一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及过氧化物制备技术领域，尤其涉及一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置。


背景技术：

2.过硫酸氢钾复合盐一般指过一硫酸氢钾复合盐。过一硫酸氢钾复合盐(单过硫酸钾盐，单过硫酸氢钾)是一种稳定、方便、具有广泛用途的优良的酸性氧化剂，其应用领域涉及到口腔清洁、泳池及温泉水体消毒、线路板蚀刻剂、纸浆漂白、羊毛织物防缩处理等。
3.现有的过硫酸氢钾复合盐在填充装置在对过硫酸氢钾复合盐进行装袋时，由于其下料管的高度不方便调节，导致过硫酸氢钾复合盐从一个较高的位置落下，容易导致过硫酸氢钾复合盐的浪费，同时过硫酸氢钾复合盐从高出落下会导致周围粉尘量较大，影响周围环境，极大的损害了周围工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置，解决了上述背景技术提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置，包括上料罐，所述上料罐内安装有上料电机，所述上料电机的输出轴一端安装有上料轴，所述上料轴上安装有输送叶片；
6.所述上料罐安装有锥形管，所述锥形管上安装有若干个支撑杆，所述支撑杆末端连接阻挡球，所述锥形管外侧套设有调节管，所述调节管与所述锥形管可上下相对滑动，所述调节管从上至下分别设置有宽口部、倾斜部、窄口部，所述调节管连接用于带动所述调节管上下移动的动力机构，所述动力机构设置有多个，所述调节管上安装有下料管。
7.优选的，所述上料轴下端安装有连接座，所述连接座内卡设有轴承，所述轴承套在旋转杆外侧，所述旋转杆螺纹连接堵板，所述上料罐设置为漏斗形状，所述堵板上侧设置有向上侧凸起的弧形结构。
8.优选的，所述旋转杆上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内穿插有调节杆，所述调节杆贯穿所述上料罐外壁且所述调节杆与所述上料罐可相对转动。
9.优选的，多个所述支撑杆与所述锥形管通过焊接固定，且多个所述支撑杆以所述锥形管的中心线圆周阵列分布。
10.优选的，所述窄口部内径尺寸小于所述阻挡球的直径。
11.优选的，所述动力机构具体数量为两个，且两个所述动力机构以所述上料罐的中心线左右对称分布，所述动力机构包括升降杆，所述升降杆与所述调节管通过焊接固定，所述升降杆插入连接板内，所述连接板远离所述升降杆的一侧穿插有连接杆。
12.优选的，所述连接杆安装在圆盘上，所述圆盘连接动力电机，所述动力电机安装在
电机安装架上，所述电机安装架安装在所述上料罐上。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置，当需要对过硫酸氢钾复合盐进行装袋处理时，可通过动力机构内各部件的相互配合带动调节管与下料管向下侧移动，将下料管伸入包装袋内，之后带动下料管逐步向上侧移动，硫酸氢钾复合盐在下料管的导向下落入到袋中，能够防止硫酸氢钾复合盐直接从高出落入到袋中，能够自由调节过硫酸氢钾复合盐的高度，可有效避免硫酸氢钾复合盐的粉末颗粒上扬，能够减少硫酸氢钾复合盐的浪费，同时有助于降低空气中粉尘的量，有助于保护工作人员的身体健康；调节管与下料管向上侧移动的同时，调节管的倾斜部与阻挡球逐渐靠近，能够逐步降低硫酸氢钾复合盐的下降速度，装袋的过程中，在靠近袋口的位置时硫酸氢钾复合盐的下降速度较慢，更方便控制袋装内硫酸氢钾复合盐的重量，可进一步防止硫酸氢钾复合盐扬起，保护周围环境；
15.本实用新型提供一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置，通过旋转杆等部件的相互配合，转动调节杆可通过第二锥齿轮、第一锥齿轮带动旋转杆转动，进而带动堵板上下移动，堵板可将上料罐的下料口堵住，可调节硫酸氢钾复合盐的下降速度，同时堵板上部设置为向上侧凸起的弧形形状，能够有效防止硫酸氢钾复合盐堆积在堵板上侧，减少硫酸氢钾复合盐的浪费。
附图说明
16.图1为一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置的结构示意图。
17.图2为一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置的右视图。
18.图3为一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置中上料罐的内部结构示意图。
19.图4为一种用于过硫酸氢钾复合盐的填充装置中图3中a处的结构示意图。
20.图中标号：1、上料罐；2、上料电机；3、上料轴；4、输送叶片；5、连接座；6、轴承；7、旋转杆；8、堵板；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、调节杆；12、锥形管；13、支撑杆；14、阻挡球；15、调节管；16、下料管；17、升降杆；18、连接板；19、连接杆；20、圆盘；21、动力电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.由图1-4给出，包括上料罐1，上料罐1内安装有上料电机2，上料电机2的输出轴一端安装有上料轴3，上料轴3上安装有输送叶片4；
24.上料罐1安装有锥形管12，锥形管12上安装有若干个支撑杆13，支撑杆13末端连接阻挡球14，锥形管12外侧套设有调节管15，调节管15与锥形管12可上下相对滑动，调节管15从上至下分别设置有宽口部、倾斜部、窄口部，调节管15连接用于带动调节管15上下移动的
动力机构，动力机构设置有多个，调节管15上安装有下料管16。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上，上料轴3下端安装有连接座5，连接座5内卡设有轴承6，轴承6套在旋转杆7外侧，旋转杆7螺纹连接堵板8，上料罐1设置为漏斗形状，堵板8上侧设置有向上侧凸起的弧形结构，旋转杆7上安装有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9连接第二锥齿轮10，第二锥齿轮10内穿插有调节杆11，调节杆11贯穿上料罐1外壁且调节杆11与上料罐1可相对转动。
27.实施例三
28.本实用新型包括上料罐1，上料罐1内安装有上料电机2，上料电机2的输出轴一端安装有上料轴3，上料轴3上安装有输送叶片4，上料轴3下端安装有连接座5，连接座5内卡设有轴承6，轴承6套在旋转杆7外侧，旋转杆7螺纹连接堵板8，上料罐1设置为漏斗形状，堵板8上侧设置有向上侧凸起的弧形结构，旋转杆7上安装有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9连接第二锥齿轮10，第二锥齿轮10内穿插有调节杆11，调节杆11贯穿上料罐1外壁且调节杆11与上料罐1可相对转动；
29.上料罐1安装有锥形管12，锥形管12上安装有若干个支撑杆13，多个支撑杆13与锥形管12通过焊接固定，且多个支撑杆13以锥形管12的中心线圆周阵列分布，支撑杆13末端连接阻挡球14，锥形管12外侧套设有调节管15，调节管15与锥形管12可上下相对滑动，调节管15从上至下分别设置有宽口部、倾斜部、窄口部，窄口部内径尺寸小于阻挡球14的直径，调节管15连接用于带动调节管15上下移动的动力机构，动力机构设置有多个，调节管15上安装有下料管16；
30.动力机构具体数量为两个，且两个动力机构以上料罐1的中心线左右对称分布，动力机构包括升降杆17，升降杆17与调节管15通过焊接固定，升降杆17插入连接板18内，连接板18远离升降杆17的一侧穿插有连接杆19，连接杆19安装在圆盘20上，圆盘20连接动力电机21，动力电机21安装在电机安装架上，电机安装架安装在上料罐1上。
31.工作原理：
32.本实用新型使用时，外联电源与控制器进行使用，当需要对过硫酸氢钾复合盐进行装袋处理时，可通过动力机构内各部件的相互配合带动调节管15与下料管16向下侧移动，将下料管16伸入包装袋内，之后带动下料管16逐步向上侧移动，硫酸氢钾复合盐在下料管16的导向下落入到袋中，能够防止硫酸氢钾复合盐直接从高出落入到袋中，可有效避免硫酸氢钾复合盐的粉末颗粒上扬，能够减少硫酸氢钾复合盐的浪费，同时有助于降低空气中粉尘的量，有助于保护工作人员的身体健康；调节管15与下料管16向上侧移动的同时，调节管15的倾斜部与阻挡球14逐渐靠近，能够逐步降低硫酸氢钾复合盐的下降速度，装袋的过程中，在靠近袋口的位置时硫酸氢钾复合盐的下降速度较慢，更方便控制袋装内硫酸氢钾复合盐的重量，可进一步防止硫酸氢钾复合盐扬起，保护周围环境；
33.通过旋转杆7等部件的相互配合，转动调节杆11可通过第二锥齿轮10、第一锥齿轮9带动旋转杆7转动，进而带动堵板8上下移动，堵板8可将上料罐1的下料口堵住，可调节硫酸氢钾复合盐的下降速度，同时堵板8上部设置为向上侧凸起的弧形形状，能够有效防止硫酸氢钾复合盐堆积在堵板8上侧，减少硫酸氢钾复合盐的浪费。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。