一种通信设备生产用外壳打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光领域，特别涉及一种通信设备生产用外壳打磨抛光装置。


背景技术：

2.通信设备作为日常容易触碰到的设备，为了保护使用者，需要将其打磨至表面光滑，通信设备材质多为铁皮类的金属，人工打磨费时费力，需要用打一种通信设备生产用外壳打磨抛光装置。
3.在使用传统的通信设备生产用外壳打磨抛光装置时，需要打磨抛光的通信设备有四个角都需要打磨时，传统的通信设备生产用外壳打磨抛光装置需要打磨完一个角后，再一个个对通信设备的其他角进行固定、拆卸和打磨，操作不够方便，为解决上述问题，我们提出一种通信设备生产用外壳打磨抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通信设备生产用外壳打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信设备生产用外壳打磨抛光装置，包括：
6.承载底座，所述承载底座包括支撑框架和工作台；
7.打磨机构，所述打磨机构设置在承载底座顶部，所述打磨机构包括抛光柱、主轴、电机和主动齿轮；
8.所述主动齿轮齿牙侧啮合连接有次动齿轮，所述次动齿轮内壁套设有转动轴，所述转动轴顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有四个连接杆件，四个所述连接杆件的顶部均固定连接有放置板。
9.优选的，所述放置板两侧、正面和背面均固定连接有固定组件，所述固定组件包括竖向板、扭簧和压杆。
10.优选的，四个所述竖向板分别与放置板的两侧、正面和背面固定连接，四个压杆分别与四个竖向板转动穿插连接。
11.优选的，四个所述扭簧的两端分别与四个竖向板顶部内壁的两侧固定连接，四个所述扭簧分别与四个压杆套接。
12.优选的，所述电机的输出端与主轴的一端固定连接主轴，所述主轴的另一端固定连接有抛光柱。
13.优选的，所述支撑框架的顶部与工作台的底部固定连接，所述工作台的底部固定连接有储物盒，所述电机固定连接在储物盒的底部。
14.优选的，所述放置板的厚度为1-2cm。
15.优选的，所述放置板的厚度为1.5cm。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.本实用新型利用电机带动主轴的转动，与主轴固定连接的抛光柱跟着转动，以此进行对通信设备的打磨，打磨的同时，由于设置在主轴外壁的主动齿轮转动带动了次动齿轮转动，主动齿轮每转动一圈可带动次动齿轮转动四分之一圈，这样连续转动，实现对通信设备四个角的轮流打磨，打磨过程通过固定组件对通信设备进行固定，保证通信设备旋转时的稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图。
19.图2为本实用新型固定组件剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型俯剖结构示意图。
21.图4为本实用新型侧剖结构示意图。
22.图中：1、支撑框架；2、工作台；201、储物盒；3、抛光柱；4、主轴；5、电机；6、主动齿轮；7、次动齿轮；8、转动轴；9、转盘；901、连接杆件；10、放置板；11、固定组件；1101、竖向板；1102、扭簧；1103、压杆。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的一种通信设备生产用外壳打磨抛光装置，包括：
28.承载底座，承载底座包括支撑框架1和工作台2；支撑框架1的顶部与工作台2的底
部固定连接，工作台2的底部固定连接有储物盒201，电机5固定连接在储物盒201的底部。
29.打磨机构，打磨机构设置在承载底座顶部，打磨机构包括抛光柱3、主轴4、电机5和主动齿轮6；电机5的输出端与主轴4的一端固定连接主轴4，主轴4的另一端固定连接有抛光柱3。
30.主动齿轮6齿牙侧啮合连接有次动齿轮7，次动齿轮7内壁套设有转动轴8，转动轴8顶部固定连接有转盘9，转盘9顶部固定连接有四个连接杆件901，四个连接杆件901的顶部均固定连接有放置板10，其中放置板10的厚度为1.5cm(放置板10的厚度可以根据实际情况进行变更，例如，放置板10的厚度可以为1cm，或者，放置板10的厚度可以为2cm，只要保证放置板10的厚度为1-2cm即可)。
31.放置板10两侧、正面和背面均固定连接有固定组件11，固定组件11包括竖向板1101、扭簧1102和压杆1103。
32.四个竖向板1101分别与放置板10的两侧、正面和背面固定连接，四个压杆1103分别与四个竖向板1101转动穿插连接。
33.四个扭簧1102的两端分别与四个竖向板1101顶部内壁的两侧固定连接，四个扭簧1102分别与四个压杆1103套接。
34.支撑框架1的顶部与工作台2的底部固定连接，工作台2的底部固定连接有储物盒201，电机5固定连接在储物盒201的底部。
35.主动齿轮6设置的比次动齿轮7大，次动齿轮7布满了齿牙，主动齿轮6为局部有齿牙，主动齿轮6每转动一圈可带动次动齿轮7转动四分之一圈，这样连续转动，实现对通信设备四个角轮流打磨。
36.转盘9和连接杆901的设置是为了降低转动轴8支撑的高度，来减轻转动轴8的支撑压力。
37.固定组件11的设置为了保证通信设备旋转时的稳定，扭簧1102的设计是为了，向上拉起压杆1103后，旋转了扭簧1102，扭簧1102回旋产生的力使压杆1103贴紧通信设备，达到固定通信设备的作用。
38.本实用新型工作原理：
39.首选拉起四个压杆1103，将待打磨抛光的通信设备放置在放置板10的顶部，松开压杆1103，由于向上拉起压杆1103时旋转了扭簧1102，扭簧1102回旋产生的力使压杆1103贴紧通信设备，达到固定通信设备的作用。
40.然后打开电机5的电源，电机5带动主轴4的转动，与主轴4固定连接的抛光柱3跟着转动，以此进行对通信设备的打磨。
41.打磨的同时，由于设置在主轴4外壁的主动齿轮6转动带动了次动齿轮7转动，主动齿轮6每转动一圈可带动次动齿轮7转动四分之一圈，这样连续转动，实现对通信设备四个角的轮流打磨。
42.最后在使用完本设备后，关掉电机5的电源，向上拉起压杆1103将打磨好的通信设备取下来，将打磨好的通信设备放置好。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。