一种单轨吊重型轨道压力弯轨模具的制作方法

1.本实用新型涉及单轨吊弯轨技术领域，具体为一种单轨吊重型轨道压力弯轨模具。


背景技术：

2.单轨吊是用一条吊挂在巷道上空的特制工字型轨道，由具有各种功能的单轨吊机车沿轨道运行的系统，单轨吊的使用离不开重型轨道，通过重型轨道的形状可以实现对单轨吊机车进行不同方向的移动，从而为了使单轨吊在巷道的内部进行转向、掉头等运动时，需要对重型轨道进行压弯塑性，从而实现对单轨吊机车在使用时进行转向、掉头等运动，对重型轨道的压弯离不开压力弯轨模具，通过将笔直的重型轨道插入设备的内部后，调节压辊的位置，从而使重型轨道造成不同程度的弯度。
3.目前的压力弯轨模具的压辊多为固定式的，从而导致对不同型号的重型轨道进行压弯塑性时，需要更换不同的压力弯轨模具，从而使其压力弯轨模具的实用性较低；另一方面，由于安装压辊的安装块进行移动时，没有进行有效的限位，容易导致安装块移动时发生偏移等情况出现，从而导致压辊对重型轨道的压弯精度下降，影响了最终成品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单轨吊重型轨道压力弯轨模具，具备可更换、运行稳定的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轨吊重型轨道压力弯轨模具，包括主体，所述主体的外侧开设有滑槽，所述主体的外侧设置有压弯机构，所述压弯机构包括电机，所述电机安装在主体底端，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的外侧转动连接有下支撑块，所述下支撑块的外侧固定连接有定位杆，所述螺纹座的内部滑动连接有安装块，所述安装块的外侧转动连接有上支撑块，所述螺纹座的外侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板与安装块固定连接，所述下支撑块的外侧安装有压辊，所述主体的顶端安装有滑轨。
6.优选的，所述滑轨的内部开设有第一限位槽，所述滑轨的内部开设有第二限位槽，所述螺纹座的两侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧转动连接有限位轮。
7.优选的，所述压辊的顶端与底端开设有定位孔，所述压辊的顶端固定连接有吊环，吊环的设计，可以方便工作人员借助工具对压辊进行安装与拆卸，从而提高了工作人员对压辊更换的速度。
8.优选的，所述螺纹座在滑槽的内部滑动，所述限位块在第一限位槽的内部滑动，所述限位轮在第二限位槽的内部滚动，通过螺纹座在滑槽的内部滑动，可以使电机带动螺纹杆进行转动时，带动螺纹座在螺纹杆的外侧滑动，通过限位块在第一限位槽的内部滑动，保证了螺纹座滑动时的稳定性，通过限位轮在第二限位槽的内部滚动，不仅提高了螺纹座滑
动时的流畅性，而且再一次的提高了螺纹座滑动时的稳定性，从而保证了螺纹座滑动时的稳定性，避免了螺纹座在滑动时发生卡顿偏移的情况发现，从而保证了压弯机构对重型轨道压弯的精度，保证了最终成品的质量。
9.优选的，所述上支撑块的外侧固定连接有定位杆，且所述上支撑块的定位杆与压辊顶端的定位孔一一对应，所述下支撑块的定位杆与压辊底端的定位孔一一对应，通过压辊底端的定位孔插入下支撑块的定位杆的外侧，从而对压辊进行初步固定，接着通过上支撑块的向下运动，从而使上支撑块的定位杆向下运动，并且插入压辊顶端的定位孔，通过上支撑块与下支撑块对压辊进行夹持固定。
10.优选的，所述压弯机构设置为三组，其中中间一组的压弯机构与两侧的压弯机构的方向相反，通过三组以及方向相反的设计，可以使三组压弯机构对重型轨道进行有效的压弯。
11.有益效果：
12.1、该单轨吊重型轨道压力弯轨模具，通过可更换的压辊，从而使该设备可以对不同相型号的重型轨道进行压弯，避免了传统对不同型号的重型轨道压弯需要更换不同的压力弯轨模具的情况出现，从而提高了该设备的实用性，通过定位杆与定位孔的设计，则保证了对压辊安装的牢固性，从而保证了压辊对重型轨道压弯的效果。
13.2、该单轨吊重型轨道压力弯轨模具，通过限位块在第一限位槽的内部滑动，保证了螺纹座滑动时的稳定性，通过限位轮在第二限位槽的内部滚动，不仅提高了螺纹座滑动时的流畅性，而且再一次的提高了螺纹座滑动时的稳定性，从而保证了螺纹座滑动时的稳定性，避免了螺纹座在滑动时发生卡顿偏移的情况发现，从而保证了压弯机构对重型轨道压弯的精度，保证了最终成品的质量，进一步的提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为本实用新型底面结构示意图；
17.图4为本实用新型剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型压辊结构示意图；
19.图6为本实用新型a部分放大结构示意图；
20.图7为本实用新型b部分放大结构示意图。
21.图中：1、主体；2、滑槽；3、压弯机构；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹座；7、下支撑块；8、定位杆；9、安装块；10、上支撑块；11、液压缸；12、连接杆；13、固定板；14、压辊；141、定位孔；142、吊环；15、滑轨；16、第一限位槽；17、第二限位槽；18、限位块；19、限位轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-6，一种单轨吊重型轨道压力弯轨模具，包括主体1，主体1的外侧开设有滑槽2，主体1的外侧设置有压弯机构3，压弯机构3包括电机4，电机4安装在主体1底端，电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹座6，螺纹座6的外侧转动连接有下支撑块7，下支撑块7的外侧固定连接有定位杆8，螺纹座6的内部滑动连接有安装块9，安装块9的外侧转动连接有上支撑块10，螺纹座6的外侧安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有固定板13，固定板13与安装块9固定连接，下支撑块7的外侧安装有压辊14，主体1的顶端安装有滑轨15。
25.压辊14的顶端与底端开设有定位孔141，压辊14的顶端固定连接有吊环142，吊环142的设计，可以方便工作人员借助工具对压辊14进行安装与拆卸，从而提高了工作人员对压辊14更换的速度。
26.上支撑块10的外侧固定连接有定位杆8，且上支撑块10的定位杆8与压辊14顶端的定位孔141一一对应，下支撑块7的定位杆8与压辊14底端的定位孔141一一对应，通过压辊14底端的定位孔141插入下支撑块7的定位杆8的外侧，从而对压辊14进行初步固定，接着通过上支撑块10的向下运动，从而使上支撑块10的定位杆8向下运动，并且插入压辊14顶端的定位孔141，通过上支撑块10与下支撑块7对压辊14进行夹持固定。
27.压弯机构3设置为三组，其中中间一组的压弯机构3与两侧的压弯机构3的方向相反，通过三组以及方向相反的设计，可以使三组压弯机构3对重型轨道进行有效的压弯。
28.工作原理：当需要对压辊14进行更换时，通过启动液压缸11，液压缸11的输出端通过连接杆12带动固定板13上升，固定板13带动安装块9在螺纹座6的内部滑动上升，安装块9上升的同时带动上支撑块10的定位杆8进行上升，从而使上支撑块10的定位杆8从压辊14的定位孔141的内部滑出，接着将压辊14取出，将合适的压辊14安装在下支撑块7的顶端，使下支撑块7的定位杆8插入压辊14底端的定位孔141的内部，此时对压辊14进行初步固定，接着启动液压缸11，使液压缸11反向运动，从而使上支撑块10的定位杆8插入压辊14顶端的定位孔141的内部，直至上支撑块10与下支撑块7将压辊14夹紧即可，从而完成对压辊14的更换，通过可更换的压辊14，从而使该设备可以对不同相型号的重型轨道进行压弯，避免了传统对不同型号的重型轨道压弯需要更换不同的压力弯轨模具的情况出现，从而提高了该设备的实用性，通过定位杆8与定位孔141的设计，则保证了对压辊14安装的牢固性，从而保证了压辊14对重型轨道压弯的效果。
29.实施例二
30.请参阅图1-7，在实施例一的基础上，滑轨15的内部开设有第一限位槽16，滑轨15的内部开设有第二限位槽17，螺纹座6的两侧固定连接有限位块18，限位块18的外侧转动连接有限位轮19。
31.螺纹座6在滑槽2的内部滑动，限位块18在第一限位槽16的内部滑动，限位轮19在第二限位槽17的内部滚动，通过螺纹座6在滑槽2的内部滑动，可以使电机4带动螺纹杆5进行转动时，带动螺纹座6在螺纹杆5的外侧滑动，通过限位块18在第一限位槽16的内部滑动，保证了螺纹座6滑动时的稳定性，通过限位轮19在第二限位槽17的内部滚动，不仅提高了螺纹座6滑动时的流畅性，而且再一次的提高了螺纹座6滑动时的稳定性，从而保证了螺纹座6滑动时的稳定性，避免了螺纹座6在滑动时发生卡顿偏移的情况发现，从而保证了压弯机构
3对重型轨道压弯的精度，保证了最终成品的质量。
32.工作原理：当需要对重型轨道进行压弯时，将笔直的重型轨道插入三组压辊14的中间，通过启动电机4，电机4带动螺纹杆5进行转动，从而使螺纹座6在螺纹杆5的外侧滑动，由于螺纹座6的移动，从而带动压辊14进行移动，并对笔直的重型轨道进行压弯，由于螺纹座6在移动时，通过限位块18在第一限位槽16的内部滑动，保证了螺纹座6滑动时的稳定性，通过限位轮19在第二限位槽17的内部滚动，不仅提高了螺纹座6滑动时的流畅性，而且再一次的提高了螺纹座6滑动时的稳定性，从而保证了螺纹座6滑动时的稳定性，避免了螺纹座6在滑动时发生卡顿偏移的情况发现，从而保证了压弯机构3对重型轨道压弯的精度，保证了最终成品的质量，进一步的提高了设备的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。