一种具有调节功能的焊接接地装置及圆筒焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备作业技术领域，具体涉及一种具有调节功能的焊接接地装置及圆筒焊接设备。


背景技术：

2.在焊接设备作业时，焊接接地线是一种对焊接质量有重要作用的环节之一。首先在安全方面：焊接设备在使用时，若无接地，电机漏电，漏电电流会通过人体及大地来导电，这样会造成人员的伤害；其次在焊接质量方面：焊接设备在使用时，若地线距离焊钳（焊枪）越远，流经焊接设备的电流损耗就越大，焊接电压也就越低，不仅不利于焊接电弧的稳定性，还会造成不必要的焊接设备功率损耗和焊接电流的加大，使焊接过程的耗电量增加，同时又因焊接电流衰竭、焊接电压降低，导致焊接引弧难度增大，直接影响焊接效率及焊接质量。
3.目前圆筒的焊接是直接将接地线夹在筒壁上，筒体焊接旋转时，接地线会跟着旋转，使得焊接设备在焊接圆筒时不仅不能在安全方面得到保证外，而且焊接过程也极难控制，接地线无法进行有效地梳理，导致现场焊接的管理难度较大，工作效率较低。
4.现阶段已采用地线连接装置来保证焊接设备的安全问题，但此种方式的稳定性较差，在焊接过程中很难控制其焊接质量，且仅适用于直径较小的圆筒焊接接地，并不适用于直径较大的圆筒焊接接地。如中国专利授权公告号cn207013888u，公开日2018年02月16日，公开了一种筒体环缝地线连接装置，文中提出“包括一个支撑座，支撑座上竖直固定设有一个支撑架，支撑架顶部通过转动座转动设有一个采用导电材料制成转动杆；所述转动杆的中心通过一个转轴转动设在转动座上；转动杆的一端安装有一个碳刷，转动杆的另一端安装有配重并作为地线连接端；转动杆的转动面位于竖直面内。”此现有技术在筒体转动过程中碳刷紧贴筒体外壁通过转动杆连接接地线而实现焊接接地，虽能在焊接时不损害筒体表面，但此现有技术的转动杆是利用杠杆原理控制碳刷的位置，此种方式固定的碳刷稳定性较差，在筒体转动焊接过程中很难控制筒体焊接的质量，从而影响到焊接的工作效率，且此现有技术只针对直径较小的圆筒焊接接地，并不适用于直径较大的圆筒焊接接地。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的焊接接地装置及圆筒焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段筒体地线连接装置稳定性差，很难控制焊接质量，工作效率低，并不适用于直径较大的圆筒焊接接地的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的焊接接地装置，包括焊接滚轮架，其特征在于，所述焊接滚轮架的中部设置有至少一组用于圆筒焊接时接地的接地机构，所述接地机构的顶部设置有用于圆筒接触接地的铜排组件，所述铜排组件的下方支撑设置有用于调节高度的调节螺杆，所述调节螺杆固定设置在调节底板上，
所述调节底板与焊接滚轮架固定连接。
7.进一步的，所述铜排组件包括用于圆筒接触的铜排和用于固定铜排的支撑板，所述铜排呈l型结构固定设置在支撑板的端部，所述支撑板的一端与l型结构的铜排贴合式固定连接，所述支撑板的另一端通过旋转轴套装设置在固定座上，所述固定座设置在调节底板的一端，所述调节底板的另一端通过接地线电连接有用于铜排组件接地的接地铝排，所述接地铝排预埋设置在地平面的下方。
8.进一步的，所述固定座的旁侧设置有用于固定调节螺杆的支架，所述支架的顶部固定设置有与调节螺杆螺纹连接的调节螺母，所述支架固定设置在调节底板的上端，所述调节底板的下端通过螺栓固定设置在焊接滚轮架上。
9.进一步的，所述焊接滚轮架上设置有用于带动圆筒转动的滚轮，所述滚轮与圆筒滚动式接触连接，所述圆筒通过滚轮与铜排挤压式接触连接。
10.除以上技术方案外，还有具有该焊接接地装置的圆筒焊接设备。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过在焊接滚轮架中部设置至少一组接地机构，使圆筒在焊接转动时能够始终保持接地状态，利用铜排组件的导电性能，使圆筒的焊接接地更加安全、可靠，不仅有效地提升了接地的稳定性，而且有效地改善了圆筒焊接的质量，同时也节省了接地线的损耗，大大减轻了现场焊接的管理难度，带来了成本上的收益，采用调节螺杆调整铜排组件高度的设置，使不同大小直径的圆筒在与铜排组件的接触下都能保持有效接地，大大降低了控制焊接质量的难度，有效地提升了焊接的工作效率，适用范围广泛。
13.2.本实用新型利用支撑板的杠杆原理，使铜排能够在支撑板的支撑下始终与圆筒保持接触，有效地提升了圆筒焊接接地的安全性和可靠性，通过接地线将调节底板与接地铝排电连接，使铜排具备了接地导电的功能，从而使圆筒在与接地导电的铜排接触下也具备了接地的性能，有效地改善了圆筒焊接的质量，采用预埋设置接地铝排，能够有效地提升接地的稳定性，同时有效地节省了接地线的损耗，大大减轻了现场焊接的管理难度，带来了成本上的收益。
14.3.本实用新型采用调节螺母与调节螺杆的螺纹配合设置，使支撑板具有了支撑高度可调的性能，从而使不同大小直径的圆筒在与铜排接触下都能保持有效接地，大大降低了控制焊接质量的难度，有效地提升了焊接的工作效率，适用范围广泛。
15.4.本实用新型利用滚轮与圆筒滚动接触设置，使圆筒的焊接更加方便快捷，再通过滚轮将圆筒与铜排挤压式接触设置，使圆筒在焊接转动时能够始终保持接地状态，有效地提升了接地的稳定性，改善了圆筒焊接的质量，大大降低了控制焊接质量的难度，保证了焊接的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图（包括两组接地机构）；
17.图2为图1中a区域的结构放大示意图（不包括滚轮和圆筒）；
18.图3为本实用新型的单组接地机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节底板的结构示意图（包括固定座、调节螺杆、调节螺母及支架）。
20.其中：1、焊接滚轮架；2、圆筒；3、接地机构；4、铜排组件；401、铜排；402、支撑板；5、调节螺杆；6、调节底板；7、旋转轴；8、固定座；9、接地线；10、接地铝排；11、支架；12、调节螺母；13、滚轮。
具体实施方式
21.以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。
22.实施例1：（以两组接地机构3为例）
23.请参阅图1-图2，一种具有调节功能的焊接接地装置，包括焊接滚轮架1，焊接滚轮架1的中部设置有两组用于圆筒2焊接时接地的接地机构3，每个接地机构3的顶部各设置有一个用于圆筒2接触接地的铜排组件4，两个铜排组件4对称交错设置，铜排组件4的下方支撑设置有用于调节高度的调节螺杆5，调节螺杆5固定设置在调节底板6上，调节底板6与焊接滚轮架1固定连接。
24.请参阅图3-图4，铜排组件4包括用于圆筒2接触的铜排401和用于固定铜排401的支撑板402，铜排401呈l型结构固定设置在支撑板402的端部；
25.支撑板402的一端与l型结构的铜排401贴合式固定连接，支撑板402的另一端通过旋转轴7套装设置在固定座8上，固定座8置在调节底板6的一端，调节底板6的另一端通过接地线9电连接有用于铜排401接地的接地铝排10，接地铝排10预埋设置在地平面的下方；
26.固定座8的旁侧设置有用于固定调节螺杆5的支架11，支架11的顶部固定设置有用于调整调节螺杆5高度的调节螺母12，调节螺母12与调节螺杆5螺纹连接，调节螺杆5的顶部与支撑板402的底部固定连接。
27.请参阅图1和图4，支架11固定设置在调节底板6的上端，调节底板6的下端通过螺栓固定设置在焊接滚轮架1上；
28.焊接滚轮架1上设置有用于带动圆筒2转动的滚轮13，滚轮13与圆筒2滚动式接触连接，圆筒2通过滚轮13与铜排401挤压式接触连接。
29.在焊接接地装置装配作业时，如图1-图4示意，将两组接地机构3对称交错固定在焊接滚轮架1中部，使圆筒2在焊接转动时能够始终保持接地状态以达到改善圆筒2焊接质量的目的。具体地：首先在地平面的下方的预埋接地铝排10，并在接地铝排10的端部引出接地线9，而后在接地铝排10的地平面的上方放置焊接滚轮架1，并在焊接滚轮架1的两端各固定一个滚轮13，即完成焊接滚轮架1的安装；然后在两个滚轮13的旁侧各固定一个安装有固定座8和支架11的调节底板6，使得两个固定座8在两个调节底板6的固定下处于镜像对称的状态，同时将两个调节底板6的相对端分别与接地线9连接，再在两个支架11的顶部各固定上一个调节螺母12，而后将两个调节螺杆5分别旋拧至两个调节螺母12上，使两个调节螺杆5分别通过调节螺母12悬挂至两个支架11并分别垂直于两个调节底板6上，再然后在两个固定座8上分别通过旋转轴7套装上两个支撑板402，并将两个调节螺杆5的顶部分别固定在两个支撑板402的下方，使两个支撑板402分别在两个固定座8的固定和两个调节螺杆5的支撑下处于对称交错的状态，而后在两个支撑板402的端部各固定上一块铜排401，即完成接地机构3的安装；最后将圆筒2吊装至焊接滚轮架1上，使圆筒2在与两个滚轮13滚动式接触连接的同时也能与两个铜排401挤压式接触连接，即完成圆筒2的安装。
30.本实用新型的工作原理及使用过程：如图1-图4示意，由于铜排401和接地铝排10
本身具有导电性能，而支撑板402、调节底板6和固定座8又均采用导电材质制作，故整个接地机构3就具备了电流的传导的功能；又由于圆筒2在转动焊接时会产生电流，而电流的损耗会严重影响到焊接电弧的稳定性，为了防止电流的损耗就需将圆筒2在焊接时接地，故当圆筒2在两个滚轮13的带动下跟随转动的，同时也与两个铜排401分别挤压式接触（两个铜排401可以起到双保险的作用，能够防止其中一个接触不良导致无法接地），这样圆筒2在焊接时会将焊接产生的电流自上而下通过铜排401、支撑板402、固定座8、调节底板6和接地线9直至完全输送到预埋在地平面下方的接地铝排10上（即完成了圆筒2焊接的接地）。
31.当需要不同大小直径的圆筒2焊接接地时，操作人员只需通过两个调节螺母12分别调整两个调节螺杆5的高度，就能分别调整两个支撑板402的支撑高度，进而调整两个铜排401与不同大小直径的圆筒2的高低贴合度，以满足不同大小直径的圆筒2焊接接地的要求。
32.实施例2：
33.请参阅图1-图4，作为本实用新型的另一个目的，提供了一种圆筒焊接设备，在圆筒焊接设备中设有以上任一的焊接接地装置，因此，圆筒焊接设备可以获得以上所描述的焊接接地装置所具有的任一有益效果，在此不再赘述。