一种模架导热结构的制作方法

1.本实用新型涉及模架的技术领域，尤其是涉及一种模架导热结构。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.在实际加工过程中，模具受到重压后会发热，且模具会将热量传递到模架上，当前大多数模架将自身热量传导至外部的效果不好，模架在受热后容易发生变形，从而降低了模架的使用寿命。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种模架导热结构，具有提高模架的散热效果，防止模架变形，从而提高模架使用寿命的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种模架导热结构，包括模架本体和设置在所述模架本体内的导热组件，所述导热组件包括水道，所述水道开设在所述模架本体内，所述模架本体一侧设置有循环供水组件，所述模架本体内开设有放置腔，所述放置腔上半部与所述水道相通，所述放置腔内上半部设置有挡板，所述挡板底部与所述放置腔内底壁之间设置有若干个弹簧，所述放置腔内位于所述挡板下方处充满有受热膨胀气体，所述模架本体外侧穿设有若干个导热杆，所述导热杆远离所述模架本体侧壁的一端位于所述放置腔内。
7.通过采用上述技术方案，通过水道、放置腔、弹簧。受热膨胀气体和导热杆的配合，使得水道内的冷却液能够带走模架本体内的热量，且当模架本体温度上升后，受热气体膨胀，带动挡板向上运动，从而使水道上半部的流通尺寸降低，使冷却液的流动速度加快，从而进一步的提高了导热效果，防止模架本体变形，提高了模架本体的使用寿命。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环供水组件包括水箱，所述水箱设置在所述模架本体一侧，所述水箱内设置有半导体制冷片，所述水箱侧壁固定连接有水泵，所述水泵输入端与所述水箱相通，所述水泵输出端与所述水道相通，且所述水道远离水泵输入端的一端与所述水箱通过管道相连通。
9.通过采用上述技术方案，通过半导体制冷片和水泵的配合，使冷却液的温度始终处于较低状态，且冷却液持续流动，从而提高了模架本体的散热效果。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置腔各个内壁均固定连接有密封层，所述挡板侧壁与对应所述密封层相贴合。
11.通过采用上述技术方案，通过密封层的设置，防止冷却液和受热膨胀气体通过挡板与密封层之间的缝隙。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模架本体一侧转动穿设有转
动杆，且所述转动杆部分位于所述水道内，所述转动杆外周面位于所述水道内的部分固定套设有叶轮，所述模架本体一侧固定连接有防护壳，所述转动杆与所述防护壳为转动连接，所述转动杆外周面位于所述防护壳内的部分固定套设有第一皮带轮，所述防护壳顶部固定连接有支撑架，支撑架与所述防护壳内侧壁之间转动连接有从动杆，所述从动杆外周面对应所述第一皮带轮的位置固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述从动杆远离防护壳的一端固定连接有扇叶。
13.通过采用上述技术方案，通过转动杆、叶轮、从动杆和扇叶的配合，使得冷却液流动时能够带动扇叶转动，对模架本体进行吹风，从而进一步的提高了模架本体的散热效果。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护壳底部开设有排料口，且所述防护壳内底壁为靠近排料口的一侧倾斜向下设置。
15.通过采用上述技术方案，通过排料口的开设，使防护壳内不会积累灰尘。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过水道、放置腔、弹簧。受热膨胀气体和导热杆的配合，使得水道内的冷却液能够带走模架本体内的热量，且当模架本体温度上升后，受热气体膨胀，带动挡板向上运动，从而使水道上半部的流通尺寸降低，使冷却液的流动速度加快，从而进一步的提高了导热效果，防止模架本体变形，提高了模架本体的使用寿命。
18.2.通过转动杆、叶轮、从动杆和扇叶的配合，使得冷却液流动时能够带动扇叶转动，对模架本体进行吹风，从而进一步的提高了模架本体的散热效果，且模架本体温度较高时，冷却液的流动速度较快，扇叶转动速度也会更快，从而提高了模架本体导热的智能性。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例图1中a处的放大图；
21.图3是本实施例的部分正视图。
22.图中，1、模架本体；2、导热组件；21、水道；22、放置腔；23、挡板；24、弹簧；25、受热膨胀气体；26、导热杆；3、循环供水组件；31、水箱；32、半导体制冷片；33、水泵；4、密封层；5、转动杆；6、叶轮；7、防护壳；8、第一皮带轮；9、从动杆；10、第二皮带轮；11、扇叶；12、排料口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例：
25.参照图1至图3，本实用新型公开的一种模架导热结构，包括模架本体1和设置在模架本体1内的导热组件2。导热组件2包括水道21，水道21开设在模架本体1内，水道21矩形排列在模架本体1内，且水道21首尾不相连通。模架本体1一侧设置有循环供水组件3。
26.循环供水组件3包括水箱31，水箱31设置在模架本体1一侧，水箱31与模架本体1不相接触。水道21和水箱31内含有冷却液。水箱31内水箱31内设置有半导体制冷片32，半导体制冷片32工作使水箱31内的冷却液温度降低。
27.水箱31侧壁固定连接有水泵33，水泵33输入端与水箱31相通。水泵33输出端与水道21相通，且水道21远离水泵33输入端的一端与水箱31通过管道相连通。水泵33工作将水
箱31内的冷却液排至水道21内，冷却液在水道21内环绕运动，将模架本体1的热量吸收，最终运动至水箱31内，再次受到半导体制冷片32的降温。
28.模架本体1内开设有放置腔22，放置腔22上半部与水道21相通。放置腔22内上半部设置有挡板23。放置腔22各个内壁均固定连接有密封层4，挡板23侧壁与对应密封层4相贴合，防止冷却液通过挡板23与放置腔22内壁之间的缝隙。
29.挡板23底部与放置腔22内底壁之间设置有若干个弹簧24，当弹簧24处于自然状态时，挡板23不位于水道21内。放置腔22内位于挡板23下方处充满有受热膨胀气体25。模架本体1外侧穿设有若干个导热杆26，导热杆26远离模架本体1侧壁的一端位于放置腔22内。
30.当模架本体1温度较高时，导热杆26能够将模架本体1内的热量传递到放置腔22内，使受热膨胀气体25膨胀，从而使挡板23向上运动，挡板23阻挡部分水道21，使水道21内冷却液流通尺寸降低，从而使冷却液流速升高，提高了模架本体1的导热效果。挡板23不会将水道21完全遮蔽，且挡板23的厚度大于上半部水道21的内部高度。
31.模架本体1一侧转动穿设有转动杆5，且转动杆5部分位于水道21内。转动杆5外周面位于水道21内的部分固定套设有叶轮6。模架本体1一侧固定连接有防护壳7，转动杆5与防护壳7为转动连接。转动杆5外周面位于防护壳7内的部分固定套设有第一皮带轮8。
32.防护壳7顶部固定连接有支撑架，支撑架与防护壳7内侧壁之间转动连接有从动杆9。从动杆9外周面对应第一皮带轮8的位置固定套设有第二皮带轮10，第一皮带轮8与第二皮带轮10通过皮带传动连接。从动杆9远离防护壳7的一端固定连接有扇叶11。防护壳7靠近模架本体1的一侧开口，使扇叶11转动时产生的风能够吹向模架本体1。
33.冷却液流动时冲击叶轮6，带动叶轮6转动，叶轮6转动带动转动杆5转动，转动杆5带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动从动杆9和扇叶11转动，扇叶11转动对模架本体1进行吹气，从而提高了模架本体1的散热效果，且模架本体1温度较高时，冷却液的流动速度较快，扇叶11转动速度也会更快，从而提高了模架本体1导热的智能性。
34.防护壳7底部开设有排料口12，且防护壳7内底壁为靠近排料口12的一侧倾斜向下设置，使防护壳7内不会积累灰尘。
35.上述实施例的实施原理为：
36.启动半导体制冷片32和水泵33，半导体制冷片32工作使水箱31内的冷却液温度降低，水泵33工作将水箱31内的冷却液排至水道21内，冷却液在水道21内环绕运动，将模架本体1的热量吸收，最终运动回水箱31内。
37.冷却液流动时冲击叶轮6，带动叶轮6转动，叶轮6转动带动转动杆5转动，转动杆5带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动从动杆9和扇叶11转动，扇叶11转动对模架本体1进行吹气，从而提高了模架本体1的散热效果。
38.当模架本体1温度较高时，导热杆26能够将模架本体1内的热量传递到放置腔22内，使受热膨胀气体25膨胀，从而使挡板23向上运动，挡板23阻挡部分水道21，使水道21内冷却液流通尺寸降低，从而使冷却液流速升高，提高了模架本体1的导热效果，且模架本体1温度较高时，冷却液的流动速度较快，扇叶11转动速度也会更快，从而提高了模架本体1导热的智能性。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。