一种吸气消音器配合组件及压缩机的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，涉及一种吸气消音器配合组件及压缩机。


背景技术：

2.现有的商用冰箱压缩机大多为封闭式压缩机，压缩机在工作过程中存在吸气振动、噪音大的问题，通过在吸气侧安装吸气消音器来降低工作过程中吸气侧的振动噪音。吸气消音器通过配合的方式和卡簧、气缸盖、缸头连接。其中，吸气消音器和卡簧之间是分离式的，在安装卡簧和吸气消音器时，二者之间会产生相对位移，使得卡簧和吸气消音器之间发生分离，导致装配精度差，甚至存在卡簧脱落的风险，压缩机缸头装配的气密性不能得到有效保证，有发生泄露的风险，影响压缩机的吸气量，进一步降低了压缩机的性能。此外，在装配过程中，需要将卡簧精准地放置在气缸盖和吸气消音器的设定位置，并且，需要同时将气缸盖装配至缸头上，装配难度较高，装配效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种吸气消音器配合组件及压缩机，以提高装配精度并降低装配难度。
4.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
5.一种吸气消音器配合组件，包括吸气消音器、卡簧、气缸盖和缸头；
6.吸气消音器装配端的左侧设置有第一左配合件，卡簧的左侧设置有第二左配合件；第一左配合件和第二左配合件中，一个设置为限位凸起，另一个设置为与限位凸起匹配的限位孔，所述限位凸起嵌入所述限位孔内；
7.吸气消音器装配端的右侧设置有第一右配合件，卡簧的右侧设置有第二右配合件；第一右配合件和第二右配合件中，一个设置为限位条，另一个设置为与限位条匹配的限位槽，所述限位槽的末端开口，所述限位条从限位槽末端开口处滑入所述限位槽内；
8.所述气缸盖装配所述缸头，吸气消音器及卡簧位于所述气缸盖与所述缸头之间，所述卡簧位于所述吸气消音器与所述气缸盖之间，所述卡簧的中间位置接触所述气缸盖，所述卡簧发生弹性形变。
9.优选地，所述第一左配合件设置为限位凸起，所述第二左配合件设置为限位孔；
10.所述第一右配合件设置为限位条，所述第二右配合件设置为限位槽。
11.优选地，所述限位槽沿着水平方向布置。
12.优选地，所述卡簧包括本体、左耳板和右耳板，所述本体的左侧布置所述左耳板，所述本体的右侧布置所述右耳板，所述左耳板上设置所述第二左配合件，所述右耳板上设置所述第二右配合件。
13.优选地，所述左耳板贴合所述吸气消音器装配端的左侧外壁，所述右耳板贴合所述吸气消音器装配端的右侧外壁，所述本体的内侧与所述吸气消音器装配端之间留有空间，所述本体的外侧接触所述气缸盖。
14.优选地，所述气缸盖经若干个螺钉装配所述缸头。
15.优选地，所述限位凸起的外轮廓设置为圆台体，所述限位条的外轮廓设置为长方体。
16.一种压缩机，所述压缩机设置上述的吸气消音器配合组件。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
18.如上所述，本实用新型述及了一种吸气消音器配合组件，将其应用于压缩机，将吸气消音器与卡簧预装配，先将二者间的左侧通过限位凸起配合限位孔，使限位凸起嵌入限位孔内，再将二者间的右侧通过限位条配合限位槽，使限位条从限位槽末端开口处滑入限位槽内；将气缸盖通过螺钉装配缸头，将吸气消音器及卡簧放置于气缸盖与缸头之间，卡簧位于吸气消音器与气缸盖之间，使卡簧的中间位置接触气缸盖，卡簧发生弹性形变，卡簧弹性形变产生作用力作用在吸气消音器上，使吸气消音器受力压紧缸头。如此，在装配过程及装配后，卡簧与吸气消音器之间不会产生相对位移，有效提高装配精度并降低装配难度。此外，第一左配合件设置为限位凸起，第一右配合件设置为限位条，如此在不改变吸气消音器结构的情况下，限位凸起和限位条还可以作为吸气消音器装配端左右两侧的加强筋，提高吸气消音器装配端位置的强度，延长吸气消音器的使用寿命；卡簧的左耳板设置限位孔，卡簧的右耳板设置限位槽，未破坏卡簧的中间位置(本体)，保证卡簧整体的强度和刚度，卡簧的承载能力不受影响。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型实施例压缩机局部结构的立体图；
21.图2为本实用新型实施例压缩机局部结构的主视图；
22.图3为本实用新型实施例吸气消音器、卡簧及气缸盖装配后的主视图；
23.图4为本实用新型实施例吸气消音器及卡簧装配后的立体图；
24.图5为本实用新型实施例吸气消音器及卡簧装配后的主视图；
25.图6为本实用新型实施例吸气消音器及卡簧装配后的右视图；
26.图7为本实用新型实施例吸气消音器的立体图；
27.图8为本实用新型实施例吸气消音器的主视图；
28.图9为本实用新型实施例卡簧的立体图；
29.图10为本实用新型实施例卡簧的左视图；
30.图11为本实用新型实施例卡簧的右视图；
31.图12为本实用新型实施例卡簧的后视图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.实施例：
39.如图1至图12所示，本实施例中吸气消音器配合组件，包括吸气消音器1、卡簧2、气缸盖3和缸头4。
40.吸气消音器1装配端的左侧设置有第一左配合件11，卡簧2的左侧设置有第二左配合件21。其中，第一左配合件11设置为限位凸起，限位凸起的外轮廓设置为圆台体，第二左配合件21设置为与限位凸起匹配的限位孔，限位凸起嵌入限位孔内。
41.吸气消音器1装配端的右侧设置有第一右配合件12，卡簧2的右侧设置有第二右配合件22。其中，第一右配合件12设置为限位条，限位条的外轮廓设置为长方体，第二右配合件22设置为与限位条匹配的限位槽，限位槽的末端开口，限位槽沿着水平方向布置，限位条从限位槽末端开口处滑入限位槽内。
42.吸气消音器1与卡簧2装配时，先将二者间的左侧通过限位凸起配合限位孔，使限位凸起嵌入限位孔内，再稍拉伸卡簧2使卡簧2发生稍许形变，将二者间的右侧通过限位条配合限位槽，使限位条从限位槽末端开口处滑入限位槽内。
43.二者间的左侧通过第一左配合件11与第二左配合件21配合后，吸气消音器1与卡簧2之间在吸气消音器1装配端的左侧表面沿着内、外、上、下方向进行限位。二者间的右侧通过第一右配合件12与第二右配合件22配合后，吸气消音器1与卡簧2之间在吸气消音器1装配端的右侧表面沿着上、下方向限位，卡簧2可从吸气消音器1上沿着朝外方向拆卸下来。
44.吸气消音器1与卡簧2装配后，将气缸盖3经若干个螺钉装配缸头4，吸气消音器1及卡簧2位于气缸盖3与缸头4之间，卡簧2位于吸气消音器1与气缸盖3之间，卡簧2的中间位置接触气缸盖3，卡簧2发生弹性形变。卡簧2弹性形变产生作用力作用在吸气消音器1上，使吸气消音器1受力压紧缸头4。如此，在装配过程及装配后，卡簧2与吸气消音器1之间不会产生相对位移，有效提高装配精度并降低装配难度。
45.本实施例中，卡簧2包括本体、左耳板2a和右耳板2b，本体的左侧布置左耳板2a，本
体的右侧布置右耳板2b，左耳板2a上设置第二左配合件21，右耳板2b上设置第二右配合件22。
46.左耳板2a贴合吸气消音器1装配端的左侧外壁，右耳板2b贴合吸气消音器1装配端的右侧外壁，本体的内侧与吸气消音器1装配端之间留有空间，本体的外侧接触气缸盖3。
47.一种压缩机，压缩机设置本实施例上述的吸气消音器配合组件。
48.至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型的吸气消音器配合组件有了清楚的认识。本实用新型的吸气消音器配合组件，将其应用于压缩机，将吸气消音器1与卡簧2预装配，先将二者间的左侧通过限位凸起配合限位孔，使限位凸起嵌入限位孔内，再将二者间的右侧通过限位条配合限位槽，使限位条从限位槽末端开口处滑入限位槽内；将气缸盖3通过螺钉装配缸头4，将吸气消音器1及卡簧2放置于气缸盖3与缸头4之间，卡簧2位于吸气消音器1与气缸盖3之间，使卡簧2的中间位置接触气缸盖3，卡簧2发生弹性形变，卡簧2弹性形变产生作用力作用在吸气消音器1上，使吸气消音器1受力压紧缸头4。如此，在装配过程及装配后，卡簧2与吸气消音器1之间不会产生相对位移，有效提高装配精度并降低装配难度。此外，第一左配合件11设置为限位凸起，第一右配合件12设置为限位条，如此在不改变吸气消音器1结构的情况下，限位凸起和限位条还可以作为吸气消音器1装配端左右两侧的加强筋，提高吸气消音器1装配端位置的强度，延长吸气消音器1的使用寿命；卡簧2的左耳板2a设置限位孔，卡簧2的右耳板2b设置限位槽，未破坏卡簧2的中间位置(本体)，保证卡簧2整体的强度和刚度，卡簧2的承载能力不受影响。
49.当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。