一种可切换模块式多功能生态流量放水管的制作方法

1.本技术涉及新型涉及水利工程技术领域，具体为一种可切换模块式多功能生态流量放水管。


背景技术：

2.在小水电生态流量下泄的过程中为了保证河水中的杂质和污染物不会流入下游河道对河道生境造成环境影响，会在管道节点处增加过滤机构，但是现有的过滤机构在水流动过程中一旦发生堵塞，就需要停止生态流量泄放，然后打开过滤机构进行清理，难以保障流量持续稳定地泄放，而过滤结构在杂质逐渐堆积的过程中自身的过滤效果和单位时间内通过的水流量都会降低，同时在输水过程中，随着水质的变化，需要通过一些功能性的滤芯对河道中水的ph值进行调节，以防止因为水质导致的水生生物生长，但是这种滤芯在经过一段时间的使用后往往会失效，此时需要拆装过滤机构才能完成更换，使用起来十分的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可切换模块式多功能生态流量放水管，以解决上述背景技术中提出的过滤机构会随着过滤时间增加使过滤效果和流量下降和功能性滤芯更换不便的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.本技术实施例提供一种可切换模块式多功能生态流量放水管，包括连接管、中心电机、转盘、过滤口和流通管，所述连接管的内部安装有中心电机，且连接管的内部安装有转动的转盘，并且转盘的一侧外表面与中心电机的输出轴固定连接，所述转盘的外表面开设有2个过滤口，2个过滤口关于转盘的轴向中心线对称分布，所述转盘的外表面开设有让位口和功能口，且让位口和功能口关于转盘的轴向中心线对称分布，所述转盘的侧表面嵌入式安装有功能板，且功能板正对的转盘内侧表面固定设置有吸附磁铁，所述连接管的两侧均固定连接有流通管，2个流通管的圆心重合，所述连接管一侧的流通管内部安装有转动的叶轮，所述叶轮下方的连接管侧表面内部安装有滑动的活塞板，所述活塞板远离转盘的一端侧表面内部开设有位移槽，所述叶轮的正下方设置有传动齿轮，且传动齿轮与流通管的下表面凸起转动连接，所述传动齿轮朝向活塞板的一侧外表面固定设置有位移杆，所述连接管的下方设置有过滤箱，所述过滤箱的上端与连接管的下端侧表面之间连接有进水管，所述进水管与过滤箱连接的一端内部固定设置有密封环，且密封环正下方的过滤箱内部安装有滑动的密封杆，所述连接管位于活塞板与转盘之间的下表面连接有集水管的一端，且集水管的另一端贯穿过滤箱的上表面，并且集水管贯穿过滤箱的表面的一端内部安装有单向阀，所述过滤箱的内部安装有阻挡网，且过滤箱的一端上表面与外界连通，所述过滤箱的一端侧表面下方开设有开口，且过滤箱一端侧表面下方的开口通过口盖封闭。
6.优选的，所述转盘的侧表面与流通管的端面相贴合，2个流通管均为正对转盘上端
的过滤口设置。
7.采用上述技术方案，使得过滤口可以对流通管中流通的水进行过滤。
8.优选的，所述功能板朝向转盘内部的一端与吸附磁铁贴合吸附，且功能板贯穿功能口，并且功能板的侧表面与功能口的端面相贴合，所述功能板远离转盘内部的一端开设有用于握持的槽，且功能板远离转盘内部的一端正对的连接管外表面为开放式设计。
9.采用上述技术方案，使得功能板可以方便的更换不用拆卸连接管。
10.优选的，所述叶轮的两侧外表面均与流通管的端面贴合连接，且叶轮与流通管为同心设置，所述叶轮的外圆周表面贯穿流通管，且叶轮的外圆周均匀设置有齿块，并且叶轮通过齿块与传动齿轮啮合连接。
11.采用上述技术方案，使得叶轮在水流冲击下转动时能够带动传动齿轮转动。
12.优选的，所述活塞板朝向转盘的一端为方形设计，且活塞板朝向传动齿轮的一端为圆形设计，并且活塞板与连接管为滑动摩擦连接，所述位移槽各处的深度不同，且位移槽与位移杆为滑动连接，并且位移杆位于位移槽内部的一端为球形设计。
13.采用上述技术方案，使得传动齿轮转动时能够通过位移杆在位移槽内部滑动的方式带动活塞板滑动。
14.优选的，所述密封杆的上端为圆台型设计，且密封杆的上端侧表面与密封环的下表面线相贴合，并且密封杆与过滤箱之间连接有弹簧，所述密封杆与过滤箱为滑动摩擦连接，且密封杆正对的过滤箱下表面为镂空设计。
15.采用上述技术方案，使得密封杆在活塞板抽水时能够保持与密封环的贴合。
16.优选的，所述阻挡网为l型设计，且进水管和集水管分别位于阻挡网的两侧。
17.采用上述技术方案，使得阻挡网能够阻止杂质流入集水管。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该可切换模块式多功能生态流量放水管通过2个过滤口轮流对流通管中的水进行过滤的方式，使得与流通管重合的过滤口始终能够保持较为高的过滤效果和水的流通性，同时在过滤口转离流通管后能够被水反冲洗，以达到不需要手动清理过滤口的目的，使用起来十分的方便；
20.2.该可切换模块式多功能生态流量放水管通过在连接管侧表面开设开口的方式，使得实心的功能板转动至开口处时能够方便的抽出进行更换带滤芯的功能板，在更换的过程中不会造成水流的泄漏和断流，保证了灌溉工作的顺利进行；
21.3.过滤箱中阻挡网的设置，使得杂质在被冲至过滤箱中后会在重力作用下自然沉淀在过滤箱内，保证了对过滤口所反冲洗的水不会含有杂质，避免了杂质流入农田的情况发生。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型流通管与叶轮连接侧剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型整体俯剖视结构示意图。
28.图中：1、连接管；2、中心电机；3、转盘；4、过滤口；5、让位口；6、功能口；7、功能板；8、吸附磁铁；9、流通管；10、叶轮；11、活塞板；12、位移槽；13、传动齿轮；14、位移杆；15、过滤箱；16、进水管；17、密封环；18、密封杆；19、集水管；20、单向阀；21、阻挡网。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供本实用新型提供一种技术方案：一种可切换模块式多功能生态流量放水管，包括连接管1、中心电机2、转盘3、过滤口4、让位口5、功能口6、功能板7、吸附磁铁8、流通管9、叶轮10、活塞板11、位移槽12、传动齿轮13、位移杆14、过滤箱15、进水管16、密封环17、密封杆18、集水管19、单向阀20和阻挡网21，连接管1的内部安装有中心电机2，且连接管1的内部安装有转动的转盘3，并且转盘3的一侧外表面与中心电机2的输出轴固定连接，转盘3的外表面开设有2个过滤口4，且2个过滤口4关于转盘3的轴向中心线对称分布，转盘3的外表面开设有让位口5和功能口6，且让位口5和功能口6关于转盘3的轴向中心线对称分布，转盘3的侧表面与流通管9的端面相贴合，且2个流通管9均为正对转盘3上端的过滤口4设置，利用转盘3带动过滤口4、让位口5和功能口6轮流在需要时转动至流通管9处的方式，实现对连接管1过滤功能的切换以及在无需过滤时通过让位口5使得水流量打开至最大，使得管道的功能能够通过模块化安装的功能板7进行切换。
32.如图2和图5所示，转盘3的侧表面嵌入式安装有功能板7，且功能板7正对的转盘3内侧表面固定设置有吸附磁铁8，功能板7朝向转盘3内部的一端与吸附磁铁8贴合吸附，且功能板7贯穿功能口6，并且功能板7的侧表面与功能口6的端面相贴合，功能板7远离转盘3内部的一端开设有用于握持的槽，且功能板7远离转盘3内部的一端正对的连接管1外表面为开放式设计，利用吸附磁铁8对功能板7进行吸附，使得功能板7在转盘3转动过程中不会随意移动，而在功能板7转动至流通管9处时，功能板7被连接管1的内壁所阻挡无法随意滑动，其中功能板7为可更换的板状设计，包括但不仅限于实心板状设计和中间空心待安装槽的板状设计等。
33.如图1-5所示，连接管1的两侧均固定连接有流通管9，且2个流通管9的圆心重合，连接管1一侧的流通管9内部安装有转动的叶轮10，叶轮10下方的连接管1侧表面内部安装有滑动的活塞板11，活塞板11远离转盘3的一端侧表面内部开设有位移槽12，叶轮10的正下
方设置有传动齿轮13，且传动齿轮13与流通管9的下表面凸起转动连接，传动齿轮13朝向活塞板11的一侧外表面固定设置有位移杆14，连接管1的下方设置有过滤箱15，过滤箱15的上端与连接管1的下端侧表面之间连接有进水管16，进水管16与过滤箱15连接的一端内部固定设置有密封环17，且密封环17正下方的过滤箱15内部安装有滑动的密封杆18，连接管1位于活塞板11与转盘3之间的下表面连接有集水管19的一端，且集水管19的另一端贯穿过滤箱15的上表面，并且集水管19贯穿过滤箱15的表面的一端内部安装有单向阀20，叶轮10的两侧外表面均与流通管9的端面贴合连接，且叶轮10与流通管9为同心设置，叶轮10的外圆周表面贯穿流通管9，且叶轮10的外圆周均匀设置有齿块，并且叶轮10通过齿块与传动齿轮13啮合连接，活塞板11朝向转盘3的一端为方形设计，且活塞板11朝向传动齿轮13的一端为圆形设计，并且活塞板11与连接管1为滑动摩擦连接，位移槽12各处的深度不同，且位移槽12与位移杆14为滑动连接，并且位移杆14位于位移槽12内部的一端为球形设计，密封杆18的上端为圆台型设计，且密封杆18的上端侧表面与密封环17的下表面线相贴合，并且密封杆18与过滤箱15之间连接有弹簧，密封杆18与过滤箱15为滑动摩擦连接，且密封杆18正对的过滤箱15下表面为镂空设计，利用叶轮10在水流冲击下带动传动齿轮13转动的方式，使得位移杆14能够通过挤压位移槽12使得活塞板11在连接管1的下端内部做往复的滑动，使得过滤箱15中的水能够通过集水管19被抽出并对过滤口4进行反冲洗，达到了对过滤口4清洁的目的。
34.如图1、图2和图4所示，过滤箱15的内部安装有阻挡网21，且过滤箱15的一端上表面与外界连通，过滤箱15的一端侧表面下方开设有开口，且过滤箱15一端侧表面下方的开口通过口盖封闭，阻挡网21为l型设计，且进水管16和集水管19分别位于阻挡网21的两侧，利用阻挡网21对过滤箱15中的杂质进行阻挡，防止杂质被集水管19吸出，过滤箱15上端的开口起到平隔压力的作用，过滤箱15下端的开口看可以通过打开口盖的方式对过滤箱15内部进行清理。
35.工作原理：在使用该可切换模块式多功能生态流量放水管时，首先向过滤箱15中注入足量的清水，然后启动中心电机2，中心电机2带动转盘3做有着一定时间间隔的180
°
的往复转动，当流通管9中水的杂质逐渐堆积在过滤口4处时，该过滤口4跟随转动的转盘3转动180
°
至与活塞板11正对的位置，而下方的过滤口4跟随转动的转盘3转动180
°
至与流通管9正对的位置继续进行过滤，过程中功能口6被此时实心的功能板7封闭，不会使水没有过滤排入农田，而在水流经过过滤口4过滤后排入叶轮10所在的流通管9一端时，叶轮10在水流的冲击下转动并带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过位移杆14和位移槽12带动活塞板11向远离过滤口4的方向滑动，此时由于密封杆18在弹簧支撑下与密封环17贴合，使得活塞板11只能通过集水管19和单向阀20将过滤箱15中经阻挡网21过滤的水抽至连接管1的下端内部，随着传动齿轮13的转动，位移杆14带动活塞板11向靠近过滤口4的方向滑动，此时水在压力和单向阀20的作用下压向过滤口4，将过滤口4一侧的杂质和水一起通过进水管16顶开密封杆18注入过滤箱15内部进行沉淀，在上述过程的重复中完成对过滤箱15的清洁防堵；
36.在需要通过功能口6进行水的过滤时，抓住功能板7一端的空槽将功能板7抽出脱离与吸附磁铁8的吸附，然后将安装有滤芯的功能板7插回转盘3侧表面内部，此时通过中心电机2带动转盘3转动使得功能口6与流通管9重合，通过滤芯对水流进行过滤调节，当不需要过滤时，中心电机2带动转盘3转动使得让位口5与流通管9重合，使得水的流动不会受阻，
保证连接管1的最大流量，增加了整体的实用性。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。