中转设备的制作方法

技术特征：
1.一种中转设备，其特征在于，包括：机座；位置调整机构，所述位置调整机构安装于所述机座上；角度调整机构，所述角度调整机构包括载台、翻转电机、转板和插料治具，所述载台安装于所述位置调整机构上，所述翻转电机安装于所述载台上，所述转板与所述翻转电机的驱动轴连接，所述插料治具包括若干插料柱，各所述插料柱均匀安装于所述转板上，所述插料柱于中心位置处开设有缺口，所述缺口由上往下贯穿所述插料柱，使所述插料柱划分形成第一卡壁和第二卡壁，所述第一卡壁用于与变压器的内壁接触；拨料机构，所述拨料机构包括横移装置、升降装置和拨料板，所述横移装置安装于所述机座上，所述升降装置安装于所述横移装置上，所述拨料板安装于所述升降装置上，所述拨料板设有与所述插料柱数量相同的拨料头，所述拨料头用于与变压器的外壁相接触；下料机构，所述下料机构安装于所述机座上，所述下料机构用于对已进行摆放角度调整后的变压器进行下料。2.根据权利要求1所述的中转设备，其特征在于，所述位置调整机构包括横向调整装置和纵向调整装置，所述横向调整装置安装于所述机座上，所述纵向调整装置安装于所述横向调整装置上，所述载台安装于所述纵向调整装置上，其中所述横向调整装置用于驱动所述纵向调整装置横向移动，所述纵向调整装置用于驱动所述载台纵向移动。3.根据权利要求2所述的中转设备，其特征在于，所述横向调整装置包括架体、横向气缸、横向板和导杆，所述架体安装于所述机座上，所述横向气缸安装于所述架体上，所述横向板与所述横向气缸的驱动轴连接，所述导杆的一端与所述横向板，所述导杆的另一端滑动安装于所述架体上。4.根据权利要求3所述的中转设备，其特征在于，所述纵向调整装置包括纵向导件和纵向气缸，所述纵向导件具有两个引导端，两个所述引导端均滑动安装于所述横向板上，且两个所述引导端均与所述载台连接，所述纵向气缸安装于所述横向板上，所述纵向气缸的驱动轴与所述载台连接。5.根据权利要求1所述的中转设备，其特征在于，所述下料机构包括振动源机和直线轨道，所述振动源机安装于所述机座上，所述直线轨道安装于所述机座上，所述直线轨道与所述振动源机连接。6.根据要求1～5中任意一项所述的中转设备，其特征在于，所述第一卡壁的端部和所述第二卡壁的端部均开设有避位槽。7.根据权利要求1～5中任意一项所述的中转设备，其特征在于，所述插料治具还包括若干弹性件，各所述弹性件一一对应安装于各所述缺口内。

技术总结
本申请涉及一种中转设备，包括：机座、位置调整机构、位置调整机构、角度调整机构，角度调整机构、拨料机构和下料机构。当需要对变压器的摆放角度精准调整时，将来自上一加工工位的变压器插入插料柱内，位于变压器中心的孔内壁会与第一卡壁接触，利用摩擦力稳定固定变压器，随后翻转电机输出动力转动转板，实现对变压器摆向角度的精准调整，位置调整机构调整转板在横向方向以及纵向方向的位置，将调整摆向角度后的变压器移动至下料机构的正上方，利用拨料机构将变压器从插料柱分离，分离后的变压器落入下料机构中，下料机构最后将变压器输送至下一加工工位。至下一加工工位。至下一加工工位。


技术研发人员：李春 孙志刚
受保护的技术使用者：东莞市起实智能科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/1/13