一种KGF-2冻干粉装瓶装置的制作方法

一种kgf-2冻干粉装瓶装置
技术领域
1.本实用新型涉及冻干粉装瓶装置技术领域，具体为一种kgf-2冻干粉装瓶装置。


背景技术：

2.kgf-2是一种促进表皮角质细胞生长，修复受损细胞，加速细胞的新陈代谢，通过kgf—2角皮层成纤维修复因子专一性的角皮修复后，增加皮肤的免疫力和抵抗力，使肌肤回复健康，亮白状态，所以kgf-2经常用于化妆品中。
3.当kgf-2处于冻干粉状态下的时候，是能够溶于水的，而在装瓶之前，一般都会对瓶子进行清洗消毒，清洗消毒的过程可能会导致瓶子受潮。
4.可见，亟需一种kgf-2冻干粉装瓶装置，在装瓶前对瓶子进行祛湿，从而避免装瓶后kgf-2冻干粉和潮气接触溶解。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种kgf-2冻干粉装瓶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种kgf-2冻干粉装瓶装置，包括传送机构，所述传送机构的顶部安装有烘干机构，所述传送机构的顶部安装有排序机构，所述传送机构的顶部还安装有装瓶机构；
7.所述传送机构包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有防护挡板，所述防护挡板之间安装有第一传动带，所述第一传动带的直角位置安装有第二传送带；
8.所述烘干机构包括内部为倾斜面的集中框，所述集中框的内底部安装有加热件，所述集中框的地面左侧固定连接有斜面挡板，所述集中框的最低面安装有调整传动辊，且与调整传动辊平行位置靠近第一传动带的一面开设有出料口；
9.所述排序机构包括安装在第一传动带顶端的立直台，所述立直台靠近第一传动带的一面开设有斜面槽，所述立直台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部之间活动连接有扶正摆杆；
10.所述装瓶机构设置在第二传送带的传送路径上。
11.通过在工作台的顶部设置集中框对灌装瓶进行存放，并在存放的时候通过加热件对灌装瓶进行加热，从而逐渐烘干灌装瓶，避免瓶子受潮，当需要灌装的时候，瓶子通过出料口进入到第一传动带上并通过排序机构进行摆正，最后被装瓶机构进行灌装，达到了灌装kgf-2冻干粉的时候避免kgf-2冻干粉受潮的效果；
12.通过在第一传动带的底部设置立直台，并在立直台上开设斜面槽，同时通过支撑架悬挂扶正摆杆，当灌装瓶进入到立直台上方的时候，如果尾部朝向扶正摆杆，则会直接推动扶正摆杆落入到第二传送带上，如果瓶口朝向扶正摆杆则扶正摆杆会插入到灌装瓶的内部，避免灌装瓶头部朝下，并通过推力使灌装瓶继续前进，从而通过扶正摆杆的牵引而使灌装瓶的底部朝下录入到第一传动带上，达到了排序灌装瓶，使灌装瓶口始终朝上的效果。
13.优选的，所述第一传动带的顶部与工作台的顶部水平，所述防护挡板位于第一传动带的左右两侧。
14.将第一传动带的顶部设置成与工作台的顶部水平，从而通过出料口传送出来的灌装瓶能够直接进入到第一传动带的表面被传送，第一传动带的宽度为略大于灌装瓶的直径。
15.优选的，所述第二传送带位于第一传动带的底部，所述第二传送带与第一传动带的顶端交错。
16.将第二传送带设置成低于第一传动带，从而当灌装瓶通过扶正摆杆调整方向并穿过立直台后能够垂直落入到第二传送带的表面被继续传送，且第二传送带的宽度与第一传动带的宽度相等。
17.优选的，所述集中框的内壁为坡面，所述加热件的供电设置在工作台的内部，所述调整传动辊通过电机带动，电机同样设置在工作台的内部，且调整传动辊的转动方向与第一传动带的传送方向相同。
18.将集中框的底部内壁设置成坡面，且坡面向出料口的位置倾斜，从而使大量放置在集中框内部的灌装瓶能够向集中框的最低位置集中，且瓶子被调整传动辊向出料口的位置传动，当瓶子横向位于出料口口部的时候，调整传动辊会与瓶子的一端进行接触并推动瓶子从而带动瓶子转向，并通过斜面挡板限制，从而使瓶子与第一传动带水平进入到第一传动带的表面。
19.优选的，所述立直台的顶部与第一传动带的顶部水平，且位于第二传送带的正上方，所述斜面槽的直径与灌装瓶的直径相等。
20.将立直台的顶部设置成与第一传动带的顶部水平，从而使第一传动带表面传送的瓶子能够通过斜面槽进入到立直台的表面，而设置斜面槽用于使瓶子进入到立直台表面的时候顶端失去脱离而在重力的作用下倾斜并垂直穿过立直台落入到第二传送带的顶部。
21.优选的，所述支撑架为l字形，顶端延伸至立直台的顶部，所述支撑架的轴心开设有连接槽。
22.将支撑架设置成l字形，从而使支撑架的顶端能够延伸至立直台的顶部而不会阻挡瓶子的移动，而斜面挡板上开设的连接槽用于对扶正摆杆进行连接，且连接槽延伸至支撑架的垂直位置，从而在扶正摆杆转动的时候不会对扶正摆杆造成运动干涉。
23.优选的，所述扶正摆杆活动连接在支撑架顶部的连接槽内部，所述扶正摆杆位于立直台的轴心正上方。
24.设置扶正摆杆的位置，从而在灌装瓶穿过立直台落入到第二传送带顶部前能够先与扶正摆杆进行接触，当瓶子底部与扶正摆杆接触的时候，瓶子底部的光滑面会推动扶正摆杆，并在重力的作用下穿过立直台落入到第二传送带的上被传送，而当瓶口与扶正摆杆接触后，瓶口会被扶正摆杆勾住而受到支撑，在传动的作用下底部继续向立直台的轴心移动，当瓶子底部落入到立直台轴心贯穿孔的时候，会在重力的作用下使瓶口与光滑的扶正摆杆脱离并底部朝下落入到第二传送带的顶部被传送。
25.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
26.第一、本实用新型通过在工作台的顶部设置集中框对灌装瓶进行存放，并在存放的时候通过加热件对灌装瓶进行加热，从而逐渐烘干灌装瓶，避免瓶子受潮，当需要灌装的
时候，瓶子通过出料口进入到第一传动带上并通过排序机构进行摆正，最后被装瓶机构进行灌装，达到了灌装kgf-2冻干粉的时候避免kgf-2冻干粉受潮的效果。
27.第二、本实用新型通过在第一传动带的底部设置立直台，并在立直台上开设斜面槽，同时通过支撑架悬挂扶正摆杆，当灌装瓶进入到立直台上方的时候，如果尾部朝向扶正摆杆，则会直接推动扶正摆杆落入到第二传送带上，如果瓶口朝向扶正摆杆则扶正摆杆会插入到灌装瓶的内部，避免灌装瓶头部朝下，并通过推力使灌装瓶继续前进，从而通过扶正摆杆的牵引而使灌装瓶的底部朝下录入到第一传动带上，达到了排序灌装瓶，使灌装瓶口始终朝上的效果。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型结构俯视图；
30.图3为本实用新型结构侧视图；
31.图4为本实用新型扶正摆杆结构示意图。
32.其中：1、传送机构；101、工作台；102、防护挡板；103、第一传动带；104、第二传送带；2、烘干机构；201、集中框；202、加热件；203、斜面挡板；204、调整传动辊；205、出料口；3、排序机构；301、立直台；302、斜面槽；303、支撑架；304、扶正摆杆；4、装瓶机构。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4，一种kgf-2冻干粉装瓶装置，包括传送机构1，传送机构1的顶部安装有烘干机构2，传送机构1的顶部安装有排序机构3，传送机构1的顶部还安装有装瓶机构4；
35.传送机构1包括工作台101，工作台101的顶部左侧固定连接有防护挡板102，防护挡板102之间安装有第一传动带103，第一传动带103的直角位置安装有第二传送带104；
36.烘干机构2包括内部为倾斜面的集中框201，集中框201的内底部安装有加热件202，集中框201的地面左侧固定连接有斜面挡板203，集中框201的最低面安装有调整传动辊204，且与调整传动辊204平行位置靠近第一传动带103的一面开设有出料口205；
37.排序机构3包括安装在第一传动带103顶端的立直台301，立直台301靠近第一传动带103的一面开设有斜面槽302，立直台301的顶部固定连接有支撑架303，支撑架303的顶部之间活动连接有扶正摆杆304；
38.装瓶机构4设置在第二传送带104的传送路径上，装瓶机构4使用的现有的冻干粉装瓶设备。
39.通过上述技术方案，在工作台101的顶部设置集中框201对灌装瓶进行存放，并在存放的时候通过加热件202对灌装瓶进行加热，从而逐渐烘干灌装瓶，避免瓶子受潮，当需要灌装的时候，瓶子通过出料口205进入到第一传动带103上并通过排序机构3进行摆正，最后被装瓶机构4进行灌装，达到了灌装kgf-2冻干粉的时候避免kgf-2冻干粉受潮的效果；
40.通过在第一传动带103的底部设置立直台301，并在立直台301上开设斜面槽302，同时通过支撑架303悬挂扶正摆杆304，当灌装瓶进入到立直台301上方的时候，如果尾部朝向扶正摆杆304，则会直接推动扶正摆杆304落入到第二传送带104上，如果瓶口朝向扶正摆杆304则扶正摆杆304会插入到灌装瓶的内部，避免灌装瓶头部朝下，并通过推力使灌装瓶继续前进，从而通过扶正摆杆304的牵引而使灌装瓶的底部朝下录入到第一传动带103上，达到了排序灌装瓶，使灌装瓶口始终朝上的效果。
41.具体的，第一传动带103的顶部与工作台101的顶部水平，防护挡板102位于第一传动带103的左右两侧。
42.通过上述技术方案，将第一传动带103的顶部设置成与工作台101的顶部水平，从而通过出料口205传送出来的灌装瓶能够直接进入到第一传动带103的表面被传送，第一传动带103的宽度为略大于灌装瓶的直径。
43.具体的，第二传送带104位于第一传动带103的底部，第二传送带104与第一传动带103的顶端交错。
44.通过上述技术方案，将第二传送带104设置成低于第一传动带103，从而当灌装瓶通过扶正摆杆304调整方向并穿过立直台301后能够垂直落入到第二传送带104的表面被继续传送，且第二传送带104的宽度与第一传动带103的宽度相等。
45.具体的，集中框201的内壁为坡面，加热件202的供电设置在工作台101的内部，调整传动辊204通过电机带动，电机同样设置在工作台101的内部，且调整传动辊204的转动方向与第一传动带103的传送方向相同。
46.通过上述技术方案，将集中框201的底部内壁设置成坡面，且坡面向出料口205的位置倾斜，从而使大量放置在集中框201内部的灌装瓶能够向集中框201的最低位置集中，且瓶子被调整传动辊204向出料口205的位置传动，当瓶子横向位于出料口205口部的时候，斜面挡板203会使瓶子处于倾斜状态，调整传动辊204会与瓶子的一端进行接触并推动瓶子从而带动瓶子转向，并通过斜面挡板203限制，从而使瓶子与第一传动带103水平进入到第一传动带103的表面。
47.具体的，立直台301的顶部与第一传动带103的顶部水平，且位于第二传送带104的正上方，斜面槽302的直径与灌装瓶的直径相等。
48.通过上述技术方案，将立直台301的顶部设置成与第一传动带103的顶部水平，从而使第一传动带103表面传送的瓶子能够通过斜面槽302进入到立直台301的表面，而设置斜面槽302用于使瓶子进入到立直台301表面的时候顶端失去脱离而在重力的作用下倾斜并垂直穿过立直台301落入到第二传送带104的顶部。
49.具体的，支撑架303为l字形，顶端延伸至立直台301的顶部，支撑架303的轴心开设有连接槽。
50.通过上述技术方案，将支撑架303设置成l字形，从而使支撑架303的顶端能够延伸至立直台301的顶部而不会阻挡瓶子的移动，而斜面挡板203上开设的连接槽用于对扶正摆杆304进行连接，且连接槽延伸至支撑架303的垂直位置，从而在扶正摆杆304转动的时候不会对扶正摆杆304造成运动干涉。
51.具体的，扶正摆杆304活动连接在支撑架303顶部的连接槽内部，扶正摆杆304位于立直台301的轴心正上方。
52.通过上述技术方案，设置扶正摆杆304的位置，从而在灌装瓶穿过立直台301落入到第二传送带104顶部前能够先与扶正摆杆304进行接触，当瓶子底部与扶正摆杆304接触的时候，瓶子底部的光滑面会推动扶正摆杆304，并在重力的作用下穿过立直台301落入到第二传送带104的上被传送，而当瓶口与扶正摆杆304接触后，瓶口会被扶正摆杆304勾住而受到支撑，在传动的作用下底部继续向立直台301的轴心移动，当瓶子底部落入到立直台301轴心贯穿孔的时候，会在重力的作用下使瓶口与光滑的扶正摆杆304脱离并底部朝下落入到第二传送带104的顶部被传送。
53.在使用时，通过在工作台101的顶部设置集中框201对灌装瓶进行存放，并在存放的时候通过加热件202对灌装瓶进行加热，从而逐渐烘干灌装瓶，避免瓶子受潮，当需要灌装的时候，瓶子通过出料口205进入到第一传动带103上并通过排序机构3进行摆正，最后被装瓶机构4进行灌装，达到了灌装kgf-2冻干粉的时候避免kgf-2冻干粉受潮的效果；
54.通过在第一传动带103的底部设置立直台301，并在立直台301上开设斜面槽302，同时通过支撑架303悬挂扶正摆杆304，当灌装瓶进入到立直台301上方的时候，如果尾部朝向扶正摆杆304，则会直接推动扶正摆杆304落入到第二传送带104上，如果瓶口朝向扶正摆杆304则扶正摆杆304会插入到灌装瓶的内部，避免灌装瓶头部朝下，并通过推力使灌装瓶继续前进，从而通过扶正摆杆304的牵引而使灌装瓶的底部朝下录入到第一传动带103上，达到了排序灌装瓶，使灌装瓶口始终朝上的效果。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。