一种大电流刀片式耦合器及电热水壶的制作方法

1.本实用新型涉及耦合器技术领域，特别是一种大电流刀片式耦合器及电热水壶。


背景技术：

2.大电流耦合器是针对诸如电水壶等小家电器具运行状态下需要较大电流所采用的耦合器，现有技术中，一般使用的都是触点式耦合器，导电部件接触导电面积小，电流输出小，不能满足大电流输出，无法满足大功率、低电压、大电流产品的市场需要，因此，亟需设计一种新的大电流耦合器来弥补现有技术中的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种大电流刀片式耦合器，导电面积大，电流输出稳定，有效防止打火现象，安全性能更高。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种大电流刀片式耦合器，包括耦合器插簧板组件，以及与耦合器插簧板组件配合插接导电的耦合器组件，所述耦合器插簧板组件包括耦合器插簧板，以及设置在耦合器插簧板上的耦合器插簧；所述耦合器组件包括耦合器座，以及设置在耦合器座上的耦合器接插件；所述耦合器插簧为弹性夹片，所述耦合器接插件为刀片式接插件，所述刀片式接插件插入所述耦合器插簧时在弹性力作用下实现面接触导电。
6.作为优选，所述耦合器插簧包括相对设置的第一片体和第二片体，所述第一片体与第二片体至少一个具有弹性变形，所述第一片体与第二片体相对的一侧分别具有与所述刀片式接插件面接触的第一平面部和第二平面部。
7.作为优选，所述第一片体和第二片体具有沿着所述刀片式接插件方向向外侧延伸的第一导引部和第二导引部，在所述刀片式接插件未插入时所述第一平面部与第二平面部之间的距离小于所述刀片式接插件的厚度。
8.作为优选，所述第一片体与第二片体一体成型且均具有弹性的u型开口自由端。
9.作为优选，包括杯体组件，所述杯体组件包括杯体外壳、杯体内支架和杯体底盖，所述耦合器插簧板和耦合器插簧设置在杯体内支架的腔体内，所述杯体内支架装配在杯体外壳内并通过杯体底盖封装。
10.作为优选，所述杯体内支架上设有限位筋，所述耦合器插簧板组件装配在杯体内支架的腔体内，并通过限位筋支撑和固定。
11.作为优选，还包括底座，所述耦合器座固定设置在底座上，并通过耦合器密封圈对连接处周向密封。
12.作为优选，所述耦合器座上设有导向槽。
13.作为优选，所述耦合器组件和耦合器插簧板组件对应设有两组，分别对称设置在底座和杯体内支架上。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1.本实用新型对结构优化设计，结构简单紧凑，装配快捷，安装方便，有效解决大电流耦合器接触面小，电流不稳定的问题，本实用新型中耦合器接插件采用刀片式接插件，耦合器插簧包括任一具有弹性的第一片体与第二片体，通过第一片体与第二片体上的第一平面部和第二平面部配合将刀片式接插件夹紧使之与耦合器插簧面接触，能避免连接处发生接触不良的问题，有效防止打火现象、溶胶等风险，使用安全性能更高，满足大功率、低电压、大电流产品的市场需求；
16.2.第一片体和第二片体具有沿着所述刀片式接插件方向向外侧延伸的第一导引部和第二导引部，接插时，通过第一导引部和第二导引部配合导向作用下，使耦合器接插件快速插入耦合器插簧；
17.3.在耦合器座上设有导向槽，当杯体组件插入到底座时，杯体外壳通过耦合器座上导向槽的导向作用插入到耦合器组件上，装配快捷，安装方便；
18.4.在杯体内支架上设有限位筋，耦合器插簧板组件装配在杯体内支架的腔体内，并通过限位筋支撑和固定，避免耦合器接插件插入耦合器插簧上时晃动从杯体内支架上脱出。
19.本实用新型的另一目的是提供一种电热水壶，包括上述大电流刀片式耦合器。
20.采用上述技术方案后，与现有触点式耦合器相比，本实用新型中耦合器通过耦合器接插件与耦合器插簧面接触导电，导电接触面大，电流输出大，满足大电流输出，满足大功率、低电压、大电流产品的市场需要。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.图1为本实用新型实施例一的爆炸示意图；
23.图2为本实用新型实施例一中耦合器组件未插入插簧板组件时的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例一中耦合器组件插入插簧板组件时的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例一中耦合器组件与插簧板组件插接时相对杯体组件径向剖视示意图；
26.图5为本实用新型实施例一中耦合器组件与插簧板组件插接时相对杯体组件轴向剖视的示意图；
27.图6为图4的局部放大示意图；
28.图7为图6中a的局部放大示意图；
29.图8为本实用新型实施例一中插簧板组件装入杯体后的仰视图；
30.图9为本实用新型实施例一中杯体内支架的外壳与耦合器座的导向示意图；
31.图10为本实用新型实施例一中耦合器插簧板组件的结构示意图。
32.附图标记：
33.1、耦合器插簧板组件；11、耦合器插簧板；12、耦合器插簧；121、第一片体；1211、第一平面部；1212、第一导引部；122、第二片体；1221、第二平面部；1222、第二导引部；2、耦合器组件；21、耦合器座；211、导向槽；22、耦合器接插件；3、杯体组件；31、杯体外壳；32、杯体内支架；321、限位筋； 33、杯体底盖；4、底座；5、耦合器密封圈。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例一
36.一种大电流刀片式耦合器，如图1-10所示，包括耦合器插簧板组件1，以及与耦合器插簧板组件1配合插接导电的耦合器组件2，所述耦合器插簧板组件 1包括耦合器插簧板11，以及设置在耦合器插簧板11上的耦合器插簧12；所述耦合器组件2包括耦合器座21，以及设置在耦合器座21上的耦合器接插件22；所述耦合器插簧12为弹性夹片，所述耦合器接插件22为刀片式接插件，所述刀片式接插件插入所述耦合器插簧12时在弹性力作用下实现面接触导电。与现有触点式耦合器相比，本实用新型采用面接触导电，接触面积大，导电面积大，满足大电流输出且大电流输出稳定。
37.为了提高导电面积，且避免连接处接触不良，所述耦合器插簧12包括相对设置的第一片体121和第二片体122，所述第一片体121与第二片体122一体成型且均具有弹性的u型开口自由端，所述第一片体121与第二片体122至少一个具有弹性变形，所述第一片体121与第二片体122相对的一侧分别具有与所述刀片式接插件面接触的第一平面部1211和第二平面部1221。
38.当所述刀片式接插件未插入时，所述第一平面部1211与第二平面部1221 之间的距离小于所述刀片式接插件的厚度；当所述刀片式接插件插入时，第一片体121与第二片体122通过弹性形变使u型开口自由端张开，使第一平面部 1211、第二平面部1221与耦合器接插件22两侧紧贴并夹紧，实现面接触。
39.为了便于耦合器接插件22的快速插入，所述第一片体121和第二片体122 具有沿着所述刀片式接插件方向向外侧延伸的第一导引部1212和第二导引部 1222，接插时，通过第一导引部1212和第二导引部1222配合导向作用下，使耦合器接插件22快速插入耦合器插簧12，再通过耦合器插簧12上的第一平面部1211和第二平面部1221配合将其夹紧使之与耦合器接插件22面接触，能避免连接处发生接触不良的问题，有效防止打火现象、溶胶等风险，使用安全性能更高。
40.为了便于与电水壶等小家电器结合使用，包括杯体组件3，所述杯体组件3 包括杯体外壳31、杯体内支架32和杯体底盖33，所述耦合器插簧板11和耦合器插簧12设置在杯体内支架32的腔体内，所述杯体内支架32装配在杯体外壳 31内并通过杯体底盖33封装。
41.为了便于安装和固定耦合器插簧板组件1，提高整体结构的稳定性，所述杯体内支架32上设有限位筋321，所述耦合器插簧板组件1装配在杯体内支架32 的腔体内，并通过限位筋321支撑和固定。避免耦合器接插件22插入耦合器插簧12上时由于晃动从杯体内支架32上脱出。
42.为了防止电水壶等小家电器分离放置时，外部污染和液体渗入耦合器组件 2，还包括底座4，所述耦合器座21固定设置在底座4上，并通过耦合器密封圈 5对连接处周向密封。对耦合器组件2起到防护措施，耦合器密封圈5具有防水作用，当电水壶等小家电器插入
底座4时，杯体底盖33与耦合器密封圈5抵接进行防水，能够有效避免与底座4连接处进水导致短路，还能避免耦合器座21 与底座4连接部松脱，进一步保证耦合器座21与耦合器接插件22的连接稳定性。
43.为了便于快速装配，所述耦合器座21上设有导向槽211。当杯体组件3插入到底座4时，杯体内支架32的外壳通过耦合器座21上的导向槽211的导向作用插入到耦合器组件2上。装配快捷，安装方便，有效提高工作效率。
44.本实施例中，所述耦合器组件2和耦合器插簧板组件1对应设有两组，分别对称设置在底座4和杯体内支架32上。在实际应用中，可以根据实际需要增减个数，以满足工作需要。
45.实施例二
46.一种电热水壶，包括上述大电流刀片式耦合器。本实用新型中耦合器接插件与耦合器插簧面接触导电，导电接触面大，电流输出大，满足大电流输出，满足大功率、低电压、大电流产品的市场需要。
47.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
48.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。