一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合滤料切割设备技术领域，具体为一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯覆膜滤料是将一层微孔发泡的聚四氟乙烯(ptfe)薄膜复合在滤料基体的表面后得到的，具有除尘效率显著、使用环境适用性广、透气性好、经济效益好等特点。
3.然而，现有的聚四氟乙烯覆膜滤料在切割作业中，一旦切割组件的刀头由于安装条件导致施力方向出现偏差，将会导致切割组件对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料施加的力倾斜，进而使聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割处极易变形，影响生产质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置，包括机架、工作台、装配板和切割机构，所述工作台固定设于所述机架上侧，所述工作台两侧设有挡板，所述工作台用于辅助聚四氟乙烯微孔膜复合滤料移动，所述装配板设于所述工作台内，所述装配板内嵌安装有第一透光片，所述第一透光片位于所述装配板内中心处，所述第二透光片位于所述第一透光片沿聚四氟乙烯微孔膜复合滤料移动方向一侧，所述切割机构设于所述工作台上方，所述切割机构用于将聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切断。
8.优选的，所述切割机构包括固定架、动力电机和切割组件，所述固定架设于所述机架上侧，所述固定架分设有支撑部和水平部，所述工作台位于所述固定架支撑部之间，所述动力电机安装于所述固定架水平部上，所述切割组件设于所述固定架水平部下方，所述动力电机动力连接至所述切割组件处，所述动力电机控制所述切割组件升降，所述切割组件用于对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料进行切割。
9.优选的，所述第一透光片与所述第二透光片沿线方向与聚四氟乙烯微孔膜复合滤料移动方向平行。
10.优选的，所述工作台内设有位于所述装配板下方的光电开关，所述光电开关与所述第一透光片以及所述第二透光片一一对应。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置。具备以下有益效果：
13.1、本方案通过第一透光片和第二透光片以及位于其下侧的光电开配合作业的方
式，对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割后的断面进行检测，从而对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割断面进行近距离的质量把控，使生产质量较差的聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割处得到及时的处理，提高生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型中工作台的俯视结构示意图。
16.图中：11、机架；12、固定架；13、工作台；14、动力电机；15、装配板；16、第一透光片；17、第二透光片。
具体实施方式
17.本实用新型实施例提供一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置，如图1-2所示，包括机架11、工作台13、装配板15和切割机构，工作台13固定设于机架11上侧，工作台13两侧设有挡板，工作台13用于辅助聚四氟乙烯微孔膜复合滤料移动，如图2所示，装配板15设于工作台13内，装配板15内嵌安装有第一透光片16，第一透光片16位于装配板15内中心处，第二透光片17位于第一透光片16沿聚四氟乙烯微孔膜复合滤料移动方向一侧，切割机构设于工作台13上方，切割机构用于将聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切断。
18.切割机构包括固定架12、动力电机14和切割组件，固定架12设于机架11上侧，固定架12分设有支撑部和水平部，工作台13位于固定架12支撑部之间，动力电机14安装于固定架12水平部上，切割组件设于固定架12水平部下方，动力电机14动力连接至切割组件处，动力电机14通过改变气压进而控制切割组件进行升降，切割组件用于对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料进行切割。
19.第一透光片16与第二透光片17沿线方向与聚四氟乙烯微孔膜复合滤料移动方向平行。
20.工作台13内设有位于装配板15下方的光电开关，光电开关与第一透光片16以及第二透光片17一一对应,第一透光片16位于聚四氟乙烯微孔膜复合滤料的预切割断口的沿线处，光电开关与机架11上的报警系统电性连接。
21.在聚四氟乙烯微孔膜复合滤料生产过程中，当需要对其进行切割作业时，工作人员先通过动力电机14控制切割组件下降，此时切割组件对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料进行切割，由于切割组件对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料施加力的作用，导致聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割处极易变形，与此同时，第一透光片16与第二透光片17通光电开关对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割处进行检测，当第一透光片16下侧的光电开关能接收到光源而第二透光片17下侧的光电开关接收不到时，此时聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割处受切割后变形，导致断面截面变窄，此时工作人员通过报警系统得知聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割作业质量较差，进而提醒工作人员对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料重新切割，当第一透光片16以及第二透光片17下侧的光电开关均接收不到光源时，此时表明切割断面不收影响，进行后续作业即可，从而对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割断面进行近距离的质量把控，提高生产质量。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置，其特征在于：包括机架(11)、工作台(13)、装配板(15)和切割机构，所述工作台(13)固定设于所述机架(11)上侧，所述工作台(13)两侧设有挡板，所述工作台(13)用于辅助聚四氟乙烯微孔膜复合滤料移动，所述装配板(15)设于所述工作台(13)内，所述装配板(15)内嵌安装有第一透光片(16)，所述第一透光片(16)位于所述装配板(15)内中心处，第二透光片(17)位于所述第一透光片(16)沿聚四氟乙烯微孔膜复合滤料移动方向一侧，所述切割机构设于所述工作台(13)上方，所述切割机构用于将聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切断。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置，其特征在于：所述切割机构包括固定架(12)、动力电机(14)和切割组件，所述固定架(12)设于所述机架(11)上侧，所述固定架(12)分设有支撑部和水平部，所述工作台(13)位于所述固定架(12)支撑部之间，所述动力电机(14)安装于所述固定架(12)水平部上，所述切割组件设于所述固定架(12)水平部下方，所述动力电机(14)动力连接至所述切割组件处，所述动力电机(14)控制所述切割组件升降，所述切割组件用于对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料进行切割。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置，其特征在于：所述第一透光片(16)与所述第二透光片(17)沿线方向与聚四氟乙烯微孔膜复合滤料移动方向平行。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置，其特征在于：所述工作台(13)内设有位于所述装配板(15)下方的光电开关，所述光电开关与所述第一透光片(16)以及所述第二透光片(17)一一对应。

技术总结
本实用新型提供一种聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割检测装置，包括机架、工作台、装配板和切割机构，所述工作台固定设于所述机架上侧，所述工作台两侧设有挡板，所述工作台用于辅助聚四氟乙烯微孔膜复合滤料移动，所述装配板设于所述工作台内，所述装配板内嵌安装有第一透光片，所述第一透光片位于所述装配板内中心处。本方案通过第一透光片和第二透光片以及位于其下侧的光电开配合作业的方式，对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割后的断面进行检测，从而对聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割断面进行近距离的质量把控，使生产质量较差的聚四氟乙烯微孔膜复合滤料切割处得到及时的处理，提高生产质量。生产质量。生产质量。


技术研发人员：张菲菲 陈朝虎 范春燕
受保护的技术使用者：浙江东大滤料科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/1/13