装夹台钳的制作方法

1.本实用新型涉及装夹装置技术领域，特别是涉及一种装夹台钳。


背景技术：

2.在机械加工的过程中，采用装夹台钳来固定和夹紧待加工工件。例如，在对电机配件进行加工时，手工旋紧装夹台钳来夹紧工件，将线头缠绕在装夹台钳上固定，完成穿线后再捋直，如此存在效率低的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种装夹台钳，能够提高加工效率。
4.一种装夹台钳，包括：
5.台钳组件，所述台钳组件包括第一台钳及第二台钳，所述第一台钳包括第一钳夹部，所述第二台钳包括第二钳夹部，所述第一钳夹部和所述第二钳夹部相对设置；
6.第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第一台钳和所述第二台钳相对靠近和远离，以使所述第一钳夹部和所述第二钳夹部配合夹紧和松开工件；
7.线夹组件，所述线夹组件用于夹紧和松开与所述工件配合的线头。
8.在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括电机及第一丝杆，所述第一丝杆和所述电机的输出轴连接，所述第一台钳和所述第一丝杆螺纹连接配合，所述第二台钳相对所述电机固定设置。
9.在其中一个实施例中，所述第一驱动组件还包括导向件，所述导向件沿所述第一丝杆的轴向延伸设置，所述第一台钳和所述导向件导向配合。
10.在其中一个实施例中，所述第一台钳还包括与所述第一钳夹部连接的第一支撑部，所述第一支撑部设有第一穿孔；所述第二台钳还包括与所述第二钳夹部连接的第二支撑部，所述第二支撑部设有第二穿孔；所述导向件为导向轴，所述导向轴的一端设于所述第二穿孔，并与所述第二支撑部固定连接，所述导向轴的另一端穿过所述第一穿孔。
11.在其中一个实施例中，所述线夹组件包括第二驱动组件、固定线夹及活动线夹，所述活动线夹包括第一夹线部，所述固定线夹包括第二夹线部，所述第一夹线部和所述第二夹线部相对设置，所述第二驱动组件用于驱动所述第一夹线部相对所述第二夹线部靠近和远离，以使所述第一夹线部和所述第二夹线部配合夹紧和松开所述线头。
12.在其中一个实施例中，所述活动线夹还包括与所述第一夹线部连接的第一连接臂，所述固定线夹还包括与所述第二夹线部连接的第二连接臂；所述第二驱动组件包括手柄及与所述手柄连接的第二丝杆，所述第二丝杆和所述第一连接臂螺纹连接配合，所述第二丝杆远离所述手柄的一端和所述第二连接臂可转动连接。
13.在其中一个实施例中，所述第二夹线部设有抵靠部，所述抵靠部设于所述第一夹线部和所述第二连接臂之间，并自所述第二夹线部朝靠近所述活动线夹的方向延伸。
14.在其中一个实施例中，所述线夹组件设有至少两个，所有所述线夹组件分别对应
所述第一钳夹部设置。
15.在其中一个实施例中，所述装夹台钳还包括安装台，所述台钳组件、所述第一驱动组件和所述线夹组件均安装于所述安装台。
16.在其中一个实施例中，所述安装台设有条形孔，所述条形孔沿所述第一台钳和所述第二台钳相对靠近和远离的方向延伸，所述线夹组件安装于所述条形孔，并能够在所述条形孔沿靠近或远离所述台钳组件的方向运动。
17.上述的装夹台钳，加工时，将工件放置于第一钳夹部和第二钳夹部之间，第一驱动组件驱动第一台钳和第二台钳相对靠近，以使第一钳夹部和第二钳夹部配合夹紧工件。然后，采用线夹组件夹紧线头的一端，线头的另一端穿过工件，并将线头缠绕在工件上，直至完成工件的加工。待工件加工完成后，线夹组件松开线头，第一驱动组件驱动第一台钳和第二台钳相对远离，以使第一钳夹部和第二钳夹部松开工件，这样便可从装夹台钳上取下工件。如此，无需将线头缠绕在装夹台钳上固定，完成穿线后再捋直，有利于提高加工效率。此外，线夹组件能够快速地对线头进行定位和定长，提高加工效率，且还能够避免浪费线材。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例的装夹台钳的结构示意图；
21.图2为图1所示的装夹台钳在另一视角的结构示意图；
22.图3为图2中a处的局部放大示意图。
23.附图标号说明：10、台钳组件；11、第一台钳；111、第一钳夹部；112、第一支撑部；12、第二台钳；121、第二钳夹部；122、第二支撑部；20、第一驱动组件；21、电机；22、第一丝杆；23、联轴器；24、导向件；30、线夹组件；31、活动线夹；311、第一夹线部；312、第一连接臂；3121、插接槽；3122、第一穿孔；32、固定线夹；321、第二夹线部；322、第二连接臂；3221、第一连接轴；3222、第二穿孔；323、抵靠部；324、线夹座；33、第二驱动组件；331、第二丝杆；332、手柄；34、第三支撑部；40、安装台；41、条形孔；42、安装孔；43、安装槽；50、支撑架。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.请参阅图1和图2，本实用新型一实施例的装夹台钳，包括台钳组件10、第一驱动组件20及线夹组件30。台钳组件10包括第一台钳11及第二台钳12，第一台钳11包括第一钳夹
部111，第二台钳12包括第二钳夹部121，第一钳夹部111和第二钳夹部121相对设置。第一驱动组件20用于驱动第一台钳11和第二台钳12相对靠近和远离，以使第一钳夹部111和第二钳夹部121配合夹紧和松开工件。线夹组件30用于夹紧和松开与工件配合的线头。
26.上述的装夹台钳，加工时，将工件放置于第一钳夹部111和第二钳夹部121之间，第一驱动组件20带动第一台钳11和第二台钳12相对靠近，以使第一钳夹部111和第二钳夹部121配合夹紧工件。然后，采用线夹组件30夹紧线头的一端，线头的另一端穿过工件，并将线头缠绕在工件上，直至完成工件的加工。待工件加工完成后，线夹组件30松开线头，第一驱动组件20驱动第一台钳11和第二台钳12相对远离，以使第一钳夹部111和第二钳夹部121松开工件，这样便可从装夹台钳上取下工件。如此，无需将线头缠绕在装夹台钳上固定，完成穿线后再捋直，有利于提高加工效率。此外，线夹组件30能够快速地对线头进行定位和定长，提高加工效率，且还能够避免浪费线材。
27.在一个实施例中，参阅图1，装夹台钳还包括安装台40，台钳组件10、第一驱动组件20和线夹组件30均安装于安装台40的台面。如此，通过设置安装台40，安装台40为台钳组件10、第一驱动组件20和线夹组件30提供安装位置，以便将台钳组件10、第一驱动组件20和线夹组件30整合成一个整体结构。
28.进一步地，参阅图1，安装台40设有安装孔42。安装时，在安装孔42内插设安装件，采用安装件将安装台40安装于待安装面。其中，安装件可为螺栓、螺钉等。
29.需要说明的是，安装孔42的形状、尺寸、数量等可根据实际需求进行设置，在此不做具体限定。在本实施例中，安装台40为方形结构，安装孔42设有四个，四个安装孔42均为圆形孔，且四个安装孔42分别设于安装台40的四角位置。
30.进一步地，参阅图1和图2，安装台40设有条形孔41，条形孔41沿第一台钳11和第二台钳12相对靠近和远离的方向延伸，线夹组件30安装于条形孔41，并能够在条形孔41沿靠近或远离台钳组件10的方向运动。如此，可根据线头的长度调整线夹组件30的位置，即将线夹组件30在条形孔41沿靠近或远离台钳组件10的方向运动，实现线夹组件30和台钳组件10之间距离的调整，以适应线头的长度。
31.在一个实施例中，参阅图1，第一驱动组件20包括电机21及第一丝杆22，第一丝杆22和电机21的输出轴连接，第一台钳11和第一丝杆22螺纹连接配合，第二台钳12相对电机21固定设置。具体地，第一驱动组件20还包括联轴器23，第一丝杆22通过联轴器23与电机21的输出轴连接。加工时，电机21带动第一丝杆22旋转，第一丝杆22在旋转的过程中带动第一台钳11沿第一丝杆22的轴向相对第二台钳12靠近或远离，以夹紧或松开工件。如此，采用电机21和第一丝杆22配合的方式，实现台钳组件10的开合，操作轻松不费力，效率高，并且传动效率高，传动精度高，运动平稳，使用寿命长。此外，由于电机21每次接收相同数量和频率的脉冲，每次台钳组件10夹紧工件的力度和速度一致，使得加工产品的质量更稳定。当然，在其它实施例中，第一驱动组件20也可为其它驱动结构，例如气缸、直线模组等。
32.在本实施例中，参阅图1，装夹台钳还包括支撑架50，支撑架50固定安装于安装台40的台面，电机21固定安装于支撑架50，以使电机21与安装台40的台面之间具有一定间隔。第一台钳11和第一丝杆22螺纹连接配合。安装台40设有安装槽43，第二台钳12固定安装于安装槽43内，这样有利于提高第二台钳12安装的可靠性。
33.进一步地，参阅图1，第一驱动组件20还包括导向件24，导向件24沿第一丝杆22的
轴向延伸设置，第一台钳11和导向件24导向配合。可选地，导向件24为导向轴。如此，在第一台钳11相对第二台钳12靠近和远离的过程中，导向件24起到导向的作用，使得第一台钳11的移动具有导向性，确保第一钳夹部111和第二钳夹部121能够准确地夹紧工件。
34.需要说明的是，导向件24的数量也可根据实际需求进行设置，在此不做具体限定。在本实施例中，导向件24设有两个，两个导向件24分别设于第一丝杆22的上方和下方，并与第一丝杆22的延伸方向相同。
35.具体地，参阅图1，第一台钳11还包括与第一钳夹部111连接的第一支撑部112，第一支撑部112设有第一穿孔。第二台钳12还包括与第二钳夹部121连接的第二支撑部122，第二支撑部122设有第二穿孔。导向轴的一端设于第二穿孔，并与第二支撑部122固定连接，导向轴的另一端穿过第一穿孔。其中，第一钳夹部111和第二钳夹部121分别连接于第一支撑部112和第二支撑部122的顶部，第二支撑部122的底部固定安装于安装台40。如此，通过设置第一支撑部112和第二支撑部122，第一支撑部112和第二支撑部122能够分别支撑第一钳夹部111和第二钳夹部121，使得第一钳夹部111和第二钳夹部121具有一定高度，方便作业。此外，第一支撑部112和第二支撑部122还提供安装导向件24的位置，避免导向件24干涉第一钳夹部111和第二钳夹部121夹紧工件。
36.在一个实施例中，参阅图1，台钳组件10与电机21连接有第一丝杆22的一侧相对设置，线夹组件30设于台钳组件10和电机21之间。具体地，第一台钳11设于线夹组件30和第二台钳12之间。如此，使得装夹台钳的结构紧凑，方便作业。
37.在一个实施例中，参阅图2和图3，线夹组件30包括第二驱动组件33、固定线夹32及活动线夹31。活动线夹31包括第一夹线部311，固定线夹32包括第二夹线部321，第一夹线部311和第二夹线部321相对设置，第二驱动组件33用于驱动第一夹线部311相对第二夹线部321靠近和远离，以使第一夹线部311和第二夹线部321配合夹紧和松开线头。加工时，将线头的一端放置于第一夹线部311和第二夹线部321之间，第二驱动组件33带动第一夹线部311相对第二夹线部321靠近，以夹紧线头。待加工完成后，第二驱动组件33带动第一夹线部311相对第二夹线部321远离，以松开线头。如此，可快速装夹线头，提高加工效率。
38.进一步地，参阅图2和图3，活动线夹31还包括与第一夹线部311连接的第一连接臂312，固定线夹32还包括与第二夹线部321连接的第二连接臂322。第二驱动组件33包括手柄332及与手柄332连接的第二丝杆331，第二丝杆331和第一连接臂312螺纹连接配合，第二丝杆331远离手柄332的一端和第二连接臂322可转动连接。加工时，作业人员手动转动手柄332，手柄332带动第二丝杆331旋转，第二丝杆331在旋转的过程中带动第一夹线部311相对第二夹线部321靠近或远离，以夹紧或松开线头。
39.具体地，参阅图2和图3，固定线夹32还包括线夹座324。第一夹线部311和第一连接臂312活动地设于线夹座324背离安装台40的一侧，第二夹线部321和第二连接臂322固定连接于线夹座324背离安装台40的一侧。第一连接臂312远离第一夹线部311的一端设有插接槽3121，第二连接臂322朝向第一连接臂312的一侧设有第一连接轴3221，第一连接轴3221插设于插接槽3121内。第一连接轴3221设有第一连接孔3122，插接槽3121的槽壁设有第二连接孔3222，第一连接孔3122和第二连接孔3222内设有第二连接轴，以实现第一连接臂312和第二连接臂322的转动连接。
40.进一步地，参阅图2和图3，线夹组件30还包括第三支撑部34，第三支撑部34安装于
安装台40，线夹座324安装于第三支撑部34。如此，第三支撑部34起到支撑作用，使得第一夹线部311、第二夹线部321与第一钳夹部111、第二钳夹部121位于同一高度，方便作业。
41.进一步地，参阅图2和图3，第二夹线部321设有抵靠部323，抵靠部323设于第一夹线部311和第二连接臂322之间，并自第二夹线部321朝靠近活动线夹31的方向延伸。加工时，将线头插设于第一夹线部311和第二夹线部321之间，当线头的端部抵触于抵靠部323时，表示线头插设到位，则可通过第二驱动组件33带动活动线夹31相对固定线夹32靠近，以夹紧线头。如此，可快速地对线头进行定长和定位，提高装夹线头的速度，进而提高加工效率，同时还能够避免浪费线材。
42.在一个实施例中，参阅图1，线夹组件30设有至少两个，所有线夹组件30分别对应第一钳夹部111和第二钳夹部121设置。如此，可提高加工的效率。
43.在本实施例中，参阅图1，线夹组件30设有两个，两个线夹组件30分别设于第一丝杆22的两侧，且两个线夹组件30分别对应第一钳夹部111的两端设置。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。