一种热闷罐定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及热闷罐技术领域，尤其涉及一种热闷罐定位结构。


背景技术：

2.热闷罐是一种常见的钢渣回收处理设备，其工作原理为利用喷水条件下钢渣自身余热对矿相组成变化产生的热应力、化学应力和相变应力，使钢渣快速碎裂和粉化，同时使其中金属与渣质有效分离，热闷罐在操作的时候，需要将钢渣倒入到渣桶中，然后利用吊装设备将渣桶送入到热闷罐中，将热闷罐的盖子关闭后进行后续的工作，其中为了使得渣桶尽量的处于热闷罐居中的位置，在热闷罐中一般配合渣桶设置有定位结构。
3.常见的定位结构如图1和图2所示，其包括罐体1-1、罐盖1-2以及放置于罐体1-1内的渣桶1-3，罐体1-1内沿周向均匀的设置有若干与渣桶1-3相适配的定位板1-4，其中定位板1-4的内侧为与渣桶1-3的外表面相适配的坡面结构，以实现渣桶放入过程中的定位与导向，而对于上述的定位板1-4结构来说，其存在一定的不足：定位板1-4采用薄片状的钢板制作而成，由于渣桶1-3在下放的过程中不可避免的会与定位板1-4产生碰撞，在使用的过程中容易使得定位板1-4变形，影响正常的定位与导向效果，并且由于定位板1-4是直接焊接在罐体1-1上的，这不仅对于定位板1-4的维护工作造成了不便，而且定位板1-4只能适配一种规格的渣桶1-3，导致热闷罐的使用具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种热闷罐定位结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热闷罐定位结构，包括设置于罐本体与渣桶之间的定位架，所述定位架包括上固定环、下固定环以及沿周向均匀的设置于上固定环与下固定环之间的定位板，定位板的内侧为与渣桶相适配的坡面结构，所述罐本体的内侧设置有安装板，下固定环搭接在安装板上并且下固定环与安装板可拆卸的连接。
6.进一步，所述上固定环与定位板之间以及下固定环与定位板之间焊接固定。
7.进一步，所述上固定环的内侧与定位板的顶部相平齐，下固定环的内侧与定位板的底部相平齐。
8.进一步，所述安装板的底部与罐本体之间设置有加强筋。
9.进一步，所述上固定环与下固定环之间设置有中间加强环，中间加强环与所述定位板的外侧连接。
10.进一步，所述中间加强环的内侧配合定位板设置有第一卡槽，定位板上配合中间加强环设置有第二卡槽。
11.进一步，所述中间加强环与定位板之间焊接固定。
12.进一步，所述上固定环的内侧和/或外侧设置有上开槽部。
13.进一步，所述下固定环的内侧和/或外侧设置有下开槽部。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将传统的多片独立定位板的结构，改为了包括上固定环、下固定环以及定位板在内的组合式结构，使得定位结构呈现出高强度架体形式，大大的提高了定位结构的抗冲击能力，延长了使用寿命；本实用新型中的定位架采用可单独拆装的结构，便于后期的维护以及适配更多不同规格的渣桶，增加热闷罐的适用范围，实用性强。
附图说明
15.图1为现有技术中热闷罐的定位结构示意图；
16.图2为图1中罐体的截面图；
17.图3为本实用新型实施例结构示意图；
18.图4为图3中a处的剖视图；
19.图5为本实用新型实施例定位架的立体结构示意图；
20.图6为图5的俯视图；
21.图7为图6中b-b向剖视图；
22.图8为本实用新型实施例中间加强环与定位板之间的分解图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图3-8所示，本实施例所述的一种热闷罐定位结构，包括设置于罐本体1与渣桶2之间的定位架，定位架包括上固定环3、下固定环4以及沿周向均匀的设置于上固定环3与下固定环4之间的定位板5，定位板5的内侧为与渣桶2相适配的坡面结构，上固定环3、下固定环4以及定位板5与罐本体1的内腔尺寸相适配，如图4所示，为了便于安装，减少安装阻力，可以使得罐本体1与上述三者之间留有较小的间隙，同样的，在渣桶2放置到位之后，也可以使得定位板5与渣桶2之间留有合理的间隙，以实现导向定位效果的同时，避免渣桶2出现卡死的情况，便于渣桶2的取出工作。
26.罐本体1的内侧设置有安装板6，安装板6焊接在罐本体1上，下固定环4搭接在安装板6上并且下固定环4与安装板6通过螺栓组件9可拆卸的连接，以此可以实现整个定位结构的独立更换，进而实现与不同规格的渣桶的适配工作，增加热闷罐的适用范围。
27.上固定环3与定位板5之间以及下固定环4与定位板5之间焊接固定。
28.上固定环3的内侧与定位板5的顶部相平齐，下固定环4的内侧与定位板5的底部相平齐。
29.安装板6的底部与罐本体1之间设置有加强筋7，通过加强筋7可以对安装板6起到
结构加强的作用，优选的，加强筋7沿周向均匀的设置有多个，加强筋7采用焊接的方式实现固定。
30.上固定环3与下固定环4之间设置有中间加强环8，中间加强环8与定位板5的外侧连接，通过采用中间加强环8可以进一步的提高整个定位结构的机械强度，提高其抗变形能力，延长使用寿命。
31.中间加强环8的内侧配合定位板5设置有第一卡槽801，定位板5上配合中间加强环8设置有第二卡槽501，借助第一卡槽801与第二卡槽501，可以实现中间加强环8与定位板5之间的榫卯配合，基于此，在安装的时候，可以先将定位板5插接到中间加强环8上，待所有的定位板5均安装完毕后，再进行上固定环3与下固定环4的焊接固定，减小了装配难度。
32.中间加强环8与定位板5之间可以进一步采用焊接的方式进行固定，以充分的保证结构强度。
33.上固定环3的内侧和/或外侧设置有上开槽部301，下固定环4的内侧和/或外侧设置有下开槽部401，通过设置上开槽部301与下开槽部401，可以避免定位结构对内部的气体流动产生阻碍，上开槽部301与下开槽部401可以采用半圆形等常见的结构，在保证整体结构的前提下，可以尽量的增加上开槽部301与下开槽部401的尺寸。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种热闷罐定位结构，包括设置于罐本体与渣桶之间的定位架，其特征在于：所述定位架包括上固定环、下固定环以及沿周向均匀的设置于上固定环与下固定环之间的定位板，定位板的内侧为与渣桶相适配的坡面结构，所述罐本体的内侧设置有安装板，下固定环搭接在安装板上并且下固定环与安装板可拆卸的连接。2.根据权利要求1所述的一种热闷罐定位结构，其特征在于：所述上固定环与定位板之间以及下固定环与定位板之间焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种热闷罐定位结构，其特征在于：所述上固定环的内侧与定位板的顶部相平齐，下固定环的内侧与定位板的底部相平齐。4.根据权利要求1所述的一种热闷罐定位结构，其特征在于：所述安装板的底部与罐本体之间设置有加强筋。5.根据权利要求1所述的一种热闷罐定位结构，其特征在于：所述上固定环与下固定环之间设置有中间加强环，中间加强环与所述定位板的外侧连接。6.根据权利要求5所述的一种热闷罐定位结构，其特征在于：所述中间加强环的内侧配合定位板设置有第一卡槽，定位板上配合中间加强环设置有第二卡槽。7.根据权利要求5或6所述的一种热闷罐定位结构，其特征在于：所述中间加强环与定位板之间焊接固定。8.根据权利要求1所述的一种热闷罐定位结构，其特征在于：所述上固定环的内侧和/或外侧设置有上开槽部。9.根据权利要求1所述的一种热闷罐定位结构，其特征在于：所述下固定环的内侧和/或外侧设置有下开槽部。

技术总结
本实用新型公开的一种热闷罐定位结构，包括设置于罐本体与渣桶之间的定位架，所述定位架包括上固定环、下固定环以及沿周向均匀的设置于上固定环与下固定环之间的定位板，定位板的内侧为与渣桶相适配的坡面结构，所述罐本体的内侧设置有安装板，下固定环搭接在安装板上并且下固定环与安装板可拆卸的连接。本实用新型将传统的多片独立定位板的结构，改为了包括上固定环、下固定环以及定位板在内的组合式结构，使得定位结构呈现出高强度架体形式，大大的提高了定位结构的抗冲击能力，延长了使用寿命；本实用新型中的定位架采用可单独拆装的结构，便于后期的维护以及适配更多不同规格的渣桶，增加热闷罐的适用范围，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：孙涛 谢树柳 李志刚 刘龙腾 姚书旺 胡志刚 章达懿 丁佳敏 陶鑫江 丁超 孙丹娜 丁忠良
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2022.10.07
技术公布日：2023/1/13