清洗剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗剂生产技术领域，具体为清洗剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗剂和有机清洗剂两大类，在工业生产中机器设备因长时间的使用需要进行适当的清理与维护，工业清洗剂在机器设备的运作中是必不可少的，在清洗剂的生产过程中由于需要按照不同的比例对溶液进行混合，所以需要对清洗剂进行搅拌；
3.在使用传统的搅拌装置的情况下，现有技术存在以下问题：
4.1.仅利用扇叶片进行搅拌，搅拌效果低下，因清洗剂原料密度不同，下部清洗剂得不到有效地搅拌，产品出产质量低；
5.2.填充原料不方便，清洗剂具有粘性，搅拌时会残留在内壁；
6.综上，我们做出改进并提出清洗剂生产用搅拌装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供了清洗剂生产用搅拌装置，达到解决上述问题的目的。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：清洗剂生产用搅拌装置，包括：
9.搅拌桶；
10.搅拌机构，设置在搅拌桶上；
11.支撑机构，设置在搅拌桶上；
12.搅拌机构包括：
13.安装板，贴合在搅拌桶的顶部；
14.第一机箱，固定连接在安装板顶部的外壁上；
15.第一电机，固定安装在第一机箱的内部；
16.第一转杆，通过联轴器与第一电机的输出端固定连接；
17.搅拌杆，固定连接在第一转杆的外壁上；
18.两个限位杆，分别固定连接在搅拌桶的两侧外壁上，且安装板被两个限位杆贯穿并滑动连接；
19.第二机箱，固定连接在搅拌桶顶部的外壁上；
20.第二电机，固定安装在第二机箱的内部；
21.第二转杆，通过联轴器与第二电机的输出端固定连接；
22.固定板，固定连接在搅拌桶顶部的外壁上，且第二转杆的另一端通过轴承转动连接在固定板上；
23.残齿轮，固定套设在第二转杆的外壁上；
24.齿牙，设置在第一机箱背面的外壁上。
25.在本实用新型实施例中，斜块，固定安装在搅拌桶靠近底部的内壁上；
26.进料口，设置在搅拌桶的一侧；
27.支撑腿，固定连接在搅拌桶的底部；
28.控制阀，设置在搅拌桶的底部；
29.出料口，设置在搅拌桶的底部，且控制阀与出料口连通设置，通过设置控制阀，便于控制出料，且斜块可以保证搅拌桶的底部不会有堆积。
30.在本实用新型实施例中，支撑机构3还包括：第三机箱，固定连接在搅拌桶的外壁上；
31.电动液压缸，固定安装在第三机箱的内部；
32.伸缩杆，固定连接在电动液压缸的输出端；
33.清洁块，可拆卸连接在搅拌杆的一端，通过设置清洁块，可以在第一转杆带动搅拌杆的转动中去清洁搅拌桶的内壁，实现清理的效果。
34.在本实用新型实施例中，搅拌杆的数量为十个，十个所述搅拌杆对称设置，通过设置下面两组搅拌杆的长度依次变短，可以用来适应斜块，保证在转动的过程中不撞击到斜块。
35.在本实用新型实施例中，搅拌桶的顶部开设有开口，所述开口的直径小于安装板的宽度，通过设置开口，便于对清洁块从搅拌杆上进行拆卸和安装。
36.在本实用新型实施例中，清洁块与搅拌桶的内壁接触。
37.本实用新型提供了清洗剂生产用搅拌装置。具备以下有益效果：
38.(一)、本实用新型通过控制第一电机启动，第一电机的运作带动第一转杆转动，第一转杆转动带动搅拌杆转动，起到初步的搅拌效果，再通过控制第二电机启动，第二电机的运作带动第二转杆转动，第二转杆转动带动残齿轮转动，残齿轮转动的过程中，会利用有齿轮的那一半去啮合第一机箱背面的齿牙，进而带动第一机箱升起，而残齿轮有齿轮的那一半不再啮合齿牙时，第一机箱会顺势下降，由于安装板的底部安装有厚厚的海绵垫，可以起到软着陆的效果，进而可以起到保护第一电机的效果。
39.(二)、本实用新型通过控制电动液压缸启动，电动液压缸的运作会带动伸缩杆伸长，进而将安装板顶起，使得搅拌杆通过开口出来，便于工作人员将清洁块安装在搅拌杆上，安装完毕后，再控制伸缩杆缩回，使得搅拌杆回到搅拌桶的内部，再控制第一电机的启动，可以达到清洁搅拌桶内壁的效果。
附图说明
40.图1为本实用新型提供的主视图；
41.图2为本实用新型提供的剖视图；
42.图3为本实用新型提供的侧视图。
43.图中：1、搅拌桶；2、搅拌机构；201、第一机箱；202、第一电机；203、第一转杆；204、搅拌杆；205、斜块；206、第二机箱；207、第二电机；208、第二转杆；209、固定板；210、残齿轮；211、安装板；212、限位杆；3、支撑机构；301、第三机箱；302、电动液压缸；303、伸缩杆；304、清洁块。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.实施例一：
49.如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：清洗剂生产用搅拌装置，包括：搅拌桶1；搅拌机构2设置在搅拌桶1上；搅拌机构2包括：安装板211贴合在搅拌桶1的顶部；第一机箱201固定连接在安装板211顶部的外壁上；第一电机202固定安装在第一机箱201的内部；第一转杆203通过联轴器与第一电机202的输出端固定连接；搅拌杆204固定连接在第一转杆203的外壁上；两个限位杆212分别固定连接在搅拌桶1的两侧外壁上，且安装板211被两个限位杆212贯穿并滑动连接；第二机箱206固定连接在搅拌桶1顶部的外壁上；第二电机207固定安装在第二机箱206的内部；第二转杆208通过联轴器与第二电机207的输出端固定连接；固定板209固定连接在搅拌桶1顶部的外壁上，且第二转杆208的另一端通过轴承转动连接在固定板209上；残齿轮210固定套设在第二转杆208的外壁上；齿牙设置在第一机箱201背面的外壁上，斜块205固定安装在搅拌桶1靠近底部的内壁上；进料口设置在搅拌桶1的一侧；支撑腿固定连接在搅拌桶的底部；控制阀设置在搅拌桶1的底部；出料口设置在搅拌桶1的底部，且控制阀与出料口连通设置，通过设置控制阀，便于控制出料，且斜块205可以保证搅拌桶1的底部不会有堆积，搅拌杆204的数量为十个，十个搅拌杆204对称设置，通过设置下面两组搅拌杆204的长度依次变短，可以用来适应斜块205，保证在转动的过程中不撞击到斜块205，搅拌桶1的顶部开设有开口，开口的直径小于安装板211的宽度，通过设置开口，便于对清洁块304从搅拌杆204上进行拆卸和安装。
50.在本实施例中，通过控制第一电机202启动，第一电机202的运作带动第一转杆203转动，第一转杆203转动带动搅拌杆204转动，起到初步的搅拌效果，再通过控制第二电机207启动，第二电机207的运作带动第二转杆208转动，第二转杆208转动带动残齿轮210转动，残齿轮210转动的过程中，会利用有齿轮的那一半去啮合第一机箱201背面的齿牙，进而
带动第一机箱201升起，而残齿轮210齿轮的那一半不再啮合齿牙时，第一机箱201会顺势下降，由于安装板211的底部安装有厚厚的海绵垫，可以起到软着陆的效果，进而可以起到保护第一电机202的效果。
51.实施例二：
52.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑机构3，设置在搅拌桶1上，支撑机构3还包括：第三机箱301固定连接在搅拌桶1的外壁上；电动液压缸302固定安装在第三机箱301的内部；伸缩杆303固定连接在电动液压缸302的输出端；清洁块304可拆卸连接在搅拌杆204的一端，通过设置清洁块304，可以在第一转杆203带动搅拌杆204的转动中去清洁搅拌桶1的内壁，实现清理的效果，清洁块304与搅拌桶1的内壁接触。
53.在本实施例中，通过控制电动液压缸302启动，电动液压缸302的运作会带动伸缩杆303伸长，进而将安装板211顶起，使得搅拌杆204通过开口出来，便于工作人员将清洁块304安装在搅拌杆204上，安装完毕后，再控制伸缩杆303缩回，使得搅拌杆204回到搅拌桶1的内部，再控制第一电机202的启动，可以达到清洁搅拌桶1内壁的效果。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。