一种实验室设备加工用钢板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种实验室设备加工用钢板切割机。


背景技术：

2.钢制的实验桌、实验台是实验室中的常见设备，而在钢制的实验桌、实验台的生产过程中，需要使用切割设备对钢板进行切割。
3.授权公告号为cn211162218u，公开了一种实验室设备加工用钢板切割装置其记载了通过气缸的伸缩，可以控制切割刀片的高度，通过电机驱动丝杆旋转，驱动滑板左右移动，带动切割刀片切割钢板。
4.上述现有技术采用切割刀片切割钢板，虽然实现切割，但是在实际使用时，切割之后的钢板切割处可能需要进行进一步打磨，而该装置只能进行切割，切割完毕需要工作人员另外手动打磨，仍存在不便于使用的问题，因此，需要设计一种实验室设备加工用钢板切割机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种实验室设备加工用钢板切割机，以解决上述背景技术中提出的现有装置虽然实现切割，但是在实际使用时，切割之后的钢板切割处可能需要进行进一步打磨，而该装置只能进行切割，切割完毕需要工作人员另外手动打磨，仍存在不便于使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室设备加工用钢板切割机，包括：切割台,切割台的顶端固定安装有安装架,安装架的底端固定安装有第一气缸,第一气缸的输出端固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端固定安装有切割盘,切割台的正面固定安装有固定板,固定板顶端的一侧固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端连接有丝杆,丝杆远离伺服电机的一端通过轴承与切割台转动连接，丝杆的外表面螺纹安装有杆筒,固定板的顶端开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块,杆筒的底端与第一滑块固定连接，杆筒的顶端固定安装有第二气缸,第二气缸的输出端固定安装有打磨辊。
7.优选的，切割台的顶端均匀固定安装有延伸杆,延伸杆底部切割台的内部设置有滤网，切割台的内部开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块,滤网的侧边与第二滑块固定连接，滤网的一面固定安装有控制板。
8.优选的，切割台的正面开设有漏出孔。
9.优选的，切割台的顶端设置有固定机构,固定机构包括电动推杆,电动推杆的底端与切割台的顶端固定连接，电动推杆的输出端固定安装有推板。
10.优选的，第二气缸的输出端固定安装有连接架,连接架的端部固定安装有海绵辊。
11.优选的，控制板的一面固定安装有控制架,控制架的外表面固定安装有橡胶套,橡胶套的外表面均匀开设有条纹。
12.优选的，推板的一面固定安装有橡皮垫，橡皮垫的外表面均匀开设有条纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有第二气缸、打磨辊、伺服电机、丝杆和杆筒，切割后控制驱动电机与切割盘向上升，通过第二气缸的伸缩带动打磨辊向下降，使得打磨辊底端与切割后的钢板上表面进行接触，再由伺服电机控制丝杆转动，丝杆转动带动着杆筒进行水平移动，杆筒水平移动带动打磨辊进行水平移动，打磨辊移动实现了钢板切割后的整体打磨或抛光，以便装置使用，解决了现有装置只能进行切割，切割完毕需要工作人员另外手动打磨的问题。
15.2、通过设置有固定机构，钢板置于切割台上之后，通过电动推杆的伸缩控制推板移动，推板向相互靠近的方向移动对钢板侧边进行夹持固定，以实现钢板的稳定加工，橡皮垫上的条纹使其表面更加粗糙，提高了防滑性，使得两个推板的夹持固定效果更佳。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的切割台结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型的切割台结构侧视剖面示意图；
19.图4为本实用新型的滤网结构俯视示意图。
20.图中：110、切割台；111、安装架；112、第一气缸；113、驱动电机；114、切割盘；115、固定板；116、伺服电机；117、丝杆；118、杆筒；119、第一滑槽；120、第一滑块；121、第二气缸；122、打磨辊；123、延伸杆；124、滤网；125、第二滑槽；126、第二滑块；127、漏出孔；128、控制板；129、控制架；130、橡胶套；131、连接架；132、海绵辊；200、固定机构；210、电动推杆；211、推板；212、橡皮垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种实验室设备加工用钢板切割机,包括：切割台110,本实用新型中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，切割台110的顶端固定安装有安装架111,安装架111的底端固定安装有第一气缸112,第一气缸112的输出端固定安装有驱动电机113,驱动电机113的输出端固定安装有切割盘114,切割台110的正面固定安装有固定板115,固定板115顶端的一侧固定安装有伺服电机116,伺服电机116的输出端连接有丝杆117,丝杆117远离伺服电机116的一端通过轴承与切割台110转动连接，丝杆117的外表面螺纹安装有杆筒118,固定板115的顶端开设有第一滑槽119,第一滑槽119的内部滑动安装有第一滑块120,杆筒118的底端与第一滑块120固定连接，杆筒118的顶端固定安装有第二气缸121,第二气缸121的输出端固定安装有打磨辊122，切割实验室用的钢板时，先将钢板置于切割台110上，通过第一气缸112的伸缩带动切割盘114进行升降移动，
驱动电机113带动切割盘114转动以实现切割，切割后控制驱动电机113与切割盘114向上升，通过第二气缸121的伸缩带动打磨辊122向下降，使得打磨辊122底端与切割后的钢板上表面进行接触，再由伺服电机116控制丝杆117转动，丝杆117转动带动着杆筒118进行水平移动，杆筒118水平移动带动打磨辊122进行水平移动，打磨辊122移动实现了钢板切割后的整体打磨或抛光，以便装置使用，解决了现有装置只能进行切割，切割完毕需要工作人员另外手动打磨的问题。
24.实施例二
25.本实用新型提出的一种实验室设备加工用钢板切割机，相较于实施例一，请参阅图1-4，切割台110的顶端均匀固定安装有延伸杆123,延伸杆123底部切割台110的内部设置有滤网124，切割台110的内部开设有第二滑槽125,第二滑槽125的内部滑动安装有第二滑块126,滤网124的侧边与第二滑块126固定连接，滤网124的一面固定安装有控制板128，打磨的过程中，可向钢板上喷清水，切割或打磨产生的碎屑从延伸杆123之间掉进切割台110中，并经过滤网124,滤网124将碎屑截留，工作完毕后，控制第二滑块126在第二滑槽125中滑动，将滤网124拽出即可实现碎屑的收集。
26.进一步的，切割台110的正面开设有漏出孔127，流进切割台110内部的清水可通过漏出孔127流出，漏出孔127防止切割台110内部积满水影响使用，从而以便装置使用。
27.进一步的，控制板128的一面固定安装有控制架129,控制架129的外表面固定安装有橡胶套130,橡胶套130的外表面均匀开设有条纹，工作人员可通过控制控制架129和橡胶套130推动或拉拽滤网124,橡胶套130上的条纹使其表面粗糙，控制架129和橡胶套130以便工作人员控制滤网124移动。
28.进一步的，第二气缸121的输出端固定安装有连接架131,连接架131的端部固定安装有海绵辊132，杆筒118移动带动海绵辊132移动，海绵辊132贴附于钢板上表面移动，对钢板进行打磨后的擦拭，以便使用。
29.实施例三
30.本实用新型提出的一种实验室设备加工用钢板切割机，相较于实施例一，请参阅图1-2，切割台110的顶端设置有固定机构200,固定机构200包括电动推杆210,电动推杆210的底端与切割台110的顶端固定连接，电动推杆210的输出端固定安装有推板211，钢板置于切割台110上之后，通过电动推杆210的伸缩控制推板211移动，推板211向相互靠近的方向移动对钢板侧边进行夹持固定，以实现钢板的稳定加工。
31.进一步的，推板211的一面固定安装有橡皮垫212，橡皮垫212的外表面均匀开设有条纹，橡皮垫212上的条纹使其表面更加粗糙，提高了防滑性，使得两个推板211的夹持固定效果更佳，从而提高了钢板加工时的稳定性，以便装置使用。
32.工作原理：切割实验室用的钢板时，先将钢板置于切割台110上，通过第一气缸112的伸缩带动切割盘114进行升降移动，驱动电机113带动切割盘114转动以实现切割，切割后控制驱动电机113与切割盘114向上升，通过第二气缸121的伸缩带动打磨辊122向下降，使得打磨辊122底端与切割后的钢板上表面进行接触，再由伺服电机116控制丝杆117转动，丝杆117转动带动着杆筒118进行水平移动，杆筒118水平移动带动打磨辊122进行水平移动，打磨辊122移动实现了钢板切割后的整体打磨或抛光，以便装置使用，解决了现有装置只能进行切割，切割完毕需要工作人员另外手动打磨的问题。
33.打磨的过程中，可向钢板上喷清水，切割或打磨产生的碎屑从延伸杆123之间掉进切割台110中，并经过滤网124,滤网124将碎屑截留，工作完毕后，控制第二滑块126在第二滑槽125中滑动，将滤网124拽出即可实现碎屑的收集，杆筒118移动带动海绵辊132移动，海绵辊132贴附于钢板上表面移动，对钢板进行打磨后的擦拭，以便使用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。