一种可调节厚度的肉类切片机的制作方法

1.本技术属于切片机技术领域，具体为一种可调节厚度的肉类切片机。


背景技术：

2.牛肉等肉食品是人们火锅饮食的主要材料，如今一般的生肉多为冷冻储存，若要对冷冻后的生肉进行手工切片会显得十分困难，而通过普通的刀具往往费时费力，且其冻肉切片厚薄不均，不够美观，导致手工切片不能达到火锅店的售卖标准。
3.如公告号为cn214446636u3的实用新型专利公开了一种厚度可调节的牛肉切片用切片机，包括支撑台和立板，所述支撑台固定连接有支撑板，所述支撑板的上端与立板固定连接，所述立板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述立板的内壁活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面固定连接有转动轴，所述皮带远离转轴的一端与转动轴传送连接。该厚度可调节的牛肉切片用切片机，工作人员在调整切割厚度时，通过将滑槽和滑块将固定块向下进行移动，调整到与牛肉厚度相关的位置，通过第一固定块和螺栓进行固定，便于进行调节，可以对不同厚度的牛肉进行切割，实现多样化，增加切片机的切割。
4.在实现本技术过程中，发现该技术有以下问题：该切片机在使用的过程中由于刀片位置受限只能切除三种厚度的肉片，使得该切片机在使用的过程中无法满足不同客户的需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的切片机在使用的过程中由于刀片位置受限只能切除三种厚度的肉片的问题，提供一种可调节厚度的肉类切片机。
6.本技术采用的技术方案如下：
7.一种可调节厚度的肉类切片机，包括加工平台，所述加工平台的上表面焊接有l型连接板、v字型固定板和固定板一，所述l型连接板的顶端下表面焊接有切割机构，所述切割机构包括有刀片、液压缸及固定件，所述l型连接板远离所述切割机构的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的上表面设置有直尺，所述l型连接板远离所述固定板一的一侧开设有卡槽一，且所述l型连接板卡槽一的内壁焊接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端焊接有限位板，所述固定板一靠近所述限位板的一侧焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端焊接有固定板二。
8.通过采用上述技术方案，使得限位板和切割机构内部刀片之间的间距可进行调整，并使得该装置在切割肉块时可切割出多种厚度的肉片，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
9.在一优选的实施方式中，所述固定板二靠近所述限位板的一侧焊接有刮板，所述刮板的下表面抵接在所述加工平台的上表面。
10.通过采用上述技术方案，通过刮板对加工平台和固定板二之间的缝隙处进行封
堵，从而尽量避免肉类碎屑及杂物进入固定板二和加工平台的连接缝隙处。
11.在一优选的实施方式中，所述v字型固定板靠近所述切割机构的一侧设置有紫外线消毒灯，所述v字型固定板远离所述紫外线消毒灯的一侧设置有控制面板，所述控制面板的输出端和所述紫外线消毒灯、所述切割机构、所述电动伸缩杆一及所述电动伸缩杆二的接入端之间进行连接。
12.通过采用上述技术方案，通过操控控制面板启动紫外线消毒灯，使得紫外线消毒灯对加工平台上表面及加工平台上端的设备进行消杀，从而尽量避免加工平台及加工平台上端设备在使用过程中滋养细菌而导致后续肉类食肉在加工过程中遭受污染。
13.在一优选的实施方式中，所述加工平台的下表面焊接有四组万向轮。
14.通过采用上述技术方案，通过推动加工平台带动万向轮的内部滑轮进行滚动，使得万向轮带动加工平台进行移动，从而在一定程度上降低工作人员在地面移动加工平台时所耗费的时间。
15.在一优选的实施方式中，所述加工平台靠近所述限位板的一侧焊接有防护板。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可将收集框放置在防护板的上表面，使得收集框对切割机构切割掉落的肉片进行收集。
17.在一优选的实施方式中，所述l型连接板的内侧壁开设有卡槽二，且所述l型连接板的卡槽二内部表面滑动连接有连接杆，所述连接杆靠近所述紫外线消毒灯的一侧焊接在所述切割机构内部固定件的一侧。
18.通过采用上述技术方案，使得连接杆跟随切割机构固定件移动而进行移动，从而使得连接杆对切割机构的移动轨道进行限制，因此尽量避免切割机构在切割肉片时产生晃动而导致肉片厚度产生变化。
19.综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
20.1、本技术中，通过启动电动伸缩杆一推动固定板二进行移动，使得固定板二推动加工平台上表面的肉块抵接在限位板靠近固定板一的一侧，再通过启动电动伸缩杆二推动限位板进行移动，使得限位板和切割机构内部刀片之间的间距可进行调整，并通过启动切割机构对肉块进行切割，使得该装置在切割肉块时可切割出多种厚度的肉片，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
21.2、本技术中，通过操控控制面板启动紫外线消毒灯，使得紫外线消毒灯对加工平台上表面及加工平台上端的设备进行消杀，从而尽量避免加工平台及加工平台上端设备在使用过程中滋养细菌而导致后续肉类食肉在加工过程中遭受污染，同时，通过控制面板对该切片机内部的电子设备进行控制连接，使得工作人员在启动切割机构时无需近距离接触切割机构即可启动，因此在一定程度上提高工作人员在使用该切片机时的安全性。
附图说明
22.图1为本技术切片机的顶面结构示意图；
23.图2为本技术切片机的侧面结构示意图；
24.图3为本技术图1中a处的放大图。
25.图中标记：1、加工平台；2、万向轮；3、v字型固定板；4、l型连接板；5、切割机构；6、电动伸缩杆一；7、固定板一；8、紫外线消毒灯；9、控制面板；10、限位板；11、固定杆；12、防护
板；13、刮板；14、电动伸缩杆二；15、直尺；16、连接杆；17、固定板二。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.实施例：
28.参照图1-3，
29.一种可调节厚度的肉类切片机，包括加工平台1，加工平台1的上表面焊接有l型连接板4、v字型固定板3和固定板一7，l型连接板4的顶端下表面焊接有切割机构5，切割机构5包括有刀片、液压缸及固定件，l型连接板4远离切割机构5的一侧焊接有固定杆11，固定杆11的上表面设置有直尺15，l型连接板4远离固定板一7的一侧开设有卡槽一，且l型连接板4卡槽一的内壁焊接有电动伸缩杆二14，电动伸缩杆二14的输出端焊接有限位板10，固定板一7靠近限位板10的一侧焊接有电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6的输出端焊接有固定板二17。
30.通过启动电动伸缩杆一6推动固定板二17进行移动，使得固定板二17推动加工平台1上表面的肉块抵接在限位板10靠近固定板一7的一侧，再通过启动电动伸缩杆二14推动限位板10进行移动，使得限位板10和切割机构5内部刀片之间的间距可进行调整，并通过启动切割机构5对肉块进行切割，使得该装置在切割肉块时可切割出多种厚度的肉片，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
31.同时，工作人员在调节限位板10的位置时可依照直尺15表面的标记对限位板10的位置进行调整，从而在一定程度上便于工作人员精确控制切割后肉片的厚度。
32.固定板二17靠近限位板10的一侧焊接有刮板13，刮板13的下表面抵接在加工平台1的上表面，通过刮板13对加工平台1和固定板二17之间的缝隙处进行封堵，从而尽量避免肉类碎屑及杂物进入固定板二17和加工平台1的连接缝隙处。
33.v字型固定板3靠近切割机构5的一侧设置有紫外线消毒灯8，v字型固定板3远离紫外线消毒灯8的一侧设置有控制面板9，控制面板9的输出端和紫外线消毒灯8、切割机构5、电动伸缩杆一6及电动伸缩杆二14的接入端之间进行连接。
34.通过操控控制面板9启动紫外线消毒灯8，使得紫外线消毒灯8对加工平台1上表面及加工平台1上端的设备进行消杀，从而尽量避免加工平台1及加工平台1上端设备在使用过程中滋养细菌而导致后续肉类食肉在加工过程中遭受污染，同时，通过控制面板9对该切片机内部的电子设备进行控制连接，使得工作人员在启动切割机构5时无需近距离接触切割机构5即可启动，因此在一定程度上提高工作人员在使用该切片机时的安全性。
35.加工平台1的下表面焊接有四组万向轮2，通过推动加工平台1带动万向轮2的内部滑轮进行滚动，使得万向轮2带动加工平台1进行移动，从而在一定程度上降低工作人员在地面移动加工平台1时所耗费的时间。
36.加工平台1靠近限位板10的一侧焊接有防护板12，且防护板12位于切割机构5的正下端，工作人员可将收集框放置在防护板12的上表面，使得收集框对切割机构5切割掉落的
肉片进行收集，同时，通过防护板12对切割机构5切割掉落的肉片进行防护，从而尽量避免肉片掉落至地面。
37.l型连接板4的内侧壁开设有卡槽二，且l型连接板4的卡槽二内部表面滑动连接有连接杆16，连接杆16靠近紫外线消毒灯8的一侧焊接在切割机构5内部固定件的一侧，使得连接杆16跟随切割机构5固定件移动而进行移动，从而使得连接杆16对切割机构5的移动轨道进行限制，因此尽量避免切割机构5在切割肉片时产生晃动而导致肉片厚度产生变化。
38.本技术一种可调节厚度的肉类切片机实施例的实施原理为：
39.通过启动电动伸缩杆一6推动固定板二17进行移动，使得固定板二17推动加工平台1上表面的肉块抵接在限位板10靠近固定板一7的一侧，再通过启动电动伸缩杆二14推动限位板10进行移动，使得限位板10和切割机构5内部刀片之间的间距可进行调整，并通过启动切割机构5对肉块进行切割，使得该装置在切割肉块时可切割出多种厚度的肉片，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
40.同时，工作人员在调节限位板10的位置时可依照直尺15表面的标记对限位板10的位置进行调整，从而在一定程度上便于工作人员精确控制切割后肉片的厚度。
41.通过操控控制面板9启动紫外线消毒灯8，使得紫外线消毒灯8对加工平台1上表面及加工平台1上端的设备进行消杀，从而尽量避免加工平台1及加工平台1上端设备在使用过程中滋养细菌而导致后续肉类食肉在加工过程中遭受污染，同时，通过控制面板9对该切片机内部的电子设备进行控制连接，使得工作人员在启动切割机构5时无需近距离接触切割机构5即可启动，因此在一定程度上提高工作人员在使用该切片机时的安全性。
42.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。