钢带表面防腐蚀膜制备设备的制作方法

1.本技术涉及中制备设备技术领域，且更为具体地，涉及钢带表面防腐蚀膜制备设备。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在钢带的抗腐蚀加工作业中，需要向其表面涂布一层预膜液，待液体凝固后形成一层防腐蚀膜，而这预膜液的生产需要用到制备设备。
3.现有的制备设备大多采用单次计量的配液方式，使制备设备无法对配液的比例进行二次检验，从而使制备设备缺乏数据检验功能，使制备设备内的电子计量器具在发生老化导致数据不够精准时，工作人员无法及时发现并处理，从而造成制备设备的生产质量下降。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了钢带表面防腐蚀膜制备设备，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.为解决现有的制备设备大多采用单次计量的配液方式，使制备设备无法对配液的比例进行二次检验，从而使制备设备缺乏数据检验功能，使制备设备内的电子计量器具在发生老化导致数据不够精准时，工作人员无法及时发现并处理，从而造成制备设备的生产质量下降的问题，本实用新型通过电控计量阀、检验筒、液位传感器以及电控阀的设计，能够使制备设备采用多重计量的配液方式，使制备设备可以对配液的比例进行二次检验，从而使制备设备具有数据检验功能，使制备设备内的电子计量器具在发生老化导致数据不够精准时，工作人员可以及时发现并处理，从而确保制备设备的生产质量。
6.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
7.为实现上述至少一优势，本技术提供了钢带表面防腐蚀膜制备设备，包括机体、蓄液腔和检验筒，所述机体的上端均安装有注液阀，所述注液阀有三个，所述注液阀下方均设置有所述蓄液腔，所述蓄液腔的底端均安装有电控计量阀，所述电控计量阀的下方安装有所述检验筒，所述检验筒内顶端一侧安装有液位传感器，所述检验筒的底端中部安装有电控阀，所述机体内底端中部安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端安装有传动轴，所述传动轴的外侧壁上安装有搅拌杆，所述机体的一侧壁上设置有排放管，所述排放管内安装有电控排放阀。
8.进一步的，所述机体的一侧壁上安装有控制单元，所述机体与所述控制单元通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对制备设备的操控管理可以更加方便快
捷。
10.进一步的，所述机体与所述注液阀通过螺纹连接，所述蓄液腔成型于所述机体上。
11.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对制备设备进行方便快捷的原液添加。
12.进一步的，所述蓄液腔与所述电控计量阀通过卡槽连接，所述机体与所述检验筒通过螺钉连接，所述检验筒与所述液位传感器通过螺钉连接，所述检验筒与所述电控阀通过卡槽连接。
13.通过采用上述技术方案，能够使制备设备可以对配液的比例进行二次检验。
14.进一步的，所述机体与所述转动电机通过卡槽连接，所述传动轴与所述搅拌杆焊接。
15.通过采用上述技术方案，能够使制备设备可以将配料原液进行充分的搅拌混合。
16.进一步的，所述排放管成型于所述机体上，所述排放管与所述电控排放阀通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，能够使制备设备可以将生产完毕的预膜液进行方便快捷的排出。
18.进一步的，所述控制单元与所述电控计量阀、所述液位传感器、所述电控阀、所述转动电机以及所述电控排放阀均电连接。
19.通过采用上述技术方案，能够确保制备设备的电路连接稳定。
20.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
21.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
22.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
23.图1图示了本实用新型所述的钢带表面防腐蚀膜制备设备的结构示意图；
24.图2图示了本实用新型所述的钢带表面防腐蚀膜制备设备的剖视图；
25.图3图示了本实用新型所述的钢带表面防腐蚀膜制备设备的电路框图。
26.图中：
27.1为机体；2为控制单元；3为注液阀；4为蓄液腔；5为电控计量阀；6为检验筒；7为液位传感器；8为电控阀；9为转动电机；10为传动轴；11为搅拌杆；12为排放管；13、电控排放阀。
具体实施方式
28.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
29.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，
一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
30.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1-图3所示，本实施例中的钢带表面防腐蚀膜制备设备，包括机体1、蓄液腔4和检验筒6，机体1的上端均安装有注液阀3，注液阀3有三个，注液阀3下方均设置有蓄液腔4，蓄液腔4的底端均安装有电控计量阀5，电控计量阀5的下方安装有检验筒6，检验筒6内顶端一侧安装有液位传感器7，检验筒6的底端中部安装有电控阀8，机体1内底端中部安装有转动电机9，转动电机9的传动输出端安装有传动轴10，传动轴10的外侧壁上安装有搅拌杆11，机体1的一侧壁上设置有排放管12，排放管12内安装有电控排放阀13，其中，电控计量阀5可以使蓄液腔4内的配液原料按照设定的数据定量进入检验筒6内，液位传感器7可以对检验筒6内的配液原料进行液位检测，控制单元2可以根据液位检测数值与已知的检验筒6的规格尺寸计算出配液原料的配比数值，转动电机9将通过传动轴10带动搅拌杆11进行旋转搅拌工作，使配液原料可以进行充分且均匀的混合。
32.如图1-图3所示，本实施例中，机体1的一侧壁上安装有控制单元2，机体1与控制单元2通过螺钉连接，控制单元2与电控计量阀5、液位传感器7、电控阀8、转动电机9以及电控排放阀13均电连接，能够确保制备设备的电路连接稳定。
33.如图1-图3所示，本实施例中，机体1与注液阀3通过螺纹连接，蓄液腔4成型于机体1上，蓄液腔4与电控计量阀5通过卡槽连接，机体1与检验筒6通过螺钉连接，检验筒6与液位传感器7通过螺钉连接，检验筒6与电控阀8通过卡槽连接，机体1与转动电机9通过卡槽连接，传动轴10与搅拌杆11焊接，排放管12成型于机体1上，排放管12与电控排放阀13通过螺钉连接，能够确保制备设备的工作状态稳定。
34.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可以通过注液阀3向蓄液腔4内分别注入不同的配液原料，然后可以对控制单元2进行设定，由控制单元2控制电控计量阀5开始，使蓄液腔4内的配液原料可以按照设定的数据定量进入检验筒6内，然后启动液位传感器7进行工作，液位传感器7可以对检验筒6内的配液原料进行液位检测，并由控制单元2根据液位检测数值与已知的检验筒6的规格尺寸计算出配液原料的配比数值，然后即可开启电控阀9，使检验筒6内完成检验的配液原料进入机体1内，然后启动转动电机9，转动电机9将通过传动轴10带动搅拌杆11进行旋转搅拌工作，使配液原料可以进行充分且均匀的混合，在混合后可以通过电控排放阀13排出机体1。
35.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。