一种水源分离的市政垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政垃圾处理设备，尤其涉及一种水源分离的市政垃圾处理装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。
3.现有的市政垃圾在后期处理过程中，通常利用垃圾焚烧炉进行焚烧，而现有的垃圾处理装置，无法将垃圾中附带的水源进行分离，从而影响后期的焚烧效果，降低垃圾处理效率。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种水源分离的市政垃圾处理装置，能够将垃圾中附带的水源进行高效分离，保证了后期的焚烧效果，提高垃圾处理效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种水源分离的市政垃圾处理装置，包括第一箱体、第二箱体、破碎组件、固液分离组件、出料组件、导料组件与绞龙；第一箱体与第二箱体相邻，破碎组件、导料组件、固液分离组件自上而下依次安装在第一箱体内，第一箱体底部设有排水管，绞龙安装在固液分离组件内；绞龙与出料组件相连，出料组件安装在第二箱体内，导水管一端与出料组件相连，另一端与第一箱体内部连通。
7.所述破碎组件包括电机、两个第一齿轮、两个转动杆与两个破碎辊；两个第一齿轮与两个破碎辊分别安装在两个转动杆上，两个第一齿轮啮合，两个破碎辊啮合；电机通过联轴器与转动杆相连。
8.所述导料组件包括挤压斜块与导料板，挤压斜块与导料板均固接在第一箱体内，导料板位于破碎组件与固液分离组件之间。
9.所述固液分离组件包括挤压管与第二齿轮；挤压管设有进料槽，挤压管管壁上设有导水槽；挤压管铰接在第一箱体内，挤压管外壁压在挤压斜块上；绞龙安装在挤压管内，第二齿轮与挤压管啮合，第二齿轮与破碎组件啮合。
10.所述出料组件包括出料管、出料辊与防滑套；出料管与固液分离组件相连通，出料辊铰接在出料管内，防滑套套在出料辊外。
11.所述出料管内设有滤板，出料管与导水管连通。
12.所述排水管上设有电磁阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设置破碎组件，将第一箱体内部的垃圾进行破碎处理，破碎处理后的垃圾由导料组件导入固液分离组件，固液分离组件将垃圾中的水源滤出，水源向下排放，由
排水管排出；绞龙将固液分离后的垃圾排入出料组件，出料组件对垃圾进行二次挤压，水源导入排水管排出。
15.本实用新型能够将垃圾中附带的水源进行高效分离，保证了后期的焚烧效果，提高垃圾处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意主视剖视图；
17.图2为本实用新型结构示意侧视剖视图；
18.图3为本实用新型传动部分结构示意图；
19.图4为本实用新型固液分离组件结构示意图。
20.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、破碎组件；301、电机；302、第一齿轮；303、转动杆；304、破碎辊；4、固液分离组件；401、挤压管；402、导水槽；403、进料槽；5、出料组件；501、出料管；502、出料辊；503、防滑套；6、导料组件；601、挤压斜块；602、导料板；7、绞龙；8、第二齿轮；9、滤板；10、导水管；11、排水管；12、电磁阀。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
22.如图1-4所示，一种水源分离的市政垃圾处理装置，包括第一箱体1、第二箱体2、破碎组件3、固液分离组件4、出料组件5、导料组件6、绞龙7与排水管11。
23.第一箱体1与第二箱体2相邻，第一箱体1位于左侧，第二箱体2位于右侧。第一箱体1的设置对整个装置起到支撑作用，第二箱体2的设置，便于对装置内部分零件起到防护作用，同时使整个装置更加美观。
24.破破碎组件3包括电机301、两个第一齿轮302、两个转动杆303与两个破碎辊304；两个第一齿轮302与两个破碎辊304分别安装在两个转动杆303上，两个第一齿轮302啮合，两个破碎辊304啮合；电机301通过联轴器与转动杆303相连，通过两个第一齿轮302带动两个传动杆303同步旋转，进而带动两个破碎辊304转动，从而对垃圾进行破碎处理。破破碎组件3的两个破碎辊304安装在第一箱体1内，位于顶部，位于第一箱体1入料口的正下方。破破碎组件3的电机301安装在第二箱体2内，两个第一齿轮302位于第二箱体2内。
25.导料组件6包括挤压斜块601与导料板602，挤压斜块601与导料板602均固接在第一箱体1内，导料板602位于破碎组件3与固液分离组件4之间。挤压斜块601使固液分离组件4的使用效果更佳，导料板602使物料下落至斜块601上，同时保证物料下落量更加平均。
26.固液分离组件4包括挤压管401与第二齿轮8；挤压管401中部设有进料槽403，挤压管401管壁中部设有一组导水槽402；挤压管4铰接在第一箱体1内，挤压斜块601与挤压管4外壁相切；绞龙7安装在挤压管401内，第二齿轮8与挤压管401的外齿圈啮合，第二齿轮8与第一齿轮302啮合。
27.电机301带动第二齿轮8旋转，进而带动挤压管401转动，挤压管401与斜块601配合，对物料进行挤压处理。对垃圾进行挤压处理时一组导水槽402使其中的水源向下排放；进料槽403使挤压的垃圾进入挤压管401的内部，随后通过绞龙7将垃圾排出。
28.出料组件5包括出料管501、出料辊502与防滑套503。出料管501与挤压管401右端
相连通，出料辊502铰接在出料管501内，防滑套503套在出料辊502外。出料管501的设置，便于承接排出的垃圾，利用出料辊502的设置，便于对排出的物料进行二次挤压，利用防滑套503的设置，增加垃圾与出料辊502之间的摩擦，减少垃圾堵塞现象发生。
29.出料管501的内部固定安装有滤板9，出料管501的中部固定连接有导水管10，导水管10的左端贯穿并固定连接至第一箱体1的内部，第一箱体1的左侧固定连接有与其连通的排水管11，排水管11的中部固定安装有电磁阀12。
30.滤板9起到过滤的作用，能将垃圾挤出的水源进行排放，同时不使垃圾排出。随后通过导水管10将水源排回至第一箱体1的内部。排水管11便于对水源进行集中排放，电磁阀12便于对排水管11的启闭进行控制，更加便捷。
31.本实用新型的工作原理与工作过程如下：
32.本实用新型设有破碎组件3，便于将引入第一箱体1内部的垃圾进行破碎处理，电机301带动两个破碎辊304转动，从而对物料进行破碎处理，随后利用导料组件6的设置，便于物料在第一箱体1内部运动，利用斜块601的设置，便于使固液分离组件4的使用效果更佳，利用导料板602的设置，便于使物料下落至斜块601上，同时保证物料下落量更加平均，随后利用固液分离组件4的设置，便于将垃圾中的水源滤出，保证后期的焚烧效果，利用第二齿轮8的设置，从而当第二齿轮8转动时，带动挤压管401转动，从而与斜块601配合，对物料进行挤压处理，利用一组导水槽402的设置，便于在对垃圾进行挤压处理时，使其中的水源向下排放，利用进料槽403的设置，便于使挤压的垃圾进入挤压管401的内部，随后利用绞龙7将垃圾排出。
33.利用出料管501的设置，便于承接排出的垃；利用出料辊502的设置，便于对排出的物料进行二次挤压；利用防滑套503的设置，增加垃圾与出料辊502之间的摩擦，减少垃圾堵塞现象发生；利用滤板9的设置，便于将垃圾挤出的水源进行排放，同时不使垃圾排出；随后利用导水管10将水源排回至第一箱体1的内部；利用排水管11的设置，便于对水源进行集中排放，利用电磁阀12的设置，便于对排水管11的启闭进行控制，更加便捷。
34.本实用新型能够将垃圾中附带的水源进行高效分离，保证了后期的焚烧效果，提高垃圾处理效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。