一种轴类零件铣槽工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴类零件铣槽技术领域，具体为一种轴类零件铣槽工装。


背景技术：

2.在制作工件时，通过铣槽工装可以在工件上钻出不同形状的槽，制作工件，为使用轴类零件，专门制作轴类零件铣槽工装，方便固定轴类零件，便于操作；
3.现有的轴类零件铣槽工装固定结构形式单一，不便于限定不同长度的轴类零件，铣刀的工作角度不方便调节，因此，我们提出一种轴类零件铣槽工装，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴类零件铣槽工装，以解决上述背景技术中提出的现有的轴类零件铣槽工装固定结构形式单一，不便于限定不同长度的轴类零件，铣刀的工作角度不方便调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件铣槽工装，包括：
6.安装架，所述安装架的左侧面固定有安装盒，所述安装盒的顶端安装有长度适应机构；
7.伺服电机，所述伺服电机安装在安装盒的内部，所述伺服电机的输出端固定有承接板，所述承接板的后端转动连接有左右两端螺纹方向相反的丝杆，所述承接板的前端固定有限定杆，所述限定杆的内部贯穿有连接板，所述连接板的中部卡合连接有挤压板；
8.底板，所述底板焊接在安装盒的左侧面，所述底板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外端螺纹连接有矩形块，所述矩形块滑动安装在底板的内部；
9.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆垂直固定在矩形块的上表面，所述电动伸缩杆的输出端转动连接有安装块；
10.驱动马达，所述驱动马达固定在安装块的上表面，所述驱动马达的输出端连接有铣刀。
11.优选的，所述挤压板后端的连接板与丝杆的连接方式为螺纹连接，所述挤压板的横向中心线与承接板的横向中心线重合。
12.优选的，所述长度适应机构包括安装辊和抵押辊，所述安装架的顶端转动连接有安装辊，所述安装辊的底端弹性连接有抵押辊；
13.其中，所述抵押辊的竖直中心线与伺服电机输出轴的竖直中心线重合。
14.优选的，所述安装块通过螺钉与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述安装块的底端纵截面呈“凹”字型结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴类零件铣槽工装，方便改变挤压板的使用面，使用灵活，利用安装辊和抵押辊限定不同长度的轴类零件，便于控制铣刀的工作角度；
16.1.设置有连接板和挤压板，挤压板一端呈弧形结构，挤压板的另一端呈锯齿状结构，利用挤压板的两端便于限定底端呈弧形或锯齿状结构的轴类零件，且挤压板与连接板卡合连接，方便改变挤压板的使用面，使用灵活；
17.2.设置有承接板和长度适应机构，将轴类零件放置在承接板上，长度适应机构内部的安装辊和抵押辊位于轴类零件正上方，利用安装辊和抵押辊限定不同长度的轴类零件；
18.3.设置有电动伸缩杆和安装块，安装块转动安装在电动伸缩杆的输出端，通过转动安装块，便于调节安装块上驱动马达和铣刀的倾斜角度，便于控制铣刀的工作角度。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型接触桶和支撑板的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型布杆和横板的连接结构示意图。
23.图中：1、安装架；2、安装盒；3、伺服电机；4、承接板；5、丝杆；6、限定杆；7、连接板；8、挤压板；9、安装辊；10、抵押辊；11、底板；12、螺杆；13、矩形块；14、电动伸缩杆；15、安装块；16、驱动马达；17、铣刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类零件铣槽工装，包括安装架1、安装盒2、伺服电机3、承接板4、丝杆5、限定杆6、连接板7、挤压板8、安装辊9、抵押辊10、底板11、螺杆12、矩形块13、电动伸缩杆14、安装块15、驱动马达16和铣刀17，根据轴类零件底端的样式选择挤压板8的使用面，当轴类零件的底端为齿轮时，如图4所示，挤压板8与连接板7卡合，挤压板8外端的锯齿状结构方向向内，当轴类零件底端为辊状结构时，使得挤压板8内端的弧形面向内，适应不同轴类零件；
26.向上提起抵押辊10，抵押辊10与安装辊9之间的弹簧被压缩，然后将轴类零件放置在承接板4上，接着松开抵押辊10，在弹簧的弹性作用下，抵押辊10的底端抵住轴类零件的顶端，然后手动顺时针旋转图1中左右两端螺纹方向相反的丝杆5，如图2所示，由于丝杆5与连接板7的连接方式为螺纹连接，随着丝杆5的旋转，2组连接板7和挤压板8相对移动，挤压板8前端的连接板7在限定杆6上移动，利用2组挤压板8固定轴类零件；
27.接着如图1和图3所示，由于安装块15转动安装在电动伸缩杆14的输出端，根据需要调节安装块15的倾斜角度，然后通过螺钉固定安装块15和电动伸缩杆14，从而调节安装块15上驱动马达16和铣刀17的使用角度；
28.然后手动旋转螺杆12，与螺杆12螺纹连接的矩形块13在底板11内左右移动，从而改变电动伸缩杆14的位置，改变铣刀17与轴类零件的位置，接着打开驱动马达16，驱动马达
16带动铣刀17旋转在轴类零件上钻出槽，同时电动伸缩杆14带动安装块15、驱动马达16和铣刀17升降；
29.当需要改变工作面时，打开安装盒2内部的伺服电机3，伺服电机3带动承接板4转动，从而承接板4上的轴类零件转动，安装辊9和抵押辊10转动在安装架1的顶端转动，改变工作面，以上便完成该轴类零件铣槽工装的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴类零件铣槽工装，其特征在于：包括：安装架（1），所述安装架（1）的左侧面固定有安装盒（2），所述安装盒（2）的顶端安装有长度适应机构；伺服电机（3），所述伺服电机（3）安装在安装盒（2）的内部，所述伺服电机（3）的输出端固定有承接板（4），所述承接板（4）的后端转动连接有左右两端螺纹方向相反的丝杆（5），所述承接板（4）的前端固定有限定杆（6），所述限定杆（6）的内部贯穿有连接板（7），所述连接板（7）的中部卡合连接有挤压板（8）；底板（11），所述底板（11）焊接在安装盒（2）的左侧面，所述底板（11）的内部转动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的外端螺纹连接有矩形块（13），所述矩形块（13）滑动安装在底板（11）的内部；电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）垂直固定在矩形块（13）的上表面，所述电动伸缩杆（14）的输出端转动连接有安装块（15）；驱动马达（16），所述驱动马达（16）固定在安装块（15）的上表面，所述驱动马达（16）的输出端连接有铣刀（17）。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件铣槽工装，其特征在于：所述挤压板（8）后端的连接板（7）与丝杆（5）的连接方式为螺纹连接，所述挤压板（8）的横向中心线与承接板（4）的横向中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件铣槽工装，其特征在于：所述长度适应机构包括安装辊（9）和抵押辊（10），所述安装架（1）的顶端转动连接有安装辊（9），所述安装辊（9）的底端弹性连接有抵押辊（10）；其中，所述抵押辊（10）的竖直中心线与伺服电机（3）输出轴的竖直中心线重合。4.根据权利要求1所述的一种轴类零件铣槽工装，其特征在于：所述安装块（15）通过螺钉与电动伸缩杆（14）的输出端固定连接，所述安装块（15）的底端纵截面呈“凹”字型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种轴类零件铣槽工装，包括：安装架，所述安装架的左侧面固定有安装盒，所述安装盒的顶端安装有长度适应机构；伺服电机，所述承接板的前端固定有限定杆，所述连接板的中部卡合连接有挤压板；底板，所述底板焊接在安装盒的左侧面，所述矩形块滑动安装在底板的内部；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆垂直固定在矩形块的上表面，所述电动伸缩杆的输出端转动连接有安装块；驱动马达，所述驱动马达固定在安装块的上表面，所述驱动马达的输出端连接有铣刀。该轴类零件铣槽工装，方便改变挤压板的使用面，使用灵活，利用安装辊和抵押辊限定不同长度的轴类零件，便于控制铣刀的工作角度。作角度。作角度。


技术研发人员：蔺诗祥 母军
受保护的技术使用者：泸州高新中航传动转向系统有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/14