一种用于高增益MIMO天线的压铸抛物面结构的制作方法

一种用于高增益mimo天线的压铸抛物面结构
技术领域
1.本实用新型涉及移动通信天线技术领域，具体涉及一种用于高增益mimo天线的压铸抛物面天线结构。


背景技术：

2.抛物面天线是基于几何光学原理,具有笔形波束的高增益天线形式之一。其应用领域十分广泛，例如：蜂窝移动通信系统中的“狭长”场景如铁路、公路、河流、山谷等的信号覆盖；“热点”场景如：各种场馆、站场、景区、高密度聚居区等的扇区劈裂技术应用；以及各类采用mimo技术的“点对点”、“点对多点”无线通信系统如wlan。上述应用场景需要支持mimo功能的抛物面天线，以实现窄瓣宽、高增益、
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双极化及多波束性能。
3.现有技术的抛物面天线，其反射面结构主要为实体板状、单向栅格状、双向栅格状、网状等类型。现有技术的抛物面结构存在一定的不足，例如：实体板状抛物面口径较大时其风载荷很大，大大增加了对天线安装塔架的要求；单向栅格状抛物面无法满足双极化的要求；双向栅格状和网状抛物面虽然具有低风载性能，也满足双极化的要求，但其制造工艺复杂、成本高、生产效率低且难以满足批量化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术提及的抛物面结构之不足，提出一种生产及运输成本低、适用于工作频率≤4000mhz的
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双极化电磁波、采用压铸工艺成型、具有降低风载网格及分体拼装的抛物面结构，以满足对高增益mimo天线需求的快速增长。
5.为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于高增益mimo天线的压铸抛物面结构，其由3瓣或以上的等分抛物面组件拼装成整体抛物面结构，所述抛物面结构的中心设有馈源安装孔。本方案的抛物面采用周期性重复结构的等分抛物面组件拼装而成，极大地方便了生产及运输。
6.进一步的，所述抛物面结构呈网格状，其周边筋条为周期性重复结构,由于网格状结构显著降低了抛物面结构的风载荷，进而对天线安装塔架的要求大大降低。其中，所述抛物面结构的网格为n边形的几何形状，其中n≥3。优选的，每一所述网格的面积为1～36平方厘米，所述筋条的宽度和厚度均为0.3～5厘米。
7.进一步的，每一所述等分抛物面组件的形状完全一致，其材质可以是铝合金、不锈钢、普通碳钢、铜合金、锌合金等等，采用压铸工艺成型，生产方便快捷，适合量产，降低生产成本。
8.进一步的，所述抛物面结构的中心处设有馈源安装孔，所述馈源安装孔上带有连接法兰，用于馈源装置的安装和固定。
9.进一步的，所述抛物面结构的口径范围优选在φ60～φ200厘米。所述等分抛物面组件的数量优选为3～8瓣。
10.进一步的，所述抛物面结构的背面可带有背圈，当所述抛物面结构的口径≥φ100
厘米时，带有用于连接安装挂架的背圈，所述背圈的结构可为“角型材”、“槽型材”、“z型材”、“圆形管材”或“矩形管材”经过旋压工艺成型，所述背圈的材质可以为铝合金、不锈钢、普通碳钢，以螺装方式固定在所述压铸抛物面结构的背面。
11.进一步的，每一所述等分抛物面组件上分别设有若干凸拼接耳和凹拼接耳，所述凸拼接耳和凹拼接耳上均设有固定孔且一一对应方便进行螺接，相邻的两瓣所述等分抛物面组件通过所述凸拼接耳和凹拼接耳相互嵌合螺接而形成所述抛物面结构。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：提出了一种新颖的、有别于现有技术的分体式压铸抛物面结构方案，本方案在给定条件范围内保持了对
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双极化电磁波具有良好的反射性能；采用网格状结构，显著降低了抛物面结构的风载荷，进而对天线安装塔架的要求大大降低；采用等分抛物面组件拼装结构，显著降低了生产及运输成本；采用压铸工艺成型，显著提升了量产化水平以及高增益mimo天线的性价比。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1结构立体图；
14.图2为图1的爆炸图；
15.图3为实施例1的等分抛物面组件结构立体图；
16.图4a-图4c为本实用新型的实施例2的结构示意图；
17.图5a-图5c为本实用新型的实施例3的结构示意图；
18.图6a-图6d为本实用新型的实施例4的结构示意图。
具体实施方式
19.结合附图给出的实施例对本实用新型做进一步的说明。具体实施例仅为本实用新型代表性之具体实施例，其中所举例之特定方法、装置、条件、材质等并非用以限定本实用新型或对应之具体实施例。此为，图中各装置仅用于表达其相对位置且未按其实际比例绘述，合先叙明。
20.在本说明书之描述中，参考术语“优选的”“一具体实施例”、“另一具体实施例”或“部分具体实施例”等之描述意指结合该实施例描述之具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。例如，本实施例中网格的形状为六等边形、正方形、交错正方形、等边三角形，但网格的形状不应局限于上述枚举的形状。在本说明书中，对上述术语之示意性表述不一定指的是相同之实施例。而且，描述之具体特征、结构、材料或者特点可以在任何之一个或多个实施例中以合适之方式结合。
21.实施例1
22.一种用于高增益mimo天线的压铸抛物面结构，如图1-3所示，其由四瓣等分抛物面组件(本实施例中等分抛物面组件的数量为4，其也可以是3或5以上；优选的，所述等分抛物面组件的数量为3～8瓣；本方案中所述的等分抛物面组件是以整体抛物面结构为基础的等分设置)拼装成整体抛物面结构，所述抛物面结构的中心处设有馈源安装孔4，所述馈源安装孔4上带有连接法兰401，用于馈源装置的安装和固定。本方案的抛物面采用周期性重复结构的等分抛物面组件拼装而成，极大地方便了生产及运输。
23.进一步的，所述抛物面结构呈网格状，显著降低了抛物面结构的风载荷，进而对天
线安装塔架的要求大大降低，其周边筋条为周期性重复结构，所述抛物面结构的网格为n边形的几何形状，其中n≥3。其中，每一所述等分抛物面组件的形状完全一致,呈扇形的四分之一瓜瓣状，由内圆弧边框、外圆弧边框、左边框、右边框及网格状面板构成，其外圆弧边框即抛物面结构口径圆周的四分之一部分；其内圆弧边框即馈源安装孔圆周的四分之一部分；所述网格状面板为正n边形(n≥3)状的网格1及其周边筋条2的周期性重复结构。在本实施例中，所述网格1的形状是正6边形，每一所述网格1的面积为1～36平方厘米，优选的，每一所述网格1面积为25平方厘米；每一所述筋条2的宽度和厚度0.3～5厘米，优选的，筋条2的宽度为0.8厘米，厚度为0.5厘米。
24.进一步的，所述左、右边框上分别设有若干凸拼接耳301和凹拼接耳302，所述凸拼接耳301和凹拼接耳302一一对应，相邻的两瓣所述等分抛物面组件通过所述凸拼接耳301和凹拼接耳302相互嵌合并螺接成整体的抛物面结构。
25.进一步的，为了使得等分抛物面组件的拼接更加牢固稳定，所述左边框上的凸拼接耳301的数量为1个，凹拼接耳302的数量为2个，所述左边框上的凸拼接耳301设置于2个凹拼接耳302的中间位置，而右边框上的凸拼接耳301的数量为2个，凹拼接耳302的数量为1个，同理，所述右边框上的凹拼接耳302设置于2个凸拼接耳301的中间位置。
26.进一步的，所述凸拼接耳301和凹拼接耳302上均设有固定孔3，整体抛物面结构通过所述等分抛物面组件螺接而成。
27.进一步的，所述等分抛物面组件的材质可以是铝合金、不锈钢、普通碳钢、铜合金、锌合金等等，在本实施例中，所述等分抛物面组件的材质优选是铝合金，其采用铝压铸工艺成型，生产方便快捷，适合量产，降低生产成本。
28.进一步的，所述抛物面结构的口径范围在φ60～φ200厘米。在本实施例中，所述抛物面结构口径优选为φ90厘米，安装结构不需要背圈，天线安装夹具直接与馈源安装孔4的法兰401连接。
29.本实用新型适配3g、4g、5g蜂窝移动通信系统或wlan工作频率的双极化馈源后，实现具有窄瓣宽、高增益、
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双极化以及多波束的mimo天线。
30.实施例2
31.一种用于高增益mimo天线的压铸抛物面结构，如图4a-图4c所示，包括四瓣等分抛物面组件，其结构与实施例1相似，其区别之处在于：本实施例中，所述网格1的形状是正4边形。
32.实施例3
33.一种用于高增益mimo天线的压铸抛物面结构，如图5a-图5c所示，包括四瓣等分抛物面组件，其结构与实施例1相似，其区别之处在于：本实施例中，所述网格1的形状是交错正4边形。
34.实施例4
35.一种用于高增益mimo天线的压铸抛物面结构，如图6a-图6c所示，包括四瓣等分抛物面组件，其结构与实施例1相似，其区别之处在于：本实施例中，所述网格1的形状是正3边形。所述压铸抛物面结构的口径为φ120厘米，其还包括有背圈5，所述背圈5固定在所述抛物面结构的背面。所述背圈5的结构可为“角型材”、“槽型材”、“z型材”、“圆或矩形管材”经过旋压工艺成型，所述背圈的材质可以为铝合金、不锈钢、普通碳钢等等，在本实施例中，所
述背圈5的结构优选为铝合金“z型材”，采用旋压工艺成型，其以螺装方式固定在所述压铸抛物面结构的背面。
36.以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。