一种用于选矿药剂生产的反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及药剂生产技术领域，具体为一种用于选矿药剂生产的反应设备。


背景技术：

2.选矿药剂主要包括捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂、调整剂以及萃取剂等，这些药剂主要是在加工金属含量较高的精矿时加入，可避免加工时产生的废水或废气对生态环境造成污染，药剂在加工时，需要把药剂所需的原材料混合在一起，产生化学反应，直至将药剂加工完成，药剂加工过程中，搅拌结构较简易，导致原料之间混合的时间较长，并且加工时会产生较大的热量，容易影响药剂反应的质量，使用的资源不方便回收利用，使用成本较高，现在出现一种混合效果好、具有冷却降温功能以及可回收利用的反应设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于选矿药剂生产的反应设备，以解决上述背景技术中提出的原料之间混合的时间较长的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于选矿药剂生产的反应设备，包括支脚，所述支脚顶部的右侧安装有设备主体，所述支脚顶部的左侧装配有水箱，所述设备主体的顶部安装有支板，所述设备主体内壁的底端安装有集水槽；
5.所述支板的底部装配有大齿轮，所述支板的内侧安装有小齿轮，所述支板的右侧安装有驱动电机，所述设备主体内部的中间处装配有搅拌轴，所述搅拌轴的外部安装有搅拌叶。
6.优选的，所述驱动电机的输出端与小齿轮连接。
7.优选的，所述支板呈倒“l”板。
8.优选的，所述设备主体内壁的两侧安装有安装座，所述安装座的内部安装有冷却管，所述水箱的内部贯穿有抽水管，所述抽水管顶部的两侧连接有分支管，所述水箱的顶部安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端与抽水管连接，所述水箱内部的两侧安装有半导体制冷片。
9.优选的，所述冷却管的底部贯穿于集水槽的内部，所述分支管的底部贯穿于冷却管的顶部。
10.优选的，所述集水槽内部的底端贯穿有回流管，所述回流管的顶部贯穿于水箱的内部，所述回流管一侧的上方设置有回流泵，所述回流泵的下方设置有阀门，所述水箱内部的顶端设置有滤网。
11.优选的，所述滤网可拆卸，所述回流管的顶部位于滤网的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于选矿药剂生产的反应设备实现了混合效果好的目的，并且具有冷却降温功能，同时可回收利用，节省了使用成本；
13.(1)通过设置有大齿轮、支板、驱动电机、搅拌叶和搅拌轴，使用时，将原料所需的材料倒入设备主体的内部，再注入一定比例的水，之后启动驱动电机，在驱动电机的作用
下，带动小齿轮旋转，同时带动大齿轮开始旋转，大齿轮的底部与搅拌轴连接，连带着搅拌轴和搅拌叶开始旋转，将材料与水均匀混合在一起，采用自动化的方式，加速混合的效率，并且结构稳固，不易发生大幅度晃动，提高加工的效率；
14.(2)通过设置有半导体制冷片、水箱、抽水泵、抽水管、分支管和冷却管，使用时，半导体制冷片的冷端与水箱内部的水接触，从而对内部的水进行冷却处理，冷却完成后，启动抽水泵，通过抽水管抽取水箱中的水，将水导入分支管的内部，再进入冷却管的内部，冷却水在冷却管内部呈s形流动，流动速度比直线相比较慢，可有效地降低设备主体内部加工时产生的热量，冷却管内部的水最后流入集水槽的内部，以此对设备降温处理，保证了加工的质量；
15.(3)通过设置有集水槽、回流管、阀门、回流泵、抽水泵和滤网，使用时，打开阀门，之后启动回流泵，通过回流管将汇集在集水槽的内部水抽入水箱的内部，进入水箱内部时，先与滤网接触，将水中的杂质过滤掉，之后再启动抽水泵，开始对设备冷却降温处理，以此循环利用，对水资源回收使用，节省了使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的支板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的水箱俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、集水槽；3、支脚；4、回流管；5、阀门；6、回流泵；7、半导体制冷片；8、水箱；9、抽水泵；10、抽水管；11、大齿轮；12、支板；13、驱动电机；14、分支管；15、搅拌叶；16、搅拌轴；17、安装座；18、小齿轮；19、冷却管；20、滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种用于选矿药剂生产的反应设备，包括支脚3，支脚3顶部的右侧安装有设备主体1，支脚3顶部的左侧装配有水箱8，设备主体1的顶部安装有支板12，设备主体1内壁的底端安装有集水槽2；
23.支板12的底部装配有大齿轮11，支板12的内侧安装有小齿轮18，支板12的右侧安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端与小齿轮18连接，支板12呈倒“l”板，设备主体1内部的中间处装配有搅拌轴16，搅拌轴16的外部安装有搅拌叶15；
24.具体地，如图1和图2所示，将原料所需的材料倒入设备主体1的内部，再注入一定比例的水，之后启动驱动电机13，在驱动电机13的作用下，带动小齿轮18旋转，同时带动大齿轮11开始旋转，大齿轮11的底部与搅拌轴16连接，连带着搅拌轴16和搅拌叶15开始旋转，将材料与水均匀混合在一起，采用自动化的方式，加速混合的效率。
25.实施例2：设备主体1内壁的两侧安装有安装座17，安装座17的内部安装有冷却管
19，水箱8的内部贯穿有抽水管10，抽水管10顶部的两侧连接有分支管14，水箱8的顶部安装有抽水泵9，抽水泵9的输出端与抽水管10连接，水箱8内部的两侧安装有半导体制冷片7，冷却管19的底部贯穿于集水槽2的内部，分支管14的底部贯穿于冷却管19的顶部；
26.具体地，如图1和图3所示，半导体制冷片7的冷端与水箱8内部的水接触，从而对内部的水进行冷却处理，冷却完成后，启动抽水泵9，通过抽水管10抽取水箱8中的水，将水导入分支管14的内部，再进入冷却管19的内部，冷却水在冷却管19内部呈s形流动，流动速度比直线相比较慢，可有效地降低设备主体1内部加工时产生的热量，冷却管19内部的水最后流入集水槽2的内部。
27.实施例3：集水槽2内部的底端贯穿有回流管4，回流管4的顶部贯穿于水箱8的内部，回流管4一侧的上方设置有回流泵6，回流泵6的下方设置有阀门5，水箱8内部的顶端设置有滤网20，滤网20可拆卸，回流管4的顶部位于滤网20的上方；
28.具体地，如图1和图4所示，打开阀门5，之后启动回流泵6，通过回流管4将汇集在集水槽2的内部水抽入水箱8的内部，进入水箱8内部时，先与滤网20接触，将水中的杂质过滤掉，之后再启动抽水泵9，开始对设备冷却降温处理，以此循环利用，对水资源回收使用，节省了使用成本。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将原料所需的材料倒入设备主体1的内部，再注入一定比例的水，之后启动驱动电机13，在驱动电机13的作用下，带动小齿轮18旋转，同时带动大齿轮11开始旋转，大齿轮11的底部与搅拌轴16连接，连带着搅拌轴16和搅拌叶15开始旋转，将材料与水均匀混合在一起，半导体制冷片7的冷端与水箱8内部的水接触，从而对内部的水进行冷却处理，冷却完成后，启动抽水泵9，通过抽水管10抽取水箱8中的水，将水导入分支管14的内部，再进入冷却管19的内部，冷却水在冷却管19内部呈s形流动，流动速度比直线相比较慢，可有效地降低设备主体1内部加工时产生的热量，冷却管19内部的水最后流入集水槽2的内部，打开阀门5，之后启动回流泵6，通过回流管4将汇集在集水槽2的内部水抽入水箱8的内部，进入水箱8内部时，先与滤网20接触，将水中的杂质过滤掉，之后再启动抽水泵9，开始对设备冷却降温处理，以此对设备降温处理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。