1.本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置。
背景技术：
2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
3.传统的钣金加工装置在使用时，不能够自动顶出加工完成的钣金件，需要工作人员手动进行操作，费时费力，影响钣金加工的效率。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有横板，所述横板上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿横板并固定连接有支柱，所述支柱上两侧固定连接有两个对称设置的支杆，两个所述支杆远离支柱一端均固定连接有l型杆，所述支撑底座上贯穿设置有两个连杆，两个所述连杆顶端均固定连接有挡块，两个所述l型杆侧端均固定连接有套环，两个所述套环分别套设在两个连杆外侧，两个所述连杆底端固定连接有同一个底板，所述底板上固定连接有顶杆，所述顶杆顶端固定连接有顶板。
6.优选的，所述支撑底座上开设有与两个连杆滑动配合的开口。
7.优选的，所述支撑底座上位于两个连杆之间开设有放置槽，所述支撑底座上位于放置槽底壁开设有用于容置顶板的凹槽，所述支撑底座上开设有连通凹槽的圆孔，所述顶杆与圆孔滑动适配。
8.优选的，所述放置槽的尺寸大于凹槽尺寸，所述顶板的厚度小于凹槽的深度。
9.优选的，所述支柱底端固定连接有安装板，所述安装板侧壁固定连接有限位杆，所述支撑板上开设有与限位杆滑动配合的条形口，所述限位杆延伸出条形口并固定连接有限位滑块。
10.优选的，所述安装板底部固定设置有冲压设备。
11.优选的，所述支撑底座底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形排布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、气缸带动支柱向下移动，支柱带动安装板和冲压设备向下移动，通过冲压设备对钣金件进行冲压加工；
14.2、气缸带动支柱向上移动，支柱带动两个支杆向上移动，两个支杆带动两个l型杆
和两个套环向上移动，进而带动两个挡块和两个连杆向上移动，两个连杆带动底板和顶杆向上移动，进而带动顶板向上移动，通过顶板将放置槽内的钣金件顶出，无需人工手动操作，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置整体另一视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置支撑底座上表面的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置顶杆和顶板的结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、横板；4、气缸；5、支柱；6、冲压设备；7、支杆；8、l型杆；9、连杆；10、挡块；11、套环；12、底板；13、顶杆；14、顶板；15、放置槽；16、凹槽；17、圆孔；18、开口；19、支撑腿；20、安装板；21、限位杆；22、限位滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有支撑板2，支撑板2顶部固定连接有横板3，横板3上固定安装有气缸4，气缸4的输出轴贯穿横板3并固定连接有支柱5，支柱5上两侧固定连接有两个对称设置的支杆7，两个支杆7远离支柱5一端均固定连接有l型杆8，支撑底座1上贯穿设置有两个连杆9，支撑底座1上开设有与两个连杆9滑动配合的开口18，两个连杆9分别滑动贯穿两个开口18，两个连杆9顶端均固定连接有挡块10，两个l型杆8侧端均固定连接有套环11，两个套环11分别套设在两个连杆9外侧，套环11用于与挡块10相抵触，通过使两个套环11向上移动，进而带动两个挡块10和连杆9向上移动。
22.两个连杆9底端固定连接有同一个底板12，底板12上固定连接有顶杆13，顶杆13顶端固定连接有顶板14，两个连杆9向上移动，带动底板12和顶杆13向上移动，进而带动顶板14向上移动。支撑底座1上位于两个连杆9之间开设有放置槽15，放置槽15用于放置钣金件，支撑底座1上位于放置槽15底壁开设有用于容置顶板14的凹槽16，支撑底座1上开设有连通凹槽16的圆孔17，顶杆13与圆孔17滑动适配，放置槽15的尺寸大于凹槽16尺寸，顶板14的厚度小于凹槽16的深度，通过使顶板14向上移动，进而将放置槽15内的钣金件顶出。
23.参照图2，支柱5底端固定连接有安装板20，安装板20侧壁固定连接有限位杆21，支撑板2上开设有与限位杆21滑动配合的条形口，限位杆21延伸出条形口并固定连接有限位滑块22，通过限位杆21对安装板20进行限位，使安装板20上下平稳移动。安装板20底部固定设置有冲压设备6，通过冲压设备6对钣金件进行冲压加工。
24.参照图2，支撑底座1底部固定连接有四个支撑腿19，四个支撑腿19呈矩形排布。
25.现对本实用新型的操作原理做如下描述：将钣金件置于放置槽15内，气缸4带动支柱5向下移动，支柱5带动安装板20和冲压设备6向下移动，通过冲压设备6对钣金件进行冲压加工。加工完成后，气缸4带动支柱5向上移动，支柱5带动两个支杆7向上移动，两个支杆7带动两个l型杆8和两个套环11向上移动，当两个套环11分别与两个挡块10相抵触，进而带动两个挡块10和两个连杆9向上移动，两个连杆9带动底板12和顶杆13向上移动，进而带动顶板14向上移动，通过顶板14将放置槽15内的钣金件顶出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴贯穿横板(3)并固定连接有支柱(5)，所述支柱(5)上两侧固定连接有两个对称设置的支杆(7)，两个所述支杆(7)远离支柱(5)一端均固定连接有l型杆(8)，所述支撑底座(1)上贯穿设置有两个连杆(9)，两个所述连杆(9)顶端均固定连接有挡块(10)，两个所述l型杆(8)侧端均固定连接有套环(11)，两个所述套环(11)分别套设在两个连杆(9)外侧，两个所述连杆(9)底端固定连接有同一个底板(12)，所述底板(12)上固定连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)顶端固定连接有顶板(14)。2.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于，所述支撑底座(1)上开设有与两个连杆(9)滑动配合的开口(18)。3.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于，所述支撑底座(1)上位于两个连杆(9)之间开设有放置槽(15)，所述支撑底座(1)上位于放置槽(15)底壁开设有用于容置顶板(14)的凹槽(16)，所述支撑底座(1)上开设有连通凹槽(16)的圆孔(17)，所述顶杆(13)与圆孔(17)滑动适配。4.根据权利要求3所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于，所述放置槽(15)的尺寸大于凹槽(16)尺寸，所述顶板(14)的厚度小于凹槽(16)的深度。5.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于，所述支柱(5)底端固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)侧壁固定连接有限位杆(21)，所述支撑板(2)上开设有与限位杆(21)滑动配合的条形口，所述限位杆(21)延伸出条形口并固定连接有限位滑块(22)。6.根据权利要求5所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于，所述安装板(20)底部固定设置有冲压设备(6)。7.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于，所述支撑底座(1)底部固定连接有四个支撑腿(19)，四个所述支撑腿(19)呈矩形排布。
技术总结
本实用新型公开了一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有横板，横板上固定安装有气缸，气缸的输出轴贯穿横板并固定连接有支柱，支柱上两侧固定连接有两个支杆，两个支杆远离支柱一端均固定连接有L型杆，支撑底座上贯穿设置有两个连杆，两个连杆顶端均固定连接有挡块，两个L型杆侧端均固定连接有套环，两个连杆底端固定连接有同一个底板，底板上固定连接有顶杆，顶杆顶端固定连接有顶板。气缸带动支柱向上移动，支柱带动两个支杆向上移动，两个支杆带动两个L型杆和两个套环向上移动，进而带动顶板向上移动，通过顶板将放置槽内的钣金件顶出，无需人工手动操作，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：詹留成
受保护的技术使用者：苏州健益成光电科技有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/13
再多了解一些
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