一种电子级环丙酮伸出生产用管式反应器的制作方法

1.本实用新型涉及管氏反应器的技术领域，具体为一种电子级环丙酮伸出生产用管式反应器。


背景技术：

2.管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，属于平推流反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。管式反应器返混小，因而容积效率高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用，其中现有的电子级环丙酮生产采用管式反应器作为反应设备，但是现有的管式反应器内部添加的促进电子级环丙酮反应速率的催化剂，无法在反应异常的状态下快速与电子级环丙酮溶液分离，从而停止催化反应，同时也无法方便便捷地替换管式反应器内部的催化剂。


技术实现要素：

3.为解决上述现有的管式反应器内部添加的促进电子级环丙酮反应速率的催化剂，无法在反应异常的状态下快速与电子级环丙酮溶液分离，从而停止催化反应，同时也无法方便便捷地替换管式反应器内部的催化剂的问题，实现以上自动快速分离催化剂与电子级环丙酮溶液、自动升降取放催发剂、实用便捷、安全的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子级环丙酮伸出生产用管式反应器，包括管体，所述管体的外部固定连接有转接管，所述管体的外部固定连接有支撑壳，所述支撑壳的内侧滑动连接有移动板，所述移动板的外部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的外部固定连接有连接板，所述连接板的外部活动连接有定位组件，所述连接板的外部固定连接有密封垫，所述密封垫的外部固定连接有多孔催化筒，所述多孔催化筒的外部固定连接有隔离板，所述定位组件包括连杆一、连杆二、滑槽、滑块，所述移动板的外部固定连接有连杆一，所述连杆一的外部活动连接有连杆二，所述连接板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述移动板的外部固定连接有承载杆，所述管体的外部固定连接有电动伸缩杆二。
4.进一步的，所述转接管与管体通过螺栓固定连接，所述支撑壳与管体内部相通，所述电动伸缩杆一的轴线与移动板的中性线重合，所述密封垫与支撑壳内侧滑动密封连接，所述多孔催化筒内部添加有反应催化剂，所述多孔催化筒与支撑壳的位置相对应且规格相匹配，所述多孔催化筒与管体的位置相对应且规格相匹配，所述隔离板与支撑壳滑动密封连接。
5.进一步的，所述连杆二的两端分别活动连接在连杆一的外部和滑块的外部，所述滑块与滑槽的位置相对应且规格相匹配，所述连杆二的摆动行程与电动伸缩杆一的行程相匹配，所述承载杆的两端分别固定连接在移动板的外部和电动伸缩杆二伸出端部。
6.本实用新型提供了一种电子级环丙酮伸出生产用管式反应器。具备以下有益效果：
7.1、该电子级环丙酮伸出生产用管式反应器，通过连接板运动在连杆一和连杆二的
支撑作用下使得多孔催化筒在支撑壳内侧快速运动，从而实现管体内部环丙酮生产反应异常状态下快速分离多孔催化筒与环丙酮溶液，从而停止环丙酮催化反应，保证了管式反应器内部环丙酮生产的安全可靠性，同时承载杆运动带动移动板运动，移动板运动使得多孔催化筒从而支撑壳内部取出，这样使得管体内部的多孔催化筒的维护替换更加方便实用，提高了管式反应器的功能多样性。
附图说明
8.图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；
9.图2为本实用新型图1中部分结构连接关系结构示意图；
10.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
11.图4为本实用新型图2中b处结构示意图。
12.图中：1、管体；2、转接管；3、支撑壳；4、移动板；5、电动伸缩杆一；6、连接板；7、定位组件；71、连杆一；72、连杆二；73、滑槽；74、滑块；8、密封垫；9、多孔催化筒；10、隔离板；11、承载杆；12、电动伸缩杆二。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.该电子级环丙酮伸出生产用管式反应器的实施例如下：
15.请参阅图1－图4，一种电子级环丙酮伸出生产用管式反应器，包括管体1，管体1的外部固定连接有转接管2，管体1的外部固定连接有支撑壳3，支撑壳3的内侧滑动连接有移动板4，移动板4的外部固定连接有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5的外部固定连接有连接板6，连接板6的外部活动连接有定位组件7，连接板6的外部固定连接有密封垫8，密封垫8的外部固定连接有多孔催化筒9，多孔催化筒9的外部固定连接有隔离板10，转接管2与管体1通过螺栓固定连接，支撑壳3与管体1内部相通，电动伸缩杆一5的轴线与移动板4的中性线重合，密封垫8与支撑壳3内侧滑动密封连接，多孔催化筒9内部添加有反应催化剂，多孔催化筒9与支撑壳3的位置相对应且规格相匹配，多孔催化筒9与管体1的位置相对应且规格相匹配，隔离板10与支撑壳3滑动密封连接。
16.定位组件7包括连杆一71、连杆二72、滑槽73、滑块74，移动板4的外部固定连接有连杆一71，连杆一71的外部活动连接有连杆二72，连接板6的表面开设有滑槽73，滑槽73的内侧滑动连接有滑块74，移动板4的外部固定连接有承载杆11，管体1的外部固定连接有电动伸缩杆二12，连杆二72的两端分别活动连接在连杆一71的外部和滑块74的外部，滑块74与滑槽73的位置相对应且规格相匹配，连杆二72的摆动行程与电动伸缩杆一5的行程相匹配，承载杆11的两端分别固定连接在移动板4的外部和电动伸缩杆二12伸出端部，通过连接板6运动在连杆一71和连杆二72的支撑作用下使得多孔催化筒9在支撑壳3内侧快速运动，从而实现管体1内部环丙酮生产反应异常状态下快速分离多孔催化筒9与环丙酮溶液，从而停止环丙酮催化反应，保证了管式反应器内部环丙酮生产的安全可靠性，同时承载杆11运
动带动移动板4运动，移动板4运动使得多孔催化筒9从而支撑壳3内部取出，这样使得管体1内部的多孔催化筒9的维护替换更加方便实用，提高了管式反应器的功能多样性。
17.工作原理：
18.当管体1内部在多孔催化筒9内部催发剂催化作用下生产环丙酮，当管体1内部发生反应异常，操作人员操作电动伸缩杆一5收缩并带动连接板6运动，连接板6运动带动滑块74在滑槽73内侧滑动，滑块74滑动带动连杆二72逆时针转动，连接板6运动带动密封垫8在支撑壳3内侧滑动，密封垫8滑动带动多孔催化筒9运动离开管体1内部进入支撑壳3内部，多孔催化筒9运动带动隔离板10运动，隔离板10运动直至进入支撑壳3内部滑动，此时电动伸缩杆一5到达收缩形成极限，多孔催化筒9运动与管体1内部，降低了环丙酮反应生产速率，同理当多孔催化筒9需要再次进入管体1内部，操作人员操作电动伸缩杆一5伸长，同理使得多孔催化筒9再次运动到管体1内部。
19.当需要替换多孔催化筒9，操作人员关闭管体1并操作电动伸缩杆二12通电运行伸长带动承载杆11运动，承载杆11运动带动移动板4滑动到支撑壳3的外部，移动板4滑动带动连杆一71运动，连杆一71运动带动连杆二72运动，移动板4滑动带动电动伸缩杆一5运动，电动伸缩杆一5运动带动连接板6运动，连接板6运动带动滑块74运动，连接板6运动带动密封垫8在支撑壳3内侧滑动直至运动到支撑壳3的外部，密封垫8滑动带动多孔催化筒9运动直至到运动到支撑壳3的外部，多孔催化筒9运动带动隔离板10运动直至到支撑壳3的外部，此时便于操作人员替换多孔催化筒9，多孔催化筒9替换完成，同理操作人员操作电动伸缩杆二12收缩使得多孔催化筒9运动到支撑壳3的内部，依次循环。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。