一种分层式盐浴夹具的制作方法

1.本实用新型涉及qpq处理技术领域，尤其涉及一种分层式盐浴夹具。


背景技术：

2.qpq处理是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。公告号为cn208362446u、名称为一种挂件的中国实用新型专利，该挂件通过水平杆抬起挂件架体然后将工件放入盐浴炉中，工件卡在两个相邻的弧形杆之间，旋转套件带动挂件架体在溶液中旋转从而使悬挂的工件在两个相邻的弧形杆上摆动从而增大工件与溶液的接触面积。但是，由于相邻工件之间没有进行限位，因此，当旋转工件时，相邻工件之间会存在相互接触和/或碰撞，进而导致工件接触部分没有与盐浴接触。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种分层式盐浴夹具，以解决相关技术中传统夹具存在相邻工件易接触或碰撞的技术问题。
4.本实用新型提供了一种分层式盐浴夹具，用于悬挂于盐浴炉内，包括：
5.主架体；
6.副架体，若干所述副架体呈上下间隔的设于所述主架体上，所述副架体上具有若干呈间隔设置的安装位，所述安装位为相连通的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均形成于所述副架体上，且所述第一开口位于所述第二开口的上方；
7.其中，所述第一开口的口径大于所述第二开口的口径。
8.进一步，两个呈相对设置的所述安装位之间限定出安装通道。
9.进一步，位于相同所述安装通道内的两个所述第一开口上分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块均向与其对应的所述第一开口方向延伸。
10.进一步，所述第一挡块和所述第二挡块呈交错布置。
11.进一步，所述第一开口设有两个呈镜像设置的倾斜面，所述倾斜面的低端向所述副架体的下部延伸。
12.进一步，所述盐浴夹具还包括悬挂架，部分所述悬挂架固定穿设于所述主架体内，另一部分所述悬挂架显露于所述主架体。
13.进一步，所述悬挂架的显露部分具有相连通的第一悬挂口和第二悬挂口，所述第一悬挂口的口径大于所述第二悬挂口的口径。
14.进一步，所述主架体具有若干第一转移口和若干第二转移口，所述第一转移口的口径大于所述第二转移口的口径。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在主架体上设有若干上下间隔设置的副架体，副架体上具有若干间隔设置的安装位，从而将主架体从上自下分隔成若干个用于放置工件的放置空间，进而使本夹具能够一次性容纳多个工件进行盐浴；再者，多个
间隔设置的安装位也能够防止相邻工件之间出现接触或碰撞的现象；另外，安装位为相连通的第一开口和第二开口，且第一开口的口径大于第二开口的口径，第一开口用于限制工件的移动，第二开口用于使盐浴浆液与工件表面相接触，以减少副架体与工件之间的接触面积。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中的分层式盐浴夹具的结构示意图；
17.图2为图1的部分结构示意图。
18.附图标号说明：
19.1、主架体；11、第一转移口；12、第二转移口；2、副架体；3、安装位；31、第一开口；311、第一挡块；312，第二挡块；32、第二开口；4、安装通道；5、倾斜面；6、悬挂架；61、第一悬挂口；62、第二悬挂口。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参见图1至图2，本实用新型提供了一种分层式盐浴夹具，用于悬挂于盐浴炉内，包括：
23.主架体1；
24.副架体2，若干所述副架体2呈上下间隔的设于所述主架体1上，所述副架体2上具有若干呈间隔设置的安装位3，所述安装位3为相连通的第一开口31和第二开口312；第二挡块；32，所述第一开口31和所述第二开口312；第二挡块；32均形成于所述副架体2上，且所述第一开口31位于所述第二开口312；第二挡块；32的上方；
25.其中，所述第一开口31的口径大于所述第二开口312；第二挡块；32的口径。
26.本实施例中，如图1所示，为了便于容纳多个工件，在主架体1上设有若干呈上下间隔布置的副架体2，副架体2上具有若干呈间隔设置的安装位3，如此，能够将多个工件放置于各安装位3上，使多个工件能够层叠式的浸泡于盐浴浆液内；同时，间隔设置的安装位3能够避免相邻工件之间发生接触或碰撞而导致工件表面与盐浴浆液接触不均的情况；另外，如图2所示，安装位3为相连通的第一开口31和第二开口312；第二挡块；32，且第一开口31的口径大于第二开口312；第二挡块；32的口径，第二开口312；第二挡块；32能够减小工件与副架体2之间的接触面积，从而使得工件能够通过第一开口31的限位，以及第二开口312；第二挡块；32的让位将工件浸泡于盐浴浆液内，同时，也避免了多余的盐浴浆液堆积在安装位3内造成工件部分表面盐浴不均的情况。
27.两个呈相对设置的所述安装位3之间限定出安装通道4。
28.本实施例中，如图2所示，为了防止相邻工件之间发生接触碰撞，两个呈相对设置的安装位3之间限定出安装通道4，将工件的两端放置于安装通道4上，以限制其自由滑动，对其起到支撑、限位作用，防止相邻工件之间发生接触或碰撞而导致工件表面盐浴不均的
情况。
29.位于相同所述安装通道4内的两个所述第一开口31上分别设有第一挡块311和第二挡块，所述第一挡块311和所述第二挡块均向与其对应的所述第一开口31方向延伸。
30.本实施例中，如图2所示，为了进一步防止工件在安装通道4内滑出，在相同安装通道4内的两个第一开口31上分别设有第一挡块311和第二挡块，第一挡块311和第二挡块均向第一开口31方向延伸；进一步，所述第一挡块311和所述第二挡块呈交错布置；第一挡块311和第二挡块能够分别对工件的两端进行限位，避免工件从安装通道4内滑出；当然，为了避免第一挡块311、第二挡块完全遮蔽工件，第一挡块311和第二挡块的一端仅向第一开口31延伸即可。
31.所述第一开口31设有两个呈镜像设置的倾斜面5，所述倾斜面5的低端向所述副架体2的下部延伸。
32.本实施例中，如图2所示，为了减少副架体2与工件之间的接触面积，第一开口31上设有两个呈镜像设置的倾斜面5，两个倾斜面5的低端均朝副架体2的下部延伸，如此，以便于减少副架体2与工件之间的接触面积，进而使工件表面盐浴更充分，同时也便于对安装位3内多余的盐浴浆液进行导向流通。
33.所述盐浴夹具还包括悬挂架6，部分所述悬挂架6固定穿设于所述主架体1内，另一部分所述悬挂架6显露于所述主架体1。
34.本实施例中，如图1所示，为了将主架体1悬挂于盐浴炉内，在主架体1上穿设有悬挂架6；进一步，所述悬挂架6的显露部分具有相连通的第一悬挂口61和第二悬挂口62，所述第一悬挂口61的口径大于所述第二悬挂口62的口径。第一悬挂口61用于悬挂主架体1，第二悬挂口62能够利用吊装钢丝或挂钩等工具对其进行限位，防止本夹具在悬挂时整体发生大幅度的晃动。
35.所述主架体1具有若干第一转移口11和若干第二转移口12，所述第一转移口11的口径大于所述第二转移口12的口径。
36.本实施例中，如图1所示，为了便于工件的上下料，主架体1上具有第一转移口11和第二转移口12，第一转移口11的口径大于第二转移口12的口径，如此，能够通过第一转移口11方便对工件进行上下料，避免工件与主架体1发生碰撞，第二转移口12能够防止工件从副架体2内滑出，起到限位的作用。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。