一种磨床半自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种磨床半自动上料装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承又包括滚珠轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承等，其一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承的外圈坯料和内圈坯料的工作面和其它面很多工厂采用了磨床加工方式。
3.目前，用磨床加工轴承的内外圈的话，会配套相应的上料溜道来为磨削工位提供工件。在对轴承内外圈的圈面进行磨削加工的话，工件一般以滚动的方式从上料溜道上滚到磨削工位，这样虽然实现了上料，但是由于工件的滚动特点，一条上料溜道上只能分布少量的工件，而加长上料溜道的话就会导致车间的空间利用率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的上料装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够同时分布较多工件且能够实现逐个上料的一种磨床半自动上料装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种磨床半自动上料装置，包括倾斜设置的上料溜道，所述上料溜道为槽型结构，所述上料溜道的头端设置有侧开口，所述侧开口的一侧设置有倾斜的上料杆，所述上料杆包括由头至尾依次光滑连接的u形部、直线部和l形部，所述l形部的末端朝向侧开口，所述上料杆的下方且靠近直线部与l形部的衔接处设置有拨料机构，所述拨料机构包括拨料杆，所述拨料杆上设置有至少两个拨轮，两个所述拨轮用来先后拨送相邻的两个工件，所述拨轮包括第一扇形部和第二扇形部，所述第一扇形部的直径小于第二扇形部，相邻拨轮的第二扇形部互相交错，所述拨料杆的驱动端设置有传动箱，所述传动箱的驱动端设置有减速电机，所述减速电机设置在机箱中，所述机箱的顶部设置有一对固定轴承座，所述固定轴承座的支撑面与拨料杆转动配合。
6.作为优选，所述侧开口处设置有弹簧板，所述弹簧板包括底板，所述底板上设置有朝上料溜道的末端方向折叠的折板。
7.作为优选，相邻拨轮之间设置有间隔轴套。
8.作为优选，所述传动箱包括箱体，所述箱体中设置有锥齿轮组。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的一种磨床半自动上料装置，通过设计上料杆可令工件以轴穿方式排列，而上料溜道的实际长度可以采用更短的设计，这样既节约空间，又能一次性装更多的工件；拨料机构可对上料杆上的工件进行逐个拨料，从而保证上料的合理性。本装置设计合理、结构简单、能够同时分布较多工件且能够实现逐个上料，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的一种磨床半自动上料装置的轴测图；
13.图2为实施例提供的一种磨床半自动上料装置的主视图；
14.图3为实施例提供的一种磨床半自动上料装置在另一方向上的轴测图；
15.以上各图中，1、上料溜道；11、侧开口；2、上料杆；21、u形部；22、直线部；23、l形部；3、拨料机构；31、拨料杆；32、拨轮；321、第一扇形部；322、第二扇形部；33、间隔轴套；4、工件；5、传动箱；6、减速电机；7、机箱；8、固定轴承座；9、弹簧板；91、底板；92、折板。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种磨床半自动上料装置，包括倾斜设置的上料溜道1，所述上料溜道1为槽型结构，上料溜道1的头端设置有侧开口11，侧开口11的一侧设置有倾斜的上料杆2，上料杆2包括由头至尾依次光滑连接的u形部21、直线部22和l形部23，l形部23的末端朝向侧开口11，上料杆2的下方且靠近直线部22与l形部23的衔接处设置有拨料机构3，拨料机构3包括拨料杆31，拨料杆31上设置有至少两个拨轮32，两个所述拨轮32用来先后拨送相邻的两个工件，拨轮32包括第一扇形部321和第二扇形部322，第一扇形部321的直径小于第二扇形部322，相邻拨轮32的第二扇形部322互相交错，拨料杆31的驱动端设置有传动箱5，传动箱5的驱动端设置有减速电机6，减速电机6设置在机箱7中，机箱7的顶部设置有一对固定轴承座8，固定轴承座8的支撑面与拨料杆31转动配合。
19.具体地，上料溜道1用来供轴承以滚动方式落到磨削工位，而上料杆2可以对工件轴穿排列，而且令工件的角度可最终切换到与上料溜道1匹配的方位。上料杆2的u形部21可由车间的其它设备如支撑架进行支撑，或者由管类结构进行插接，以方便工人直接取放上料杆2，并保证上料杆2的既定上料位置的稳定性；直线部22用来一次性轴穿多个工件，而l形部23用来切换工件的角度，令工件摆转90度后落在上料溜道1上，而上料溜道1的实际长度可以采用更短的设计，这样就能缩小上料溜道1所涉及的安装空间。进一步地，拨料机构3的减速电机6驱动传动箱5，传动箱5拨料杆31输入旋转动力，拨料杆31带动所有的拨轮32同时旋转，而由于拨轮32的大小头设计以及前后间隔设计，可对上料杆2上靠近末尾的几个工件进行独立分隔，而且最末尾的拨轮32的第二扇形部322完全转离工件之后，靠头部的拨轮32会限制其它工件不下移，以此类推，从而实现逐个拨料，保证磨削工位始终有且仅有一个
工件。
20.为了提高上料杆2与上料溜道1的衔接性能，本实用新型在侧开口11处设置有弹簧板9，弹簧板9包括底板91，底板91上设置有朝上料溜道1的末端方向折叠的折板92。通过设计弹簧板9可以对将工件朝上料溜道1的尾端方向弹射，而避免工件从上料杆2上落下之后出现脱轨的情况。
21.为了提高拨轮32的间隔效果，本实用新型在相邻拨轮32之间设置有可以准确控制拨轮32轴间距的间隔轴套33，而且间隔轴套33具有一定的壁厚，在一定程度上可以提高拨轮32的耐冲击性。
22.考虑到拨料杆31的倾斜设计特点，为了保证水平输出动力的减速电机6与其匹配，本实用新型采用锥齿轮组来将减速电机6的动力输送给拨料杆31，而且锥齿轮组采用减速轮系以进一步降速，所以拨料时间间隙还为磨削操作留出足够的加工时间。传动箱5包括用来装配锥齿轮组的箱体。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。