一种旋转式气控阀的制作方法

1.本发明涉及气控阀技术领域，具体为一种旋转式气控阀。


背景技术：

2.气控阀是快速换模行业中利用压缩空气来配合电磁阀和泵浦的控制回路进出油压的装置，可以实现装模的自动化。
3.现有技术中气控阀与管路的连接需要转动气控阀或者与之相邻的管路。但是管路有时已经连接在其它元件上并不能发生转动，同时由于空间狭小，受到其它元器件的阻挡，气控阀的转动也较为不便，或者可能已经有管件连接在气控阀的其它接口上，不能发生转动，导致后续不便于对其进行有效的拆装，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转式气控阀，解决了受到空间狭小或其它元器件的阻挡，以及可能已经有管件连接在气控阀的其它接口上，导致后续不便于对其进行有效的拆装，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种旋转式气控阀，包括转接组件、快拆组件和连接组件，所述转接组件包括固定连接在转接管一端配合气控阀阀体上阀体法兰板的第一法兰板，以及固定连接在转接管另一端配合快拆组件上第三法兰板的第二法兰板，所述快拆组件包括与第三法兰板一体式成型设置的管体，且管体另一端设置的插接段上套装有封堵气垫，并且管体外壁上设置的弹性卡板上螺纹连接有紧固螺母，所述第三法兰板上固定连接有紧固垫块，且紧固垫块与连接组件上的防脱杆配合设置，并且防脱杆上一体式成型设置的连接杆一端螺纹连接在转动环上，连接杆上套装有紧固弹簧。
9.进一步地，所述转接管一端的第一法兰板上固定连接有第一密封圈，且另一端的第二法兰板上开设有转动槽，并且转动槽与连接杆配合设置，所述连接杆的一端螺纹连接在转动环上一体式设置的连接耳上，且转动环转动连接在转接管的外壁上，并且转动环上通过固定杆固定连接有驱动环，所述连接耳呈环形阵列分布在转动环的外侧，且连接耳上开设有配合连接杆的螺纹孔，并且连接杆与连接耳一一对应设置。
10.进一步地，所述管体一端的第三法兰板上设置有配合第一密封圈的第二密封圈，且第三法兰板上开设有配合连接杆的连接槽，并且连接槽的一端设置有配合防脱杆穿插的插接槽，所述第三法兰板上开设有插接孔，且插接孔与紧固垫块一侧的插接块配合设置，并且紧固垫块上开设有配合连接杆的辅助槽，所述紧固垫块从靠近插接槽的一端到另一端逐渐变厚，且紧固垫块较厚的一端开设有配合防脱杆搭放的配合沉槽，所述管体插接段的端头部位处一体式设置有环形外凸，且封堵气垫套装在插接段部位处开设的槽体中，并且弹
性卡板呈环形阵列分布在插接段的外部，所述弹性卡板的端头部位处一体式设置有防滑凸块，且弹性卡板的外壁上开设有配合紧固螺母的外螺纹，并且紧固螺母上开设的螺纹孔呈圆台形。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种旋转式气控阀，具备以下有益效果：
13.本发明，通过转接组件与快拆组件之间的配合，可以将管道快速有效的连接到气控阀上，同时利用连接组件来实现快拆组件与转接组件之间稳定有效的连接，进而将气控阀安装到使用部位处使用，做到气控阀的快速拆装，方便后续的维护检修等操作，并且在拆装过程中无需使用其它辅助配件，以及对气控阀进行转动，整体结构简单，拆装操作简单便捷，便于使用。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明中转接组件的结构示意图；
16.图3为本发明中快拆组件的结构示意图；
17.图4为本发明中快拆组件的爆炸图；
18.图5为本发明中连接组件的结构示意图。
19.图中：1、气控阀阀体；101、阀体法兰板；2、转接组件；201、转接管；202、第一法兰板；203、第二法兰板；204、第一密封圈；205、转动槽；3、快拆组件；301、管体；3011、插接段；3012、环形外凸；302、第三法兰板；3021、插接孔；303、第二密封圈；304、连接槽；3041、插接槽；305、紧固垫块；3051、插接块；3052、辅助槽；3053、配合沉槽；306、弹性卡板；3061、防滑凸块；307、紧固螺母；308、封堵气垫；4、连接组件；401、转动环；402、连接耳；403、连接杆；404、防脱杆；405、紧固弹簧；406、固定杆；407、驱动环。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2、图3和图5所示，本发明一个实施例提出的：一种旋转式气控阀，包括转接组件2、快拆组件3和连接组件4，转接组件2包括固定连接在转接管201一端配合气控阀阀体1上阀体法兰板101的第一法兰板202，便于使用螺栓将转接组件2快速有效的连接在气控阀阀体1上，实现二者之间稳定有效的连接，以及固定连接在转接管201另一端配合快拆组件3上第三法兰板302的第二法兰板203，便于配合连接组件4一同使用，实现快拆组件3与转接组件2之间稳定有效的连接，进而将气控阀安装到使用部位处使用，做到气控阀的快速拆装，方便后续的维护检修等操作，结构简单使用操作便捷，快拆组件3包括与第三法兰板302一体式成型设置的管体301，且管体301另一端设置的插接段3011上套装有封堵气垫308，管体301上设置的插接段3011方便后将快拆组件3与外接管道的端头相互插接在一起，实现相
互之间的初步连接，封堵气垫308便于在管道端头插接之后，进行固定限位时受到挤压产生形变，进而紧紧抵在二者的连接部位处，实现该部位的密封处理，提升连接的稳定性，并且管体301外壁上设置的弹性卡板306上螺纹连接有紧固螺母307，方便在弹性卡板306上转动紧固螺母307，利用紧固螺母307来挤压弹性卡板306，使其弹性卡板306紧紧抵在插接段3011部位处插接的管道端头外壁上，对管道端头部位进行限位固定，第三法兰板302上固定连接有紧固垫块305，且紧固垫块305与连接组件4上的防脱杆404配合设置，并且防脱杆404上一体式成型设置的连接杆403一端螺纹连接在转动环401上，连接杆403上套装有紧固弹簧405，紧固垫块305可以在连接杆403转动时，通过挤压防脱杆404的方式带动连接杆403移动，在此过程中紧固弹簧405，并在连接杆403和防脱杆404转动到合适位置处后，挤压后的紧固弹簧405对连接杆403施加一个推力，将防脱杆404紧紧抵在紧固垫块305上，进而将第三法兰板302紧紧抵在第二法兰板203上，完成快拆组件3与转接组件2之间的连接；使用时，预先将转接组件2连接到气控阀阀体1上，接着在将快拆组件3上管体301的插接段3011与管道端头插接在一起，随后转动紧固螺母307，在紧固螺母307的作用下将弹性卡板306紧紧抵到管道端头的外壁上，实现管道端头部位的固定，再将连接组件4上的连接杆403和防脱杆404一同穿过插接槽3041，转动连接杆403带动防脱杆404在紧固垫块305上滑动，使得二者紧紧配合到一起，完成转接组件2和快拆组件3的连接，进而快速的将管道连接到气控阀阀体1上。
23.如图2和图5所示，在一些实施例中，转接管201一端的第一法兰板202上固定连接有第一密封圈204，提升二者连接部位的密封性，确保二者之间的密封连接，且另一端的第二法兰板203上开设有转动槽205，并且转动槽205与连接杆403配合设置，便于在第二法兰板203上转动连接杆403，进而方便将其上的防脱杆404转动配合到紧固垫块305上，连接杆403的一端螺纹连接在转动环401上一体式设置的连接耳402上，便于二者之间快速的拆装，提升使用的便捷性，且转动环401转动连接在转接管201的外壁上，便于在转接管201上推动转动环401转动，进而利用转动环401的转动来带动连接杆403和防脱杆404一同转动，并且转动环401上通过固定杆406固定连接有驱动环407，方便在拆装过程中利用驱动环407来带动转动环401在转接管201上转动，做到连接杆403和防脱杆404的驱动，实现与紧固垫块305的配合或者分离，连接耳402呈环形阵列分布在转动环401的外侧，且连接耳402上开设有配合连接杆403的螺纹孔，并且连接杆403与连接耳402一一对应设置，方便二者之间稳定的连接在一起，可以实现快速的拆装，便于使用。
24.如图3和图4所示，在一些实施例中，管体301一端的第三法兰板302上设置有配合第一密封圈204的第二密封圈303，在连接时两个密封圈会紧紧抵在一起，完成连接部位的密封处理，做到管道稳定的连接，且第三法兰板302上开设有配合连接杆403的连接槽304，并且连接槽304的一端设置有配合防脱杆404穿插的插接槽3041，连接槽304的设置便于提供一个连接杆403转动的稳定轨道，确保可以稳定的转动连接杆403，插接槽3041便于防脱杆404穿过，便于后续在将防脱杆404转动到紧固垫块305上，第三法兰板302上开设有插接孔3021，且插接孔3021与紧固垫块305一侧的插接块3051配合设置，便于利用插接块3051配合插接孔3021一同使用，将紧固垫块305稳定的连接到第三法兰板302上，确保使用过程中的稳定性，并且紧固垫块305上开设有配合连接杆403的辅助槽3052，紧固垫块305从靠近插接槽3041的一端到另一端逐渐变厚，且紧固垫块305较厚的一端开设有配合防脱杆404搭放
的配合沉槽3053，辅助槽3052的开设便于确保在紧固垫块305上转动连接杆403，使得连接杆403可以带动防脱杆404在紧固垫块305上滑动，将其滑动到配合沉槽3053中，在紧固弹簧405的弹力作用下，会使得防脱杆404紧紧抵在配合沉槽3053中，进而避免在紧固弹簧405的弹力作用下，带动防脱杆404从紧固垫块305的倾斜面上滑动，导致防脱杆404从紧固垫块305上滑脱下来，提升防脱杆404与紧固垫块305之间搭放连接的稳定性，管体301插接段3011的端头部位处一体式设置有环形外凸3012，且封堵气垫308套装在插接段3011部位处开设的槽体中，并且弹性卡板306呈环形阵列分布在插接段3011的外部，弹性卡板306的端头部位处一体式设置有防滑凸块3061，方便利用环形外凸3012配合防滑凸块3061一同使用，在弹性卡板306抵到管道端头外壁上后，环形外凸3012和防滑凸块3061将管道端头的管壁紧紧夹持住，提升管道端头部位处的稳定连接，有效避免管道端头部位从插接段3011上脱落下来，且弹性卡板306的外壁上开设有配合紧固螺母307的外螺纹，并且紧固螺母307上开设的螺纹孔呈圆台形，圆台形的螺纹孔便于在紧固螺母307转动时，逐步的朝向内侧挤压弹性卡板306，使得弹性卡板306紧紧抵在管道端头上，对其进行固定。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。