一种厂内焊接烟气的回收处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种厂内焊接烟气的回收处理系统。


背景技术：

2.在大多数的机械制造企业中，焊接是一种比较常见的零件加工方式，而焊接通常会产生焊渣及有害的烟气。在相关技术中，通过负压抽吸装置连接抽吸管道来将有害的烟气直接吸走，吸入远端的处理设备集中处理，因静电及重力的作用，烟气中附带的细小颗粒容易残留在长长的抽吸管道中，长期积累后难以处理。此外，在操作人员焊接完后，需要用敲棒敲打焊渣处，然后用手拨开并推至收集盒内，流程繁琐，并且在此过程即使操作人员带有手套也容易划伤，危害操作人员的人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种厂内焊接烟气的回收处理系统，能够及时将烟气中附带的细小颗粒过滤收集，同时能够更加便捷地收集焊渣。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种厂内焊接烟气的回收处理系统，包括负压抽气装置、处理设备、抽吸管道及若干分支抽吸装置；所述负压抽气装置的输入端与所述处理设备的输出端连通，并被配置为提供负压吸引力；所述处理设备的输入端与所述抽吸管道连通，并被配置为处理有害烟气；
6.若干所述分支抽吸装置与所述抽吸管道连接，所述分支抽吸装置包括烟气收集单元及焊渣收集单元，所述烟气收集单元包括吸罩、主管道、第一开关阀、第一滤网、第二滤网及收集筒，所述吸罩通过所述主管道与所述抽吸管道连通，所述第一开关阀设置于所述主管道上，所述收集筒竖直安装于所述主管道的径向的底部，并与所述主管道的内部连通，所述第一滤网安装于所述主管道内，所述第一滤网邻近于所述收集筒设置并位于所述收集筒远离所述吸罩的一侧；所述第二滤网安装于所述收集筒内，并与所述收集筒的内壁共同围合成过滤空间；所述收集筒的底部具有可开合的排废门；
7.所述焊渣收集单元包括敲棒、第二开关阀、第一抽吸泵及次级软管，所述敲棒具有沿纵向贯穿的通孔，所述通孔顺次通过所述次级软管及第一抽吸泵与所述过滤空间连通，且在所述过滤空间的入口朝向所述第二滤网，所述第二开关阀设置于所述第一抽吸泵及所述过滤空间之间的管路上。
8.进一步地，所述负压抽气装置包括第二抽吸泵。
9.进一步地，所述处理设备包括壳体、聚酯纤维层及若干活性炭层，所述壳体的相对两侧具有输出端和输入端，所述聚酯纤维层和若干活性炭层沿着所述壳体的输入端到输出端的方向间隔设置。
10.进一步地，还包括设置在聚酯纤维层与所述活性炭层之间的均风板，所述均风板上开设有若干均匀分布的贯穿孔。
11.进一步地，所述排废门包括有独立控制的两扇门，其中一扇门用于排出过滤空间内的废料，另一扇门用于排出其余废料。
12.进一步地，所述两扇门均转动安装于所述收集筒的底部。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.本实用新型的回收处理系统包括负压抽气装置、处理设备、抽吸管道及若干分支抽吸装置，通过负压抽气装置提供吸引力，有害烟气依次流经主管道和抽吸管道，通过处理设备处理后排出至外界，在烟气收集单元中，有害烟气中附带的细小颗粒在主管道中被第一滤网所阻隔，并下沉至收集筒内进行收集，避免残留在过长的抽吸管道中；此外，在焊渣收集单元中，第一抽吸泵能够提供更加强劲的吸力，通过敲棒敲打焊渣，并能够立即通过通孔、次级软管将焊渣吸收至收集筒的过滤空间中，通过第二滤网将焊渣阻隔，附带吸收的烟气可以穿过第一滤网，附带的细小颗粒同时被第一滤网阻隔，收集焊渣更加方便快捷。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例一种厂内焊接烟气的回收处理系统的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图。
18.附图中标记及对应的零部件名称：
19.10-负压抽气装置；
20.20-处理设备；21-壳体；22-聚酯纤维层；23-活性炭层；24-均风板；
21.30-抽吸管道；
22.40-分支抽吸装置；
23.41-烟气收集单元；411-吸罩；412-主管道；413-第一开关阀；414-收集筒；4141-排废门；415-第一滤网；416-第二滤网；
24.42-焊渣收集单元；421-敲棒；4211-通孔；422-次级软管；423-第一抽吸泵；424-第二开关阀。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.实施例
27.如图1、图2所示，一种厂内焊接烟气的回收处理系统，包括负压抽气装置10、处理设备20、抽吸管道30及若干分支抽吸装置40。所述负压抽气装置10的输入端与所述处理设备 20的输出端连通，并被配置为提供负压吸引力。所述处理设备20的输入端与所述抽吸管道 30连通，并被配置为处理有害烟气。这里，有害烟气主要包括一氧化碳等气体。
28.若干所述分支抽吸装置40与所述抽吸管道30连接，所述分支抽吸装置40包括烟气收集单元41及焊渣收集单元42。所述烟气收集单元41包括吸罩411、主管道412、第一开关阀 413、第一滤网415、第二滤网416及收集筒414，所述吸罩411通过所述主管道412与所述抽吸
管道30连通，所述第一开关阀413设置于所述主管道412上，所述收集筒414竖直安装于所述主管道412的径向的底部，并与所述主管道412的内部连通，所述第一滤网415安装于所述主管道412内，所述第一滤网415邻近于所述收集筒414设置并位于所述收集筒414 远离所述吸罩411的一侧。所述第二滤网416安装于所述收集筒414内，并与所述收集筒414 的内壁共同围合成过滤空间；所述收集筒414的底部具有可开合的排废门4141。这里，收集筒414远离吸罩411的一侧指的是，沿着有害烟气的吸入方向，更靠近于抽吸管道30的一侧。这里，因第二滤网416主要阻隔的是焊渣，相比于第一滤网415，第二滤网416为粗滤网。例如，第一滤网415和第二滤网416可以分别为过滤孔径不同的海绵层或聚酯纤维层22。
29.所述焊渣收集单元42包括敲棒421、第二开关阀424、第一抽吸泵423及次级软管422，所述敲棒421具有沿纵向贯穿的通孔4211，所述通孔4211顺次通过所述次级软管422及第一抽吸泵423与所述过滤空间连通，且在所述过滤空间的入口朝向所述第二滤网416，所述第二开关阀424设置于所述第一抽吸泵423及所述过滤空间之间的管路上。例如，次级软管 422可以为伸缩管。这里，相比负压抽吸组件，第一抽吸泵423提供了更加强劲的吸引力，以用于吸引焊渣。
30.本实用新型的回收处理系统包括负压抽气装置10、处理设备20、抽吸管道30及若干分支抽吸装置40，通过负压抽气装置10提供吸引力，有害烟气依次流经主管道412和抽吸管道30，通过处理设备20处理后排出至外界，在烟气收集单元41中，有害烟气中附带的细小颗粒在主管道412中被第一滤网415所阻隔，并下沉至收集筒414内进行收集，避免残留在过长的抽吸管道30中；此外，在焊渣收集单元42中，第一抽吸泵423能够提供更加强劲的吸力，通过敲棒421敲打焊渣，并能够立即通过通孔4211、次级软管422将焊渣吸收至收集筒414的过滤空间中，通过第二滤网416将焊渣阻隔，附带吸收的烟气可以穿过第一滤网415，附带的细小颗粒同时被第一滤网415阻隔，收集焊渣更加方便快捷。
31.在另外的实施例中，所述负压抽气装置10包括第二抽吸泵。通过第二抽吸泵来提供负压吸引力，结构简单。
32.在另外的实施例中，所述处理设备20包括壳体21、聚酯纤维层22及若干活性炭层23，所述壳体21的相对两侧具有输出端和输入端，所述聚酯纤维层22和若干活性炭层23沿着所述壳体21的输入端到输出端的方向间隔设置。通过聚酯纤维层22进一步过滤掉烟气中附带的残余颗粒，活性炭层23则可以除掉有害烟气中的一氧化碳等气体。
33.在另外的实施例中，还包括设置在聚酯纤维层22与所述活性炭层23之间的均风板24，所述均风板24上开设有若干均匀分布的贯穿孔。如此设置，使得有害烟气经过均风板24后，气体分布更加均匀，活性炭层23对有害气体的处理效果更好。
34.在另外的实施例中，所述排废门4141包括有独立控制的两扇门，其中一扇门用于排出过滤空间内的废料，另一扇门用于排出其余废料。如此设置，能够分别对焊渣和颗粒物进行排废，更具针对性。
35.在另外的实施例中，所述两扇门均转动安装于所述收集筒414的底部。
36.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。