为本实用新型局部放大图b。
22.图中：1、阀体；11、阀盖；2、阀杆；3、闸板；4、流道；51、推动凹槽；52、推动杆；53、推动弹簧；54、移动块；55、限位环；56、移动通槽；6、耐磨层；7、配合块；71、固定凹槽；72、固定块；8、容纳腔；81、通口；82、阀座；9、阀体凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1-3所示，本实用新型公开了一种密封性良好的闸阀，包括阀体1、阀杆2及闸板3，闸板3可拆卸的设置于阀杆2上并处于阀体1内，阀体1内设置有流道4，阀体1内设置有阀座82，阀座82与闸板3密封配合构成对流道4的截断，阀杆2上设置有推动凹槽51，推动凹槽51内设置有推动杆52，推动杆52与推动凹槽51底部之间设置有将推动杆52向外推动的推动弹簧53，推动杆52相对推动弹簧53的另一侧铰接于闸板3，阀体1内设置有耐磨层6并延伸至阀座82，推动杆52具有推动状态，推动状态为闸板3相对阀杆2自由移动时，推动杆52推动闸板3并与阀座82相抵形成密封配合，当在闸阀关闭时，若阀杆2与闸板3之间固定不牢靠，即闸板3相对阀杆2移动，此时闸板3与阀座82的接触便存在间隙，导致密封性差，而通过设置推动杆52，当闸板3可相对阀杆2移动时，推动杆52在推动弹簧53的作用下，从而推动闸板3靠近阀座82，将闸板3与阀座82之间的间隙去除并形成闸板3与阀座82的抵押，保证闸阀的密封性，等检修人员将阀杆2与闸板3重新接触牢固，推动杆52就不发挥作用，推动杆52起到一个紧急密封的作用，保证在工作状态时，不会出现泄露，经过常时间的使用，针对闸板3而可以进行更换闸板3的操作，而对于阀座82而言由于设置耐磨层6，大大提升了使用寿命，从而保证了密封性不受影响。
26.推动杆52具有与推动凹槽51形状大小相适配的移动块54，移动块54位于推动凹槽51内并沿推动凹槽51滑移，推动凹槽51内设置有位于移动块54移动轨迹上的限位环55，限位环55中心设置有与推动杆52大小相适配的移动通槽56，移动块54固定于推动杆52，限位环55的设置在保证移动块54不会从推动凹槽51移出的同时又起到对推动杆52的导向作用。
27.阀杆2上固定设置有配合块7，推动凹槽51设置于配合块7上，配合块7上设置有多个与推动凹槽51平行的固定凹槽71，闸板3上固定设置有与固定凹槽71大小相适配的固定块72，配合块7与固定块72通过螺栓螺母构成闸板3与阀杆2之间可拆卸的连接，配合块7与固定块72的设置，使得闸板3可拆卸的设置于阀杆2上，且易于拆卸。
28.闸板3下端相对闸板3上端远离阀杆2的中轴线构成闸板3的倾斜设置，阀体1内设置有用于容纳闸板3的容纳腔8，容纳腔8与流道4之间设置有供闸板3穿过的通口81，通口81内周设置有环形凸起82，环形凸起82形成阀座82，阀座82与闸板3上端相抵构成密封配合，当需要开启流道4时，由阀杆2驱动闸板3移动，并将处于流道4中的闸板3收至容纳腔8，此时流道4开启，而当关闭流道4时，阀杆2下端经通口81进入流道4中，而当阀杆2上端与环形口相抵时，此时闸板3与阀座82密封配合构成对流道4的封闭。
29.阀体1上设置有阀体凹槽9且阀体凹槽9位于闸板3下方，阀体凹槽9的大小与闸板3下端相适配，阀体凹槽9底部呈弧形且阀体凹槽9底部从中心至周部逐渐上升，由于闸板3的移动方向垂直于介质的流动方向，使得闸板3所受的外力为竖向，而受到介质的冲击为横向，导致闸板3容易发生偏移，且闸板3上端与阀座82相抵，但在现有技术中闸板3下端与阀座82相抵，是依靠摩擦力抵抗介质的冲击，故本方案在下圆台下部设置阀体凹槽9，使得在闸板3将流道4封闭时，闸板3下端伸入阀体凹槽9，用于抵抗介质的冲击，防止在介质的冲击下发生偏移而造成对密封性的影响。
30.阀体1上可拆卸的设置有阀盖11，阀盖11的设置方便对闸板3的拆卸
31.耐磨层6由聚四氟乙烯构成，将聚四氟乙烯层设置于阀体1内壁，即克服聚四氟乙
烯材料强度低的缺点，又解决了阀体1主体材料抗腐蚀性能差、成本高的不足，此外，聚四氟乙烯除了具有优异的化学稳定性外，其防污、防粘性好、动静摩擦系数值极小且相近，减摩润滑性能好，减少摩擦，从而保证了密封性。
32.具体实施例：当在闸阀关闭时，若阀杆2与闸板3之间固定不牢靠，即闸板3相对阀杆2移动，此时闸板3与阀座82的接触便存在间隙，导致密封性差，而通过设置推动杆52，当闸板3可相对阀杆2移动时，推动杆52在推动弹簧53的作用下，从而推动闸板3靠近阀座82，将闸板3与阀座82之间的间隙去除并形成闸板3与阀座82的抵押，等检修人员将阀杆2与闸板3重新接触牢固，推动杆52就不发挥作用。