一种T型结构的空调器快速对接结构的制作方法

一种t型结构的空调器快速对接结构
技术领域
1.本实用新型涉及t型阀技术领域，特别是一种t型结构的空调器快速对接结构。


背景技术：

2.空调器管路中有压缩的冷媒，根据不同种类的冷媒，设计工作时压力高达 3mpa，需防止冷媒泄漏，现有技术的l型阀，在生产时需要经历抽真空、冷媒灌注、运转测试，三次对接过程，并且因空调器自带连接接头较小不利于频繁对接，往往在生产时先安装一套l型转接头，在抽真空前安装、运转测试后拆除，因结构限制，现有技术不利于实现自动化安装、拆除。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种t型结构的空调器快速对接结构，以解决上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种t型结构的空调器快速对接结构，包括阀体和滑环，所述阀体设置有旋转接头、中空管和对接接头，所述旋转接头、中空管和对接接头依次固定连接，所述滑环内开设有套管孔，所述滑环适配性地通过套管孔套接在中空管上以中空管为圆心旋转活动，所述滑环内还设有腔体，所述腔体设于管孔上连通所述套管孔。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述对接接头设置有锁附孔，所述锁附孔内配合设置有锁附螺丝，所述对接接头通过锁附螺丝配合锁附孔与中空管的一端连接。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述中空管设置有缓冲环，所述缓冲环套接在中空管上，所述缓冲环还设置于旋转接头和滑环之间，所述缓冲环靠近滑环的一端设置有第一密封垫，所述第一密封垫与缓冲环一体式固定。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述缓冲环采用尼龙材质制成。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述缓冲环的直径大于管孔的直径。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述中空管还设置有限位组件，所述限位组件套接在中空管上，所述限位组件设置于滑环与对接接头之间。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述限位组件包括锁附螺母和第二密封垫，所述锁附螺母和第二密封垫套接在中空管上，所述第二密封垫设置于锁附螺母和滑环之间。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述滑环设置有套管和连接管，所述套管与连接管一体式固定，所述套管孔和腔体均设置于套管内，所述腔体还设置于套管的中部，所述连接管沿长度方向设置有通孔，所述通孔连通所述腔体。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述套管内还设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈还设置于套管孔的圆周上，所述第一密封圈设置于腔体上方，所述第二密封圈设置于腔体下方。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述第一密封圈和第二密封圈采用o型密封圈或
油封任意一种，所述第一密封圈和第二密封圈采用双层结构。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述中空管延径向设置有若干个流量孔，所述流量孔对称地设置在中空管上，所述流量孔还适配性的设置于腔体内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过使用旋转接头、中空管和对接接头连接，可借助机器人通过连接旋转接头实现将对接接头自动对接，和滑环连接为一个整体后，通过滑环的连接管实现直接和设备连接，相较使用l型转换接头再连接软管和设备连接，在抽真空、冷媒灌注、运转测试时，可减少连接过程次数，提高工作效率。
18.2.阀体的中空管上设有流量孔，冷媒通过流量孔与滑环的腔体实现连通，为防止阀体和滑环旋转处泄漏冷媒，在滑环的套管内部两端均设有双层密封圈。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型阀体的结构示意图一。
21.图3为本实用新型阀体的结构示意图二。
22.图4为本实用新型滑环的结构示意图。
23.图5为本实用新型滑环的剖视图。
24.图中标号：1、旋转接头；2、滑环；21、套管；22、连接管；3、对接接头； 4、套管孔；5、腔体；6、锁附孔；7、缓冲环；71、第一密封垫；8、限位组件；81、锁附螺母；82、第二密封垫；9、中空管；10、流量孔；11、第一密封圈； 12、第二密封圈；13、通孔。
具体实施方式
25.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
26.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。
28.本实用新型的实施例详细描述：
29.一种t型结构的空调器快速对接结构，包括阀体和滑环2，所述阀体设置有旋转接头1、中空管9和对接接头3，所述旋转接头1、中空管9和对接接头3 依次固定连接，所述滑环2内开设有套管孔4，所述滑环2适配性地通过套管孔 4套接在中空管9上以中空管9为圆心旋转活动，所述滑环2内还设有腔体5，所述腔体5设于管孔上连通所述套管孔4。本实用新型通过使用旋转接头1、中空管9和对接接头3连接，可借助机器人通过连接旋转接头1实现将
对接接头3 自动对接，和滑环2连接为一个整体后，通过滑环2的连接管22实现直接和设备连接接，相较使用l型转换接头再连接软管和设备连接，在抽真空、冷媒灌注、运转测试时，可减少连接过程次数，提高工作效率。
30.所述旋转接头1采用六方体，六方体用于和外部的自动化旋转设备夹具进行对接。
31.所述对接接头3设置有锁附孔6，所述锁附孔6内配合设置有锁附螺丝，所述对接接头3通过锁附螺丝配合锁附孔6与中空管9的一端连接。对接接头3用于连接空调器接头，和中空管9经锁附螺丝固定，锁附固定后对接接头3、中空管9和六方体为一个整体，将六方体接入外部的自动对接六方体的自动化旋转设备夹具中，自动化旋转设备夹具可自动接入六方体和脱离六方体，通过外部自动化旋转设备夹具旋转六方体，由于对接接头3、中空管9和六方体经锁附后为一个整体，旋转六方体即可旋转对接接头3，即可实现空调器接头对对接接头3的自动装入和拆卸。
32.所述中空管9设置有缓冲环7，所述缓冲环7套接在中空管9上，所述缓冲环7还设置于旋转接头1和滑环2之间，所述缓冲环7靠近滑环2的一端设置有第一密封垫71，所述第一密封垫71与缓冲环7一体式固定，所述缓冲环7采用尼龙材质制成，所述缓冲环7的直径大于管孔的直径。所述中空管9还设置有限位组件8，所述限位组件8套接在中空管9上，所述限位组件8设置于滑环2与对接接头3之间。所述限位组件8包括锁附螺母81和第二密封垫82，所述锁附螺母81和第二密封垫82套接在中空管9上，所述第二密封垫82设置于锁附螺母81和滑环2之间。缓冲环7为限位组件8提供一定弹性缓冲，在锁附螺母81 的相互作用下实现阻尼作用，同时也是自动化旋转设备夹具夹持的部位。在锁附螺母81向上紧压滑环2的过程中，缓冲环7为滑环2提供缓冲作用，并且锁附螺母81紧压滑环2时，第一密封垫71可以密封滑环2与缓冲环7之间的缝隙和第二密封垫82可以密封滑环2与限位组件8之间的缝隙，为防止滑环2旋转缝隙处泄漏冷媒，自动化旋转设备夹具夹持在缓冲环7处时，缓冲环7的弹性可为夹持部为提供缓冲作用，避免夹持部位出现磨损，从而造成阀体损坏。
33.所述滑环2设置有套管21和连接管22，所述套管21与连接管22一体式固定，所述套管孔4和腔体5均设置于套管21内，所述腔体5还设置于套管21的中部，所述连接管22沿长度方向设置有通孔13，所述通孔13连通所述腔体5。所述滑环2呈t型阀状，滑环2的套管21套入中空管9时，滑环2可以以中空管9为轴旋转调整，并且经限位组件8和缓冲环7的限位，避免滑环2在中空管 9上大幅度窜动，为密封提供保证。
34.所述套管21内还设置有第一密封圈11和第二密封圈12，所述第一密封圈 11和第二密封圈12还设置于套管孔4的圆周上，所述第一密封圈11设置于腔体 5上方，所述第二密封圈12设置于腔体5下方，所述第一密封圈11和第二密封圈12采用o型密封圈或油封任意一种，所述第一密封圈11和第二密封圈12采用双层结构，所述中空管9延径向设置有若干个流量孔10，所述流量孔10对称地设置在中空管9上，所述流量孔10还适配性的设置于腔体5内。阀体的中空管9上设有流量孔10，冷媒通过流量孔10与滑环2的腔体5实现连通，在滑环 2的套管21内部两端均设有双层密封圈，防止阀体和滑环2旋转处泄漏冷媒。滑环2设有连接管22接连软管从而实现和外部设备对接。
35.本实用新型的工作原理：
36.本实用新型由阀体、滑环2两大部分组成，滑环2穿入阀体，并可以以中空管9为中心灵活旋转。阀体上、下经限位组件8和缓冲环7限制，避免滑环2上下大幅窜动。阀体的顶端
为六方体，用于和自动化旋转设备夹具进行对接。尼龙环为限位组件8提供一定弹性缓冲，在锁付螺母紧压的相互作用下实现阻尼作用，同时也是自动化旋转夹具夹持的部位。对接接头3用于连接空调器接头，和中空管9经锁附螺丝固定，锁附固定后对接接头3、中空管9、六方体为一个整体，通过旋转六方体即可实现空调器接头对对接接头3的装入和拆卸。
37.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。