一种保温叶片低泄漏风阀的制作方法

1.本实用新型涉及风阀领域，尤其涉及一种保温叶片低泄漏风阀。


背景技术：

2.现有风阀叶片无保温，或保温叶片是用缩小叶片做为腹板，如图10所示，中间的保温材料起到支撑作用为实体保温胶板，腹板直接放到保温板上用自攻螺栓固定。因保温腹板不是流线型保温材料不易加厚，加厚保温后阻力变大影响空气流通速度，保温材料硬度高不宜与叶片两侧阀框立柱接触，叶片两侧阀框立柱上需另加装端密封，叶片是轴型转动，所以只能一侧做保温，并且保温腹板距离叶片两端需预留15mm距离，保温层只能做到120mm宽，叶片宽度均为150～160mm宽，保温层距离叶片阀体四周均有15mm的距离，适于一般性保温要求，对于东北地区等或保温隔离温度要求高的使用时效果较差，增加通风系统的内部制冷或加热装置能耗。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：
4.一种保温叶片低泄漏风阀，包括阀体及由上至下依次安装于阀体内的多个叶片，叶片由结构相同的两叶体对称设置组成，所述叶体为中空结构，叶体内填设有保温填料；叶体前端面的顶端及底端均开设密封连接槽，叶体前端面中心开设转轴连接槽，转轴连接槽上方及下方的叶体前端面开设隔热槽；两叶体前端面相对贴合组成一组叶片，转轴连接槽组成转轴孔，隔热槽组成隔热层，密封连接槽组成密封槽；密封槽内设置密封条，密封条外端穿过密封槽露出；转轴穿过转轴孔与叶片固定并带动叶片转动；所述阀体为框体结构，阀体左右内侧壁设置有密封弹片，密封弹片前端及后端均与阀体左右内侧壁端面固定，密封弹片中心与阀体左右内侧壁端面具有间隔；转轴端头依次穿过密封弹片及阀体左右内侧壁将叶片与阀体连接，叶片左右两端均与密封弹片相抵；所述转轴端头套设有联动片，联动片之间通过连杆相连，其中一个转轴端头穿过阀体侧壁连接执行器；所述阀体顶面及底面设置有限位槽，叶片竖直方向时，位于顶端叶片顶端的密封条及位于底端叶片底端的密封条嵌设于限位槽内。
5.进一步地，所述阀体左右两侧壁为方管结构，转轴穿过阀体左右两侧壁面向阀体中心的端面后套设联动片。
6.进一步地，所述叶片纵截面轮廓为流线形。
7.进一步地，所述密封条包括密封端及嵌入端，所述嵌入端嵌入密封槽内，密封槽的端口面设置螺钉，螺钉螺入端口面及嵌入端使密封条与密封槽固定；所述密封端为中空柱状结构，且具有弹性。
8.进一步地，所述叶片具有四组，由上至下分别为第一叶片、第二叶片、第三叶片及第四叶片，第一叶片连接第一转轴及第一联动片，第二叶片连接第二转轴及第二联动片，第三叶片连接第三转轴及第三联动片，第四叶片连接第四转轴及第四联动片；所述第一联动
片与第二联动片通过第一连杆连接，第一连杆顶端与第一联动片前端铰接，第一连杆底端与第二联动片后端铰接；第二联动片与第四联动片通过第二连杆连接，第二连杆顶端与第二联动片后端铰接，第二连杆底端与第四联动片后端铰接；第三联动片与第四联动片通过第三连杆连接，第三连杆顶端与第三联动片前端铰接，第三连杆底端与第四联动片后端铰接。
9.进一步地，所述第二转轴端头连接执行器。
10.进一步地，所述保温填料为无尘石棉布。
11.通过启动执行器，转动第二转轴，在连杆及联动片的带动下，叶片同时转动，当叶片转动至竖直方向时，风阀为关闭状态，叶片转动至水平方向时，风阀为最大开启状态。当风阀关闭时，相邻叶片之间的密封条相抵，第一叶片顶端的密封条及第四叶片底端的密封条嵌入限位槽内，密封条与密封条、密封条与限位槽形成密封，同时密封弹片与叶片两端相抵，增强密封效果，避免气体由侧方从安装转轴的孔内流出，同时叶片内设置保温填料并且设置中空的隔热层，有效隔绝温差，避免因叶片两侧温差过大时温度传导速度过快的问题；叶片截面轮廓为流线形，在叶片转动至水平方向时，减少气流与叶片的摩擦，气流流通更加顺畅。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过密封条增强叶片之间及叶片与阀体之间的密封效果。
14.2.阀体左右内侧壁设置密封弹片，避免气流由转轴安装的孔洞处流出；
15.3.叶片内设置隔热层及保温填料，增强叶片的保温效果，避免叶片两侧温度传到过快的问题发生；
16.4.叶片截面呈流线形，在风阀开启时，减少叶片对气流的摩擦，气流流通更加顺畅。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图；
18.图2为本实用新型关闭时截面图；
19.图3为本实用新型开启时截面图；
20.图4为连杆与联动片连接示意图；
21.图5为图2中i部分示意图；
22.图6为图2中ii部分示意图；
23.图7为本实用新型转轴与阀体连接示意图；
24.图8为图7中iii部分示意图；
25.图9为叶体结构示意图；
26.图10为背景技术中现有叶片结构示意图。
27.1.阀体；2.叶片；3.执行器；4.第一叶片；5.第二叶片；6.第三叶片；7.第四叶片；8.隔热层；9.转轴孔；10.密封条；11.第一连杆；12.第二连杆；13.第三连杆；14.第一联动片；15.第二联动片；16.第三联动片；17.第四联动片；18.密封槽；19.螺钉；20.限位槽；21.密封弹片；22.转轴；23.保温填料；24.密封连接槽；25.转轴连接槽；26.隔热槽。
具体实施方式
28.现结合附图对本实用新型进行详细说明：
29.实施例1：如图1至图8所示，一种保温叶片低泄漏风阀，包括阀体1及多个叶片2，所述叶片2由上至下设置于阀体1内，分别为第一叶片4、第二叶片5、第三叶片6及第四叶片7，叶片2由结构相同的两叶体对称设置组成，所述叶体为中空结构，叶体内填设有无尘石棉布作为保温填料23；叶体前端面的顶端及底端均开设密封连接槽24，叶体前端面中心开设转轴连接槽25，转轴连接槽25上方及下方的叶体前端面开设隔热槽26；两叶体前端面相对贴合组成一组叶片2，转轴连接槽25组成转轴孔9，隔热槽26组成隔热层8，密封连接槽24组成密封槽18；密封槽18内设置密封条10，密封条10外端穿过密封槽18露出；转轴22穿过转轴孔9与叶片2固定并带动叶片2转动；所述阀体1为框体结构，阀体1左右内侧壁设置有密封弹片21，密封弹片21前端及后端均与阀体1左右内侧壁端面固定，密封弹片21中心与阀体1左右内侧壁端面具有间隔；转轴22端头依次穿过密封弹片21及阀体1左右内侧壁将叶片2与阀体1连接，叶片2左右两端均与密封弹片21相抵；所述转轴22端头套设有联动片，联动片之间通过连杆相连；所述阀体1顶面及底面设置有限位槽20，叶片2竖直方向时，第一叶片4顶端的密封条及第四叶片7底端的密封条嵌设于限位槽20内；第一叶片4连接第一转轴及第一联动片14，第二叶片5连接第二转轴及第二联动片15，第三叶片6连接第三转轴及第三联动片16，第四叶片7连接第四转轴及第四联动片17；所述第一联动片14与第二联动片15通过第一连杆11连接，第一连杆11顶端与第一联动14片前端铰接，第一连杆11底端与第二联动片15后端铰接；第二联动片15与第四联动片17通过第二连杆12连接，第二连杆12顶端与第二联动片15后端铰接，第二连杆12底端与第四联动片17后端铰接；第三联动片16与第四联动片17通过第三连杆13连接，第三连杆13顶端与第三联动片16前端铰接，第三连杆13底端与第四联动片17后端铰接，第二转轴端头连接执行器3。
30.阀体1左右两侧壁为方管结构，转轴穿过阀体1左右两侧壁面向阀体中心的端面后套设联动片；叶片2纵截面轮廓为流线形。
31.密封条10包括密封端及嵌入端，所述嵌入端嵌入密封槽18内，密封槽18的端口面设置螺钉19，螺钉19螺入端口面及嵌入端使密封条10与密封槽18固定；所述密封端为中空柱状结构，且具有弹性。
32.通过启动执行器3，转动第二转轴，在连杆及联动片的带动下，叶片2同时转动，当叶片2转动至竖直方向时，风阀为关闭状态，叶片2转动至水平方向时，风阀为最大开启状态。当风阀关闭时，相邻叶片2之间的密封条10相抵，第一叶片4顶端的密封条10及第四叶片7底端的密封条10嵌入限位槽20内，密封条10与密封条10、密封条10与限位槽20形成密封，同时密封弹片21与叶片2两端相抵，增强密封效果，避免气体由侧方从安装转轴的孔内流出，同时叶片2内设置保温填料23并且设置中空的隔热层8，有效隔绝温差，避免因叶片两侧温差过大时温度传导速度过快的问题；叶片2截面轮廓为流线形，在叶片2转动至水平方向时，减少气流与叶片的摩擦，气流流通更加顺畅。
33.本实用新型通过密封条10增强叶片2之间及叶片2与阀体1之间的密封效果；阀体1左右内侧壁设置密封弹片21，避免气流由转轴安装的孔洞处流出；叶片2内设置隔热层8及保温填料23，增强叶片2的保温效果，避免叶片2两侧温度传到过快的问题发生；叶片2截面呈流线形，在风阀开启时，减少叶片对气流的摩擦，气流流通更加顺畅。
34.以上对本实用新型实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。