一种用于大型车间的自动化除尘设备的制作方法

1.本发明涉及车间除尘技术领域，具体为一种用于大型车间的自动化除尘设备。


背景技术：

2.含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程；前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘，改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生，除尘装置广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
3.在大型车间中，现有的除尘设备的自动化处理程度较低，而且用于过滤的组件容易产生堵塞，不便于清理，基于此，本发明设计了一种用于大型车间的自动化除尘设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于大型车间的自动化除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大型车间的自动化除尘设备，包括车间主体、除尘机构和辅助机构，所述除尘机构包括电机、连接杆、除尘箱、支撑板、骨架、滤袋、气包、喷吹管、抽风机和进风管，所述电机安装在车间主体内腔的顶部，所述连接杆连接在电机的输出端，所述除尘箱固定连接在连接杆的末端，所述支撑板固定连接在除尘箱的内腔，所述支撑板的中间位置设有通孔，所述骨架连接在支撑板底部靠近通孔的位置，所述滤袋套接在骨架上，所述气包安装在支撑板的的顶部，所述喷吹管连接在气包的输出端，并延伸至滤袋的内腔，所述抽风机安装在除尘箱的顶部，且抽风机与除尘箱通过管道连通，所述进风管连接在除尘箱的底部。
6.优选的，所述车间主体的内壁上固定连接有环形管道，所述环形管道的顶部设有通槽，所述除尘箱穿过通槽的内腔，所述环形管道的底部连通有除尘管，且除尘管均匀分布有多组。
7.优选的，所述辅助机构包括底板、塑料挡片、风机、排料管和控制阀，所述底板固定连接在除尘箱的内腔，所述底板上设有通孔，所述塑料挡片铰接在底板的顶部，且位于通孔的上方，所述风机安装在除尘箱内腔的右侧壁上，所述排料管连通在除尘箱的左侧，所述控制阀串接在排料管上。
8.优选的，所述环形管道的内侧设有水箱，所述水箱和环形管道之间设有连接管，所述连接管上设有第二控制阀。
9.优选的，所述环形管道的底部设有排污口。
10.优选的，所述底板倾斜设置，且底板上设有多组所述通孔，每行所述通孔上均设有一组所述塑料挡片。
11.优选的，所述连接杆上还设有加固杆，所述车间主体内腔的顶部设有滑轨，且加固
杆的上端沿着滑轨滑动。
12.优选的，所述除尘箱的内腔还设有净化层，且净化层位于支撑板的上方。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计的除尘机构，通过电机可以控制除尘箱位于环形通道各个除尘管的上方，再通过抽风机的风力抽取，使得灰尘杂质进入其中，并在滤袋和净化层的作用下，完成除尘；且通过喷吹管可以使滤袋外侧的灰尘落在底板上方，并通过风机使其转移至环形通道内，然后利用水箱提供清水与之混合，以便于清理，从而提高整体的除尘效果。
14.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明除尘箱内部结构示意图；
18.图3为本发明车间主体局部俯视结构示意图；
19.图4为本发明实施例2结构示意图；
20.图5为本发明实施例3除尘箱结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-车间主体、2-除尘机构、201-电机、202-连接杆、203-除尘箱、204-支撑板、205-骨架、206-滤袋、207-气包、208-喷吹管、209-抽风机，210-进风管，3-辅助机构，301-底板、302-塑料挡片、303-风机、304-排料管，305-控制阀，4-通孔，5-环形管道，6-通槽，7-除尘管，8-通孔，9-水箱，10-连接管，11-第二控制阀，12-排污口，13-加固杆，14-滑轨，15-净化层。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于大型车间的自动化除尘设备，包括车间主体1、除尘机构2和辅助机构3，除尘机构2包括电机201、连接杆202、除尘箱203、支撑板204、骨架205、滤袋206、气包207、喷吹管208、抽风机209和进风管210，电机201安装在车间主体1内腔的顶部，连接杆202连接在电机201的输出端，除尘箱203固定连接在连接杆202的末端，支撑板204固定连接在除尘箱203的内腔，支撑板204的中间位置设有通孔4，骨架205连接在支撑板204底部靠近通孔4的位置，滤袋206套接在骨架205上，气包207安装在支撑板204的的顶部，喷吹管208连接在气包207的输出端，并延伸至滤袋206的内腔，抽风
机209安装在除尘箱203的顶部，且抽风机209与除尘箱203通过管道连通，进风管210连接在除尘箱203的底部。
26.其中，车间主体1的内壁上固定连接有环形管道5，环形管道5的顶部设有通槽6，除尘箱203穿过通槽6的内腔，环形管道5的底部连通有除尘管7，且除尘管7均匀分布有多组。
27.其中，辅助机构3包括底板301、塑料挡片302、风机303、排料管304和控制阀305，底板301固定连接在除尘箱203的内腔，底板301上设有通孔8，塑料挡片302铰接在底板301的顶部，且位于通孔8的上方，风机303安装在除尘箱203内腔的右侧壁上，排料管304连通在除尘箱203的左侧，控制阀305串接在排料管304上。
28.其中，环形管道5的内侧设有水箱9，水箱9和环形管道5之间设有连接管10，连接管10上设有第二控制阀11。
29.其中，环形管道5的底部设有排污口12。
30.其中，底板301倾斜设置，且底板301上设有多组通孔4，每行通孔4上均设有一组塑料挡片302。
31.实施例2
32.与实施例1相比，其区别在于：
33.其中，连接杆202上还设有加固杆13，车间主体1内腔的顶部设有滑轨14，且加固杆13的上端沿着滑轨14滑动，设置的加固杆可以使得连接杆202保持稳定，从而确保除尘箱的移动更加准确高效，并使得进风管210与除尘管的位置重合，对车间内部进行有效除尘。
34.实施例3
35.与实施例1相比，其区别在于：
36.其中，除尘箱203的内腔还设有净化层15，且净化层15位于支撑板204的上方，设置的净化层15可以对经过滤袋过滤的气体进行进一步的处理，从而使其在排至车间主体1后，能够有效改善其环境。
37.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
38.使用时，通过电机201可以调整除尘箱203的位置，使进风管210位于其中一个除尘管7的上方(电机201周期性启闭，可通过连通脉冲电流实现自动切换)，然后打开抽风机209，抽风机209带动气流流动，使得塑料挡片302被吸附竖起(塑料挡片通过连接件铰接在底板上方，连接件内部设有扭簧，使得塑料挡片只能转动至竖直，在抽风机不工作时，可自动复位)，此时车间主体1内部的含尘气体则会从除尘管7进入，并从进风管210进入除尘箱内部，在滤袋206的过滤净化后，由抽风机209抽取，并再次排至车间主体1内，形成循环，当除尘箱203的位置不在除尘管7上方时，此时抽风机209不工作，打开气包207，通过喷吹管208可以使得滤袋206外侧的灰尘落在底板301上，再通过打开风机303和控制阀305，使灰尘从排料管304排至环形通道5内部，再打开第二控制阀11，向环形通道5内输入适量清水，使其与灰尘混合，最后打开排污口12，即可实现清理，从而实现了对车间主体1内部的自动除尘。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。