一种便于收集废料的钢筋切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切割技术领域，具体为一种便于收集废料的钢筋切断装置。


背景技术：

2.随着建筑工程的不断发展，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。钢筋作为建筑业中极为重要的建筑材料必定会大批量的生产和运输，运输中为了方便以及节省运输空间常常会将钢筋卷成一定尺寸的钢筋圈，在建筑应用时再根据使用需求将钢筋拉直并切断成一定长度。
3.现有的钢筋在切断时，大多数在操作台上随意切割，在钢筋切断时会产生大量的金属废料，部分建筑工地会将金属废料随意扔掉，造成钢筋切割时产生废料利用率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的钢筋切断装置，以解决上述背景技术中提出的建筑工地会将金属废料随意扔掉，造成钢筋切割时产生废料利用率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废料的钢筋切断装置，包括操作台，所述操作台一侧通过轴承转动连接有若干个钢筋传动辊，所述操作台一侧固定有切割箱，所述切割箱顶部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆推杆端固定有连接板，所述连接板底部固定有第一电机，所述第一电机输出轴端固定有切割片，所述第一电机一侧设有推料组件，所述推料组件一侧设有调节组件；
6.所述推料组件包括第二电动推杆和推板，所述第二电动推杆推杆端固定有挡料箱，所述切割箱内部固定有数量为两个的挡块，所述挡块的一侧滑动连接于挡料箱的内侧壁，所述挡料箱一侧开设有第二滑槽。
7.作为优选，上述所述切割箱内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定于推板的一侧。
8.作为优选，上述所述挡料箱底部固定有第一凸块，所述第一凸块一侧铰接有连杆，所述连杆一侧铰接有第二凸块，所述第二凸块的底部固定于推板的顶部一侧，所述推板的底部滑动连接于切割箱的内壁底部。
9.作为优选，上述所述调节组件包括第二电机和支撑架，所述第二电机输出轴端固定有丝杆，所述丝杆螺纹连接有限位板。
10.作为优选，上述所述操作台底部右侧固定有若干个滑柱，所述滑柱的一侧活动贯穿于限位板的一侧。
11.作为优选，上述所述支撑架的一侧固定于操作台的底部左侧，所述第二电机的底部固定于支撑架的顶部，所述钢筋传动辊的一侧位于切割箱的两侧。
12.作为优选，上述所述第二电动推杆的底部固定于切割箱的顶部一侧，所述切割箱底部一侧设有回收箱。
13.本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
14.一、通过第一电动推杆的推杆端伸出，使得第一电机、连接板和切割片依次向下，使得切割片的外侧接触在钢筋的表面对其进行切断，挡料箱向下移动，避免切割时产生的废料随意飞散，在挡料箱的作用下，统一收集在切割箱的内壁底部，推板向左或右侧滑动在切割箱内壁底部，将积攒在切割箱内壁底部的金属废料刮出切割箱外侧，统一收集在回收箱内部，避免钢筋在切断时金属废料随意飞散，统一回收钢筋切断时产生的金属废料，提高了钢筋切割时产生金属废料的利用率。
15.二、当需要对钢筋切割不同的长度时，只需要第二电机的输出轴带动丝杆转动，根据限位板与切割片的间距，可以很方便的调整钢筋的切割长度，避免钢筋切割时，需要工人手动对每根钢筋长度进行测量，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的连杆处结构示意图；
19.图3为本实用新型的调节组件处结构示意图；
20.图4为本实用新型的切割箱立体结构示意图。
21.附图标记说明：1、操作台；2、钢筋传动辊；3、第一电机；4、连接板；5、切割箱；6、切割片；7、第一电动推杆；8、推料组件；81、第二电动推杆；82、挡料箱；83、挡块；84、第一凸块；85、连杆；86、第二凸块；87、推板；88、滑块；89、第一滑槽；810、第二滑槽；9、调节组件；91、滑柱；92、第二电机；93、支撑架；94、丝杆；95、限位板；10、回收箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.实施例
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集废料的钢筋切断装置，包括操作台1，操作台1一侧通过轴承转动连接有若干个钢筋传动辊2，操作台1一侧固定有切割箱5，切割箱5顶部固定有第一电动推杆7，第一电动推杆7推杆端固定有连接板4，连接板4底部固定有第一电机3，第一电机3输出轴端固定有切割片6，控制第一电动推杆7的推杆端伸出，使得第一电机3、连接板4和切割片6依次向下，使得切割片6的外侧接触在钢筋的表面对其进行切断，第一电机3一侧设有推料组件8，推料组件8一侧设有调节组件9；
29.推料组件8包括第二电动推杆81和推板87，第二电动推杆81推杆端固定有挡料箱82，切割箱5内部固定有数量为两个的挡块83，挡块83的一侧滑动连接于挡料箱82的内侧壁，挡料箱82一侧开设有第二滑槽810，挡料箱82向下移动，避免切割时产生的废料随意飞散，切割箱5内侧壁开设有第一滑槽89，第一滑槽89内侧滑动连接有滑块88，滑块88的一侧固定于推板87的一侧，滑块88滑动在第一滑槽89内侧，使得滑块88滑动的更稳定，挡料箱82底部固定有第一凸块84，第一凸块84一侧铰接有连杆85，连杆85一侧铰接有第二凸块86，第二凸块86的底部固定于推板87的顶部一侧，推板87的底部滑动连接于切割箱5的内壁底部，推板87向左侧或右侧滑动在切割箱5内壁底部，将积攒在切割箱5内壁底部的金属废料刮出切割箱5外侧，统一收集在回收箱10内部，避免钢筋在切断时金属废料随意飞散，第二电动推杆81的底部固定于切割箱5的顶部一侧，钢筋传动辊2的一侧位于切割箱5的两侧，切割箱5底部一侧设有回收箱10。
30.调节组件9包括第二电机92和支撑架93，第二电机92输出轴端固定有丝杆94，丝杆94螺纹连接有限位板95，根据限位板95与切割片6的间距，可以很方便的调整钢筋的切割长度，操作台1底部右侧固定有若干个滑柱91，滑柱91的一侧活动贯穿于限位板95的一侧，支撑架93的一侧固定于操作台1的底部左侧，第二电机92的底部固定于支撑架93的顶部，免钢筋切割时，需要工人手动对每根钢筋长度进行测量，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
31.工作原理：当需要对钢筋进行切割时，首先将钢筋放置在切割箱5的钢筋传动辊2顶部，将钢筋的一侧抵触在限位板95的一侧，此时控制第一电动推杆7的推杆端伸出，使得第一电机3、连接板4和切割片6依次向下，使得切割片6的外侧接触在钢筋的表面对其进行切断，同时使得第二电动推杆81的推杆端推动挡料箱82向下移动，避免切割时产生的废料随意飞散，在挡料箱82的作用下，统一收集在切割箱5的内壁底部，同时在挡料箱82跟随第二电动推杆81上下移动的同时，通过挡块83将吸附在挡料箱82的金属废料刮落，并统一收
集在切割箱5的底部，在挡料箱82向下移动的同时，通过第一凸块84、连杆85和第二凸块86的作用下，推动推板87向右侧滑动在切割箱5内壁底部，在挡料箱82向上移动的同时，使得推板87向左侧滑动在切割箱5内壁底部，将积攒在切割箱5内壁底部的金属废料刮出切割箱5外侧，统一收集在回收箱10内部，避免钢筋在切断时金属废料随意飞散，造成金属废料不方便统一回收，提高了钢筋切割时产生金属废料的利用率。
32.当需要对钢筋切割不同的长度时，只需要第二电机92的输出轴带动丝杆94转动，同时使得限位板95距离切割片6不同的距离，此时根据限位板95与切割片6的间距，可以很方便的调整钢筋的切割长度，避免钢筋切割时，需要工人手动对每根钢筋长度进行测量，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
33.至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
34.本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。
35.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。