一种土方工程施工用钢筋切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体是指一种土方工程施工用钢筋切割机。


背景技术：

2.在土方工程中，需要使用大量的钢筋，工人们常根据施工要求，使用钢筋切割设备对钢筋进行切割。目前对钢筋的切割大多是采用人工手持切割器对钢筋进行切割，费时费力，且钢筋在切割的过程中容易产生晃动，从而无法对钢筋进行精准切割，并且无法控制每次钢筋切割的长度，从而无法满足实际的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种土方工程施工用钢筋切割机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种土方工程施工用钢筋切割机，包括切割台，切割台的底部设有机架，切割台上设有钢筋上料架和钢筋放置架，切割台上设有位于钢筋放置架一侧的安装座，安装座的后端铰接有安装板且安装座的前端铰接有第一气缸，第一气缸活塞杆的输出端与安装板底部的前端铰接，安装板的前端设有可转动的驱动轴，驱动轴的一端设有切割片。
5.作为改进，钢筋上料架包括两个相对设置的支撑架，支撑架上设有底板和顶板，底板上设有若干下u型架，下u型架上转动设有下导向辊，顶板上螺纹连接有螺杆，螺杆的底端转动连接有位于顶板下方的升降板且升降板的两侧与支撑架滑动配合，升降板的底部设有若干上u型架，上u型架上转动设有上导向辊。
6.作为改进，钢筋放置架包括u型支架，u型支架上设有钢筋放置座，钢筋放置座上设有与切割片相对应的切槽。
7.作为改进，u型支架的端部设有两个连接柱，两个连接柱远离u型支架的一端连接有端板，两个连接柱上滑动设有滑块，滑块的两侧均通过紧固螺丝与两个连接柱限位固定，滑块上设有用于限定钢筋位置的限位板。
8.作为改进，连接柱上设有刻度线。
9.作为改进，安装板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有主动轮，驱动轴远离切割片的一端设有从动轮，且主动轮和从动轮之间通过皮带连接。
10.作为改进，切割台上设有固定架，固定架的前端设有下压紧块，固定架上铰接有摆动臂，摆动臂的前端设有位于下压紧块上方的上压紧块，固定架上铰接有第二气缸，且第二气缸活塞杆的端部与摆动臂的下端铰接。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种土方工程施工用钢筋切割机可将钢筋通过钢筋上料架将钢筋推至钢筋放置架上，通过启动第一气缸带动安装板的转动，从而能够带动切割片对钢筋进行快速切割，切割效率高；通过设置上压紧块和下压紧块和稳定钢筋，防止钢筋在切割的过程中出现晃动，从而提高切割的精准度；通过设置滑
块以及连接柱的配合，可调节限位板的位置，从而能够对钢筋的位置进行限定，且连接柱上设有刻度线可精准调节滑块上限位板的位置，从而能够精准控制每次钢筋切割的长度。
附图说明
12.图1是本实用新型一种土方工程施工用钢筋切割机的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种土方工程施工用钢筋切割机的侧视结构示意图。
14.如图所示：1、切割台，2、机架，3、钢筋上料架，301、支撑架，302、底板，303、顶板，304、下u型架，305、下导向辊，306、螺杆，307、升降板，308、上u型架，309、上导向辊，4、钢筋放置架，401、u型支架，402、钢筋放置座，403、切槽，5、安装座，6、安装板，7、第一气缸，8、驱动轴，9、切割片，10、连接柱，11、端板，12、滑块，13、限位板，14、驱动电机，15、主动轮，16、从动轮，17、固定架，18、下压紧块，19、摆动臂，20、上压紧块，21、第二气缸。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.结合附图1-附图2，一种土方工程施工用钢筋切割机，包括切割台1，切割台1的底部设有机架2，切割台1上设有钢筋上料架3和钢筋放置架4，切割台1上设有位于钢筋放置架4一侧的安装座5，安装座5的后端铰接有安装板6且安装座5的前端铰接有第一气缸7，第一气缸7活塞杆的输出端与安装板6底部的前端铰接，安装板6的前端设有可转动的驱动轴8，驱动轴8的一端设有切割片9。
20.在一个实施例中，为了便于钢筋的上料，钢筋上料架3包括两个相对设置的支撑架301，支撑架301上设有底板302和顶板303，底板302上设有若干下u型架304，下u型架304上转动设有下导向辊305，顶板303上螺纹连接有螺杆306，螺杆306的底端转动连接有位于顶板303下方的升降板307且升降板307的两侧与支撑架301滑动配合，升降板307的底部设有若干上u型架308，上u型架308上转动设有上导向辊309，其中转动螺杆306可根据钢筋的尺寸调节上导向辊309与下导向辊305之间的距离，上导向辊309与下导向辊305的设置以方便便于上料，另一方面可防止钢筋在切割的过程中上下晃动。
21.在一个实施例中，钢筋放置架4包括u型支架401，u型支架401上设有钢筋放置座402，钢筋放置座402上设有与切割片9相对应的切槽403。
22.在一个实施例中，u型支架401的端部设有两个连接柱10，两个连接柱10远离u型支架401的一端连接有端板11，两个连接柱10上滑动设有滑块12，滑块12的两侧均通过紧固螺丝与两个连接柱10限位固定，滑块12上设有用于限定钢筋位置的限位板13，通过滑动滑块12可调节限位板13的位置，且通过紧固螺丝限定滑块12上限位板13的位置，当钢筋的一端抵触在限位板13时，可限定钢筋的位置，从而能够对钢筋进行限位切割。
23.在一个实施例中，连接柱10上设有刻度线，连接柱10上刻度线可精准限定限位板13的位置，从而能够控制钢筋的切割长度。
24.在一个实施例中，安装板6上设有驱动电机14，驱动电机14的输出轴设有主动轮15，驱动轴8远离切割片9的一端设有从动轮16，且主动轮15和从动轮16之间通过皮带连接。
25.在一个实施例中，切割台1上设有固定架17，固定架17的前端设有下压紧块18，固定架17上铰接有摆动臂19，摆动臂19的前端设有位于下压紧块18上方的上压紧块20，固定架17上铰接有第二气缸21，且第二气缸21活塞杆的端部与摆动臂19的下端铰接。
26.本实用新型在具体实施时，将钢筋的一端伸入到上导向辊309与下导向辊305之间的位置，并使钢筋依次搭放在下压紧块18和钢筋放置座402上，预先根据需求调节限位板13的位置，使钢筋的端部抵靠在限位板13上，启动驱动电机14带动主动轮15的转动，主动轮15配合从动轮16带动切割片9的转动，然后启动第一气缸7带动安装板6的转动，从而能够带动切割片9对钢筋进行快速切割，切割效率高。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。